一種鍍鋅裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍鋅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、應(yīng)透等作用的表面處理技術(shù)，主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，它使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。因?yàn)闊徨冧\具有鍍層均勻、處理費(fèi)用低、附著力強(qiáng)、持久耐用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，所以在生產(chǎn)中廣泛使用，并成為生產(chǎn)各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上必不可少的一個(gè)工序。但是在熱鍍鋅生產(chǎn)中，鍍鋅爐上方會(huì)大量逸出氯化鈉、氯化鋅、鋅蒸汽和氧化鋅粉塵等含塵廢氣，如不加收集和處理，就會(huì)污染車間，甚至造成大氣污染，而且會(huì)影響人體健康。目前很多鍍鋅生產(chǎn)的企業(yè)中，對(duì)鍍鋅爐上方廢氣尚無有效的控制措施和專用設(shè)備。目前也有部分采用固定式的廢氣處理裝置，只能針對(duì)局部區(qū)域進(jìn)行廢氣收集和處理，使用空間和效果有限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鍍鋅裝置，不但鍍鋅爐溫度均勻，鍍鋅效果好，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍍鋅廢氣的處理，大大保護(hù)了環(huán)境。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鍍鋅裝置，它包括鍍鋅爐、廢氣處理機(jī)構(gòu)，所述鍍鋅爐包括爐體、耐火磚、側(cè)火道、左燒嘴、左蓄熱體、左燃料管、右燒嘴、右蓄熱體、右燃料管，所述耐火磚設(shè)置在爐體的四周，所述側(cè)火道設(shè)置在爐體的前后兩側(cè)，所述左燒嘴和右燒嘴分別設(shè)置在側(cè)火道的左右兩