一種玻璃磨削機(jī)構(gòu)的自動(dòng)進(jìn)料組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃磨削機(jī)構(gòu)，具體涉及玻璃磨削機(jī)構(gòu)的自動(dòng)進(jìn)料組件，屬于玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻璃磨削機(jī)構(gòu)，主要由底座、自動(dòng)輸送帶、壓緊架，以及若干組磨頭組成。玻璃送入自動(dòng)輸送帶，并通過(guò)壓緊架壓緊，再由左右兩側(cè)的磨頭進(jìn)行雙邊磨邊。存在的主要問(wèn)題是:(1)玻璃送入自動(dòng)輸送帶前，沒(méi)有進(jìn)行較好的導(dǎo)向，導(dǎo)致玻璃進(jìn)行磨邊時(shí)還在進(jìn)行細(xì)微的自動(dòng)調(diào)節(jié)，影響了磨邊質(zhì)量；(2)僅適用于一種寬度規(guī)格的玻璃磨邊，通用性差；(3)進(jìn)料需要人工輔助，且非常費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種具有玻璃磨削機(jī)構(gòu)的自動(dòng)進(jìn)料組件，在進(jìn)料過(guò)程中對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)正，能適應(yīng)不同寬度規(guī)格的玻璃加工，并能輕松地將玻璃送入磨削機(jī)構(gòu)內(nèi)。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種玻璃磨削機(jī)構(gòu)的自動(dòng)進(jìn)料組件，包括左右間隔設(shè)置的兩個(gè)相互平行的自動(dòng)輸送帶，每個(gè)自動(dòng)輸送帶的上方均設(shè)置有壓緊架，壓緊架與自動(dòng)輸送帶之間的間距正好與通過(guò)玻璃的厚度匹配，其特征在于:左側(cè)自動(dòng)輸送帶的外側(cè)設(shè)置有一列固定導(dǎo)向輪，右側(cè)自動(dòng)輸送帶的外側(cè)設(shè)置有一列移動(dòng)導(dǎo)向輪，固定導(dǎo)向輪與移動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間距正好與通過(guò)玻璃的寬度匹配，所有移動(dòng)導(dǎo)向輪能同步左右調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的玻璃磨邊；位于左側(cè)的那一列固定導(dǎo)向輪的前端伸到自動(dòng)輸送帶的前方，位于右側(cè)的那一列移動(dòng)導(dǎo)向輪的前端與自動(dòng)輸送帶的前端齊平；每個(gè)自動(dòng)輸送帶的正前方還設(shè)置有一列橡膠輸送滾輪，在橡膠輸送滾輪的正前方設(shè)置有玻璃放置架，所述玻璃放置架由焊接框架和鋪設(shè)在焊接框架頂面的若干橡膠材質(zhì)的萬(wàn)向滾輪組成，且萬(wàn)向滾輪的頂面、橡膠輸送滾輪的頂面均與自動(dòng)輸送帶的頂面齊平。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所有移動(dòng)導(dǎo)向輪安裝在導(dǎo)向輪支架上，再通過(guò)左右間隔設(shè)置的一列調(diào)節(jié)孔安裝在自動(dòng)輸送帶外側(cè)。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:增設(shè)一列固定導(dǎo)向輪和一列移動(dòng)導(dǎo)向輪為玻璃導(dǎo)向，且固定導(dǎo)向輪的前端比移動(dòng)導(dǎo)向輪的前端長(zhǎng)，玻璃進(jìn)入時(shí)，玻璃的左棱邊通過(guò)左側(cè)的固定導(dǎo)向輪的內(nèi)緣進(jìn)行限位，基本調(diào)整對(duì)正后，玻璃的右棱邊再與右側(cè)的移動(dòng)導(dǎo)向輪的內(nèi)緣接觸，從而防止玻璃在移動(dòng)過(guò)程中左右竄動(dòng)；進(jìn)入自動(dòng)輸送帶后，玻璃通過(guò)自動(dòng)輸送帶上方的壓緊架壓緊，再由左右兩側(cè)的各組磨頭進(jìn)行磨邊；每個(gè)自動(dòng)輸送帶的正前方還設(shè)置有一列橡膠輸送滾輪，橡膠輸送滾輪的正前方還設(shè)置有頂面帶萬(wàn)向滾輪的玻璃放置架，只需要對(duì)玻璃放置架上的玻璃人工施加很小的力，向前輕輕一推，便可將玻璃經(jīng)橡膠輸送滾輪送入自動(dòng)輸送帶與壓緊架之間，橡膠輸送滾輪、萬(wàn)向滾輪、接料滾筒均帶有橡膠材質(zhì)，不會(huì)傷害玻璃表面，省去了人工送料和接料，機(jī)械化程度更高；移動(dòng)導(dǎo)向輪可左右調(diào)節(jié)的安裝在自動(dòng)輸送帶外側(cè)，通用性更高。