一種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于釹鐵硼永磁材料瓦片型加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼永磁材料瓦形產(chǎn)品加工后為了獲得更好的表面粗糙度及尺寸精度，會(huì)在線切割加工后增加表面磨削工藝，現(xiàn)行業(yè)通常使用平面磨床，定制與產(chǎn)品表面同弧度的電鍍合金砂輪，利用工裝夾具定位，通過(guò)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式單次單片加工。傳統(tǒng)方法為人工逐片逐次裝夾及加工，生產(chǎn)效率較低。加工時(shí)進(jìn)給速度由人工控制，而進(jìn)給速度會(huì)影響尺寸精度，所以對(duì)員工的操作熟練程度有較大的要求，且不可以批量生產(chǎn)，滿足不了生產(chǎn)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，能保證產(chǎn)品的尺寸精度及表面粗糙。
[0004]—種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備，包括基座、成型砂輪、左滾動(dòng)壓緊裝置、右滾動(dòng)壓緊裝置、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、輸送帶和支撐基座，所述支撐基座設(shè)置在基座上，所述左滾動(dòng)壓緊裝置和右滾動(dòng)壓緊裝置設(shè)置在支撐基座上，所述左滾動(dòng)壓緊裝置和右滾動(dòng)壓緊裝置之間設(shè)置有成型砂輪，所述成型砂輪連接在支撐基座上，所述成型砂輪下方設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌連接在基座上，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌平行且對(duì)稱，所述輸送帶設(shè)置在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的右側(cè)下方，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌右端設(shè)置在輸送帶上，所述基座內(nèi)設(shè)置有控制器，所述控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線分別連接左滾動(dòng)壓緊裝置和右滾動(dòng)壓緊裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述左滾動(dòng)壓緊裝置、右滾動(dòng)壓緊裝置均由下壓緊輪、上壓緊輪、連接桿和第一減速電機(jī)組成，所述上壓緊輪設(shè)置在連接桿一端上，所述連接桿另一端貫穿支撐基座連接在第一減速電機(jī)上，所述第一減速電機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)線連接控制器，所述上壓緊輪下方設(shè)置有下壓緊輪，所述下壓緊輪連接在基座上。
[0006]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌兩端靠近支撐基座的側(cè)面分別設(shè)置有軌道位置調(diào)節(jié)裝置，所述第二導(dǎo)軌兩端遠(yuǎn)離支撐基座的側(cè)面分別設(shè)置有軌道位置調(diào)節(jié)裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述輸送帶上設(shè)置有第二減速電機(jī)，所述第二減速電機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)線連接控制器。
[0008]有益效果:
[0009](I)本實(shí)用新型的一種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便實(shí)用，能保證產(chǎn)品的尺寸精度及表面粗糙。
[0010](2)本實(shí)用新型的一種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備，該設(shè)備采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)送料裝置送料、導(dǎo)軌定位代替員工裝夾定位，實(shí)現(xiàn)送料、定位、加工于一體的自動(dòng)化效果。相比人工操作磨床的生產(chǎn)效率提高30%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1釹鐵硼瓦形材料磨床設(shè)備主視圖；
[0012]圖2釹鐵硼瓦形材料磨床設(shè)備俯視圖；
[0013]1-基座，2-下壓緊輪，3-上壓緊輪，4-成型砂輪，5-軌道位置調(diào)節(jié)裝置，6_左滾動(dòng)壓緊裝置，8-右滾動(dòng)壓緊裝置，9-第一導(dǎo)軌，10-第二導(dǎo)軌，11-輸送帶，12-支撐基座，13-第一減速電機(jī)，14-第二減速電機(jī)，15-連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備，包括基座1、成型砂輪4、左滾動(dòng)壓緊裝置
6、右滾動(dòng)壓緊裝置8、第一導(dǎo)軌9、第二導(dǎo)軌10、輸送帶11和支撐基座12，所述支撐基座12設(shè)置在基座I上，所述左滾動(dòng)壓緊裝置6和右滾動(dòng)壓緊裝置8設(shè)置在支撐基座12上，所述左滾動(dòng)壓緊裝置6和右滾動(dòng)壓緊裝置8之間設(shè)置有成型砂輪4，所述成型砂輪4連接在支撐基座12上，所述成型砂輪4下方設(shè)置有第一導(dǎo)軌9和第二導(dǎo)軌10，所述第一導(dǎo)軌9和第二導(dǎo)軌10連接在基座I上，所述第一導(dǎo)軌9和第二導(dǎo)軌10平行且對(duì)稱，所述輸送帶11設(shè)置在第一導(dǎo)軌9和第二導(dǎo)軌10的右側(cè)下方，所述第一導(dǎo)軌9和第二導(dǎo)軌10右端設(shè)置在輸送帶11上，所述基座I內(nèi)設(shè)置有控制器，所述控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線分別連接左滾動(dòng)壓緊裝置6和右滾動(dòng)壓緊裝置8，所述左滾動(dòng)壓緊裝置6、右滾動(dòng)壓緊裝置8均由下壓緊輪2、上壓緊輪3、連接桿15和第一減速電機(jī)13組成，所述上壓緊輪3設(shè)置在連接桿15—端上，所述連接桿15另一端貫穿支撐基座12連接在第一減速電機(jī)13上，所述第一減速電機(jī)13通過(guò)數(shù)據(jù)線連接控制器，所述上壓緊輪3下方設(shè)置有下壓緊輪2，所述下壓緊輪2連接在基座I上，所述第一導(dǎo)軌9兩端靠近支撐基座12的側(cè)面分別設(shè)置有軌道位置調(diào)節(jié)裝置5，所述第二導(dǎo)軌10兩端遠(yuǎn)離支撐基座12的側(cè)面分別設(shè)置有軌道位置調(diào)節(jié)裝置5，所述輸送帶11上設(shè)置有第二減速電機(jī)14，所述第二減速電機(jī)14通過(guò)數(shù)據(jù)線連接控制器。
