轉(zhuǎn)子鑄鋁機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)子鑄鋁機，解決了水從模具飛濺到工人身上，對工人對造成照成危害的問題，其技術(shù)方案要點是包括設(shè)有工作臺的機架、安裝于工作臺且通過電機驅(qū)動水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有至少兩個物料盤，機架固定有于物料盤下方的模具盤，所述模具盤的底部設(shè)有上頂?shù)淖⒁簤K，于模具盤中心上方設(shè)有固定于機架的頂塊，所述模具盤的側(cè)面設(shè)有遮擋板，達到提高轉(zhuǎn)子鑄鋁機工作時安全性能的目的。
【專利說明】
轉(zhuǎn)子鑄鋁機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，特別涉及轉(zhuǎn)子的鑄鋁機。
【背景技術(shù)】
[0002]鼠籠式異步電動機的轉(zhuǎn)子兩端才會出現(xiàn)鑄鋁的端環(huán)，這個鑄鋁的端環(huán)有三個作用，首先它是作為轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的端接線，又稱為短路環(huán)，起連接轉(zhuǎn)子繞組作用；其次它還作為簡單的風(fēng)扇，起散熱作用;第三它也作為配重片，起動態(tài)平衡作用。
[0003]現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN102896292A的全自動轉(zhuǎn)子鑄鋁機，鋁水在通過注壓的方式打入轉(zhuǎn)子通道時，鋁水具有較大的壓力且溫度極高。模具的密封性出現(xiàn)問題(模具貼合處出現(xiàn)間隙)，鋁水從模具飛濺到工人身上，對工人對造成照成危害。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種提高員工操作時安全性能的轉(zhuǎn)子鑄鋁機。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0006]—種轉(zhuǎn)子鑄鋁機，包括設(shè)有工作臺的機架、安裝于工作臺且通過電機驅(qū)動水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有至少兩個物料盤，機架設(shè)有于物料盤下方的模具盤，所述模具盤的底部設(shè)有上頂?shù)淖⒁簤K，于模具盤中心上方設(shè)有固定于機架的頂塊，所述模具盤的側(cè)面設(shè)有遮擋板。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子放置物料盤，通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到模具盤，頂塊與模具盤可將轉(zhuǎn)子上、下頂持，注液塊上頂將鋁水頂入轉(zhuǎn)子內(nèi)。當(dāng)鋁水發(fā)生飛濺時，在模具盤側(cè)面遮擋板將濾水進行隔擋，避免機器周邊工人被鋁水燙傷，提高了機器工作時的安全性能。
[0008]較佳的，所述機架固定有上推氣缸，所述遮擋板固定于所述上推氣缸的活塞桿;上推氣缸置收縮狀態(tài)，所述遮擋板置于所述轉(zhuǎn)盤下方。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，遮擋板阻擋工人對模具盤罐入鋁水的視線，鋁水易倒至模具盤的外沿發(fā)生飛濺，對存在安全隱患。
[0010]活塞桿驅(qū)動遮擋板上、下移動，便于工人的澆灌鋁水，有效解決了鋁水傾倒時飛濺的問題，提高了機器工作時的安全性能。
[0011]較佳的，所述遮擋板的高度大于頂塊與模具盤的之間的高度。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，遮擋板能夠有效的將模具盤與頂塊之間的間隙遮擋，進一步的提高了機器工作時的安全性能。
[0013]較佳的，所述遮擋板的上端朝所述模具盤方向彎折。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，遮擋板的彎折處，在有效降低遮擋板高度情況下保證了阻隔飛濺鋁水的效果。且遮擋板高度下調(diào)，便于員工通過間隙觀察轉(zhuǎn)子的注鋁水情況。
[0015]較佳的，所述彎折的角度范圍為5度至80度。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，5度至80度，阻隔飛濺鋁水的效果較優(yōu)且能過提供足夠的視線供員工觀察。
[0017]較佳的，所述機架固定有活塞桿指向模具盤的廢料推動氣缸，所述推動氣缸的活塞桿處固定有卡鉗。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子注濾水成功后，模具盤中會留下部分尾料。推動氣桿將卡嵌朝模具盤移動，將模具盤內(nèi)的尾料清除。由于尾料是帶有高溫的，員工通過手動取出時，若尾料掉落將砸到工人。通過推動氣桿與卡嵌解決了該安全隱患。