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為帶自動(dòng)進(jìn)料組件的玻璃磨削機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]結(jié)合圖1、圖2所示，玻璃磨削機(jī)構(gòu)主要由底座1、兩個(gè)自動(dòng)輸送帶2、兩個(gè)壓緊架3、若干組磨頭4、一列固定導(dǎo)向輪5、一列移動(dòng)導(dǎo)向輪6、兩列橡膠輸送滾輪7、導(dǎo)向輪支架8、接料滾筒9、玻璃放置架10組成。其中，玻璃放置架10、兩列橡膠輸送滾輪7、一列固定導(dǎo)向輪5、一列移動(dòng)導(dǎo)向輪6、兩個(gè)自動(dòng)輸送帶2、兩個(gè)壓緊架3構(gòu)成了磨削機(jī)構(gòu)的自動(dòng)進(jìn)料組件。
[0011 ] 底座1上左右間隔設(shè)置有兩個(gè)相互平行的自動(dòng)輸送帶2，每個(gè)自動(dòng)輸送帶2的上方均設(shè)置有壓緊架3，壓緊架3與自動(dòng)輸送帶2之間的間距正好與通過(guò)玻璃的厚度匹配，玻璃在自動(dòng)輸送帶2的作用下從壓緊架3與自動(dòng)輸送帶2之間的空隙通過(guò)，壓緊架3對(duì)玻璃施加一定的壓力，但不得影響玻璃的正常輸送。
[0012]在每個(gè)自動(dòng)輸送帶2的外側(cè)前后間隔設(shè)置有若干組磨頭4，左右兩側(cè)的磨頭4數(shù)量相等，對(duì)玻璃的兩邊進(jìn)行同步磨邊。每組磨頭4由電機(jī)4a、設(shè)置在電機(jī)4a內(nèi)側(cè)端的磨輪4b組成，磨輪4b正對(duì)玻璃的側(cè)邊，對(duì)玻璃的側(cè)邊進(jìn)行磨邊。設(shè)置在同側(cè)的磨頭4至少有三組，且左、右兩側(cè)的磨頭4數(shù)量相等，位置對(duì)應(yīng)。
[0013]左側(cè)自動(dòng)輸送帶2的外側(cè)設(shè)置有一列固定導(dǎo)向輪5，右側(cè)自動(dòng)輸送帶2的外側(cè)設(shè)置有一列移動(dòng)導(dǎo)向輪6，固定導(dǎo)向輪5與移動(dòng)導(dǎo)向輪6之間的間距正好與通過(guò)玻璃的寬度匹配。固定導(dǎo)向輪5、移動(dòng)導(dǎo)向輪6分別位于同側(cè)磨頭5的正下方，且導(dǎo)向輪的內(nèi)緣與同側(cè)磨輪4b的內(nèi)緣齊平，則左側(cè)磨輪4b與右側(cè)磨輪4b之間的間距正好與通過(guò)玻璃的寬度匹配。
[0014]位于左側(cè)的那一列固定導(dǎo)向輪5的前端伸到自動(dòng)輸送帶2的前方，位于右側(cè)的那一列移動(dòng)導(dǎo)向輪6的前端與自動(dòng)輸送帶2的前端齊平，即左側(cè)的那一列固定導(dǎo)向輪5的前端長(zhǎng)、右側(cè)的那一列移動(dòng)導(dǎo)向輪6的前端短。每個(gè)自動(dòng)輸送帶2的正前方還設(shè)置有一列橡膠輸送滾輪7。在橡膠輸送滾輪7的正前方設(shè)置有玻璃放置架10，玻璃放置架10由焊接框架10a和鋪設(shè)在焊接框架10a頂面的若干橡膠材質(zhì)的萬(wàn)向滾輪10b組成。萬(wàn)向滾輪10b最好在焊接框架10a的頂面呈矩陣布置。萬(wàn)向滾輪10b的頂面、橡膠輸送滾輪7的頂面均與自動(dòng)輸送帶2的頂面齊平，以保證玻璃經(jīng)萬(wàn)向滾輪10b、橡膠輸送滾輪7平行地送入自動(dòng)輸送帶2與壓緊架3之間。
[0015]底座1的正后方設(shè)置有一列前后布置并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的接料滾筒9，接料滾筒9與輸送帶2等高，每個(gè)接料滾筒9的外周套有橡膠環(huán)。
[0016]從圖中可以看出，固定導(dǎo)向輪5、移動(dòng)導(dǎo)向輪6的軸線(xiàn)上下延伸，橡膠輸送滾輪7、接料滾筒9的軸線(xiàn)左右延伸。移動(dòng)導(dǎo)向輪6和位于右側(cè)的各組磨頭4可左右調(diào)節(jié)的安裝在底座1上，且移動(dòng)導(dǎo)向輪6與各組磨頭4同步調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的玻璃磨邊。