[0017]控制器控制第二減速電機(jī)14、左滾動(dòng)壓緊裝置6和右滾動(dòng)壓緊裝置8的速度，在輸送帶11上放入釹鐵硼瓦形永磁材料，瓦形永磁材料通過(guò)第一導(dǎo)軌9和第二導(dǎo)軌10互相配合進(jìn)行導(dǎo)向，瓦形永磁材料流入右滾動(dòng)壓緊裝置8進(jìn)行壓緊，再由右滾動(dòng)壓緊裝置8中的上壓緊輪3帶動(dòng)進(jìn)給，瓦形永磁材料進(jìn)給到成型砂輪4下方進(jìn)行磨銷(xiāo)，磨銷(xiāo)后由左滾動(dòng)壓緊裝置中的上壓緊輪3推出。
[0018]實(shí)施例2
[0019]實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，通過(guò)軌道位置調(diào)節(jié)裝置5對(duì)第一導(dǎo)軌9和第二導(dǎo)軌10之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以完成不同尺寸的釹鐵硼瓦形永磁材料。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備，其特征在于，包括基座(I)、成型砂輪(4)、左滾動(dòng)壓緊裝置(6)、右滾動(dòng)壓緊裝置(8)、第一導(dǎo)軌(9)、第二導(dǎo)軌(10)、輸送帶(11)和支撐基座(12)，所述支撐基座(12)設(shè)置在基座(I)上，所述左滾動(dòng)壓緊裝置(6)和右滾動(dòng)壓緊裝置(8)設(shè)置在支撐基座(12)上，所述左滾動(dòng)壓緊裝置(6)和右滾動(dòng)壓緊裝置(8)之間設(shè)置有成型砂輪(4)，所述成型砂輪(4)連接在支撐基座(12)上，所述成型砂輪(4)下方設(shè)置有第一導(dǎo)軌(9)和第二導(dǎo)軌(10)，所述第一導(dǎo)軌(9)和第二導(dǎo)軌(10)連接在基座(I)上，所述第一導(dǎo)軌(9)和第二導(dǎo)軌(10)平行且對(duì)稱，所述輸送帶(11)設(shè)置在第一導(dǎo)軌(9)和第二導(dǎo)軌(10)的右側(cè)下方，所述第一導(dǎo)軌(9)和第二導(dǎo)軌(10)右端設(shè)置在輸送帶(11)上，所述基座(I)內(nèi)設(shè)置有控制器，所述控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線分別連接左滾動(dòng)壓緊裝置(6)和右滾動(dòng)壓緊裝置(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備，其特征在于，所述左滾動(dòng)壓緊裝置(6)、右滾動(dòng)壓緊裝置(8)均由下壓緊輪(2)、上壓緊輪(3)、連接桿(15)和第一減速電機(jī)(13)組成，所述上壓緊輪(3)設(shè)置在連接桿(15)—端上，所述連接桿(15)另一端貫穿支撐基座(12)連接在第一減速電機(jī)(13)上，所述第一減速電機(jī)(13)通過(guò)數(shù)據(jù)線連接控制器，所述上壓緊輪(3)下方設(shè)置有下壓緊輪(2)，所述下壓緊輪(2)連接在基座(I)上。3.如權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌(9)兩端靠近支撐基座(12)的側(cè)面分別設(shè)置有軌道位置調(diào)節(jié)裝置(5)，所述第二導(dǎo)軌(10)兩端遠(yuǎn)離支撐基座(12)的側(cè)面分別設(shè)置有軌道位置調(diào)節(jié)裝置(5)。4.如權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶(11)上設(shè)置有第二減速電機(jī)(14)，所述第二減速電機(jī)(14)通過(guò)數(shù)據(jù)線連接控制器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備，包括基座、左滾動(dòng)壓緊裝置、右滾動(dòng)壓緊裝置、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、輸送帶和支撐基座，所述支撐基座設(shè)置在基座上，所述左滾動(dòng)壓緊裝置和右滾動(dòng)壓緊裝置設(shè)置在支撐基座上，所述左滾動(dòng)壓緊裝置和右滾動(dòng)壓緊裝置之間設(shè)置有成型砂輪，所述成型砂輪連接在支撐基座上，所述成型砂輪下方設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌連接在基座上，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌右端設(shè)置在輸送帶上，所述基座內(nèi)設(shè)置有控制器，所述控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線分別連接左滾動(dòng)壓緊裝置和右滾動(dòng)壓緊裝置。本實(shí)用新型的釹鐵硼單工位瓦片通過(guò)式磨床設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便實(shí)用，能保證產(chǎn)品的尺寸精度及表面粗糙。
【IPC分類(lèi)】B24B41/00, B24B41/06, B24B47/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205310051
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620064740
【發(fā)明人】劉健, 余鐘建
【申請(qǐng)人】江西熒光磁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日