[0019]較佳的，所述卡嵌為“U”形，且卡嵌的開口指向模具盤。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，U”形的卡嵌夾持尾料更加的便捷。
[0021]較佳的，所述模具盤的一側(cè)設(shè)有固定于機架且向下傾斜的導(dǎo)料板，所述推動氣缸伸出狀態(tài)，所述卡嵌置于導(dǎo)料板上方。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，尾料由卡嵌推送到導(dǎo)料板，沿導(dǎo)料板斜面滑落至收集位置，使得尾料收集規(guī)范，防止尾料隨意散落砸傷工人。
[0023]較佳的，所述機架包括指向物料板的垂直氣缸，所述垂直氣缸的活塞固定有氣動卡爪，垂直氣缸伸出狀態(tài)，氣動卡爪置于物料盤內(nèi)。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，使得對注射鋁水后的轉(zhuǎn)子的夾持、包裝更加便捷。
[0025]較佳的，所述氣動卡爪包括三個爪腳，且所述三個爪腳按圓周方向均勻分布。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，三個爪腳將轉(zhuǎn)子夾持的更加穩(wěn)定。
[0027]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:轉(zhuǎn)子放置物料盤，通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到模具盤，頂塊與模具盤可將轉(zhuǎn)子上下頂持，注液塊上頂將鋁水頂入轉(zhuǎn)子內(nèi)。當(dāng)鋁水發(fā)生飛濺時，在模具盤側(cè)面遮擋板將濾水進行隔擋，避免機器周邊工人被鋁水燙傷，提高了機器工作時的安全性能。
【附圖說明】
[0028]圖1是實施例1轉(zhuǎn)子鑄鋁機的主視圖；
[0029]圖2是實施例1轉(zhuǎn)子鑄鋁機的軸測視圖；
[0030]圖3是實施例1轉(zhuǎn)子鑄鋁機中機架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是實施例1轉(zhuǎn)子鑄鋁機中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是實施例1轉(zhuǎn)子鑄鋁機中遮擋板置于遮擋位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是實施例2轉(zhuǎn)子鑄鋁機的結(jié)構(gòu)示意圖(顯示遮擋板的結(jié)構(gòu))；
[0034]圖7是實施例3轉(zhuǎn)子鑄鋁機的結(jié)構(gòu)示意圖一(顯示卡鉗與導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)關(guān)系)；
[0035]圖8是實施例3轉(zhuǎn)子鑄鋁機的結(jié)構(gòu)示意圖二(顯示氣動卡爪的結(jié)構(gòu)關(guān)系)。
[0036]圖中:1、機架；11、工作臺；2、電機;3、轉(zhuǎn)盤;31、物料盤;4、模具盤;41、注液塊;5、頂塊;6、遮擋板;61、上推氣缸;7、推動氣缸;71、卡鉗;8、導(dǎo)料板;9、垂直氣缸;91、氣動卡爪；92、爪腳。
【具體實施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0038]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0039]實施例1:(轉(zhuǎn)子鑄鋁機)，如圖3所示，機架I由金屬板焊接而成，機架I設(shè)有上表面平整的工作臺U。工作臺11上開設(shè)有一個模具盤4，該模具盤4為一個圓形的沉孔，沉孔的地面設(shè)有一個直徑相對較小的圓柱狀的注液塊41，注液塊41與沉孔之間密封連接。注液塊41的底部連接有氣缸，氣缸的活塞桿推動注液塊41沉孔內(nèi)垂直上下移動。
[0040]模具盤4內(nèi)用于承接鋁水，且通過注液塊41將鋁水上推注入轉(zhuǎn)子中。
[0041 ]如圖1與圖2所示，工作臺11上通過轉(zhuǎn)軸連接有轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接有電機2，電機2為伺服電機且通過螺釘固定在機架內(nèi)部。如圖4所示轉(zhuǎn)盤3的四個支板構(gòu)成十字狀，支板之間的過渡處為內(nèi)凹的圓弧，具有減少應(yīng)力集中的效果。轉(zhuǎn)盤3支板端部的邊沿均為圓弧狀，支板端部上方設(shè)有圓環(huán)狀的物料盤31，物料盤31的中心通孔與轉(zhuǎn)盤3連通，物料通過圓柱刀桿在轉(zhuǎn)盤3上垂直滑移，其導(dǎo)桿套設(shè)有彈簧。
[0042]如圖1所示，物料盤31的中心空與模具盤4的沉孔連通，模具盤4的上方設(shè)有頂塊5。頂塊5為圓柱狀，頂塊5上設(shè)有設(shè)氣缸，氣缸通過螺釘固定在機架I，而頂塊5螺紋連接在氣缸的活塞桿上。將轉(zhuǎn)子放置在物料盤31中，通過頂塊5下壓，將轉(zhuǎn)子壓入模具盤4處，然后注液塊41將鋁水壓入轉(zhuǎn)子中(圖3)。
[0043]如圖1所示。機架I的正面通過螺釘固定有垂直設(shè)置的上推氣缸61，上推氣缸61的活塞桿螺紋連接有遮擋板6，遮擋板6的為矩形的金屬板。遮擋板6貼合機架I的側(cè)壁垂直上、下滑移。
[0044]如圖5所示，遮擋板6上頂置于遮擋工位時，遮擋板6將頂塊5與工作臺11之間的間隙完全遮擋，防止鋁水通過間隙飛濺。
[0045]實施例2:(轉(zhuǎn)子鑄鋁機)，如圖6所示，其與實施例1的區(qū)別在于，遮擋板6與機架I側(cè)壁之間留有間隙，且遮擋板6的上端向工作臺11方向彎折30度。彎折后的遮擋板6任能較好的遮擋作用，且工人可通過彎折處形成的間隙觀察轉(zhuǎn)子加工情況。
[0046]實施例3:與實施例2的不同之處在于，如圖7所示，機架I上端通過螺釘固定豎直的連桿，連桿的下端通過螺釘固定有橫向的推動氣缸7，推動氣桿的活塞桿焊接有U形的卡鉗71，卡嵌的開口指向模具盤4。模具盤4的另一側(cè)焊接有導(dǎo)料板8，導(dǎo)料板8以45度的斜角向下傾斜，導(dǎo)料板8的兩側(cè)設(shè)有向上的翻邊。
[0047]當(dāng)轉(zhuǎn)子加工后，圖7中的轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)45度，然后卡鉗71向前移動將模具盤4中的尾料推送到導(dǎo)料盤，通過導(dǎo)料板8滑落至收集處。
[0048]如圖8所示，機架I的另一側(cè)通過螺釘固定有座板，座板上通過螺釘固定有橫向的滑軌，滑軌上滑移喲垂直氣缸9，垂直氣缸9的活塞桿指向物料的中心處。垂直氣缸9的活塞桿端部通過螺紋連接有氣動卡爪91。垂直氣缸9推動氣動卡爪91向下移動進入物料盤31江物料盤31的轉(zhuǎn)子夾持。氣動卡爪91在圓周上的三個爪腳92將轉(zhuǎn)子穩(wěn)穩(wěn)夾持，然后氣動卡爪91上移將轉(zhuǎn)子夾出。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)子鑄鋁機，包括設(shè)有工作臺(11)的機架(I)、安裝于工作臺(11)且通過電機(2)驅(qū)動水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(3)，所述轉(zhuǎn)盤(3)設(shè)有至少兩個物料盤(31)，機架(I)設(shè)有于物料盤(31)下方的模具盤(4)，所述模具盤(4)的底部設(shè)有上頂?shù)淖⒁簤K(41)，于模具盤(4)中心上方設(shè)有固定于機架(I)的頂塊(5)，其特征在于，所述模具盤(4)的側(cè)面設(shè)有遮擋板(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機，其特征在于，所述機架(I)固定有上推氣缸(61)，所述遮擋板(6)固定于所述上推氣缸(61)的活塞桿;上推氣缸(61)置收縮狀態(tài)，所述遮擋板(6)置于所述轉(zhuǎn)盤(3)下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機，其特征在于，所述遮擋板(6)的高度大于頂塊(5)與模具盤(4)的之間的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機，其特征在于，所述遮擋板(6)的上端朝所述模具盤(4)方向彎折。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機，其特征在于，所述彎折的角度范圍為5度至80度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機，其特征在于，所述機架(I)固定有活塞桿指向模具盤(4)的廢料推動氣缸(7)，所述推動氣缸(7)的活塞桿處固定有卡鉗(71)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機，其特征在于，所述卡鉗為“U”形，且卡鉗的開口指向模具盤(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機，其特征在于，所述模具盤(4)的一側(cè)設(shè)有固定于機架(I)且向下傾斜的導(dǎo)料板(8)，所述推動氣缸(7)伸出狀態(tài)，所述卡鉗置于導(dǎo)料板(8)上方。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機，其特征在于，所述機架(I)包括指向物料板的垂直氣缸(9)，所述垂直氣缸(9)的活塞固定有氣動卡爪(91)，垂直氣缸(9)伸出狀態(tài)，氣動卡爪(91)置于物料盤(31)內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)子鑄鋁機，其特征在于，所述氣動卡爪(91)包括三個爪腳(92)，且所述三個爪腳(92)按圓周方向均勻分布。
【文檔編號】B22D17/20GK205437092SQ201620249766
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】陳壯斌
【申請人】溫嶺市山市沖件廠