[0017]最好是，位于右側(cè)的各組磨頭4分別通過(guò)左右間隔設(shè)置的一列調(diào)節(jié)孔安裝在底座1上，所有移動(dòng)導(dǎo)向輪6安裝在導(dǎo)向輪支架8上，再通過(guò)左右間隔設(shè)置的一列調(diào)節(jié)孔安裝在底座1上，且每列調(diào)節(jié)孔的孔距、數(shù)量相等，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)導(dǎo)向輪6和位于右側(cè)的各組磨頭4的同步調(diào)節(jié)。
[0018]另外，位于同一側(cè)的所有磨輪的正下方設(shè)置有一個(gè)長(zhǎng)條形的接料斗(圖中未示出)，接料斗與自動(dòng)輸送帶等長(zhǎng)，同一側(cè)磨輪磨邊產(chǎn)生的玻璃粉末全部落入同一接料斗中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃磨削機(jī)構(gòu)的自動(dòng)進(jìn)料組件，包括左右間隔設(shè)置的兩個(gè)相互平行的自動(dòng)輸送帶(2)，每個(gè)自動(dòng)輸送帶(2)的上方均設(shè)置有壓緊架(3)，壓緊架(3)與自動(dòng)輸送帶(2)之間的間距正好與通過(guò)玻璃的厚度匹配，其特征在于:左側(cè)自動(dòng)輸送帶(2)的外側(cè)設(shè)置有一列固定導(dǎo)向輪(5)，右側(cè)自動(dòng)輸送帶(2)的外側(cè)設(shè)置有一列移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)，固定導(dǎo)向輪(5)與移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)之間的間距正好與通過(guò)玻璃的寬度匹配，所有移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)能同步左右調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的玻璃磨邊；位于左側(cè)的那一列固定導(dǎo)向輪(5)的前端伸到自動(dòng)輸送帶(2)的前方，位于右側(cè)的那一列移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)的前端與自動(dòng)輸送帶(2)的前端齊平；每個(gè)自動(dòng)輸送帶(2)的正前方還設(shè)置有一列橡膠輸送滾輪(7)，在橡膠輸送滾輪(7)的正前方設(shè)置有玻璃放置架(10)，所述玻璃放置架(10)由焊接框架(10a)和鋪設(shè)在焊接框架(10a)頂面的若干橡膠材質(zhì)的萬(wàn)向滾輪(10b)組成，且萬(wàn)向滾輪(10b)的頂面、橡膠輸送滾輪(7)的頂面均與自動(dòng)輸送帶(2)的頂面齊平。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃磨削機(jī)構(gòu)的自動(dòng)進(jìn)料組件，包括自動(dòng)輸送帶和壓緊架，左側(cè)自動(dòng)輸送帶的外側(cè)設(shè)置有一列固定導(dǎo)向輪，右側(cè)自動(dòng)輸送帶的外側(cè)設(shè)置有一列移動(dòng)導(dǎo)向輪，固定導(dǎo)向輪與移動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間距正好與通過(guò)玻璃的寬度匹配，所有移動(dòng)導(dǎo)向輪能同步左右調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的玻璃磨邊；固定導(dǎo)向輪的前端伸到自動(dòng)輸送帶的前方，移動(dòng)導(dǎo)向輪的前端與自動(dòng)輸送帶的前端齊平；每個(gè)自動(dòng)輸送帶的正前方還設(shè)置有一列橡膠輸送滾輪，在橡膠輸送滾輪的正前方設(shè)置有玻璃放置架，玻璃放置架由焊接框架和鋪設(shè)在焊接框架頂面的若干橡膠材質(zhì)的萬(wàn)向滾輪組成。在進(jìn)料過(guò)程中對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)正，能適應(yīng)不同寬度規(guī)格的玻璃加工，并能輕松地將玻璃送入磨削機(jī)構(gòu)內(nèi)。
【IPC分類(lèi)】B24B41/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205057773
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520769927
【發(fā)明人】李仁川
【申請(qǐng)人】重慶富鑫玻璃有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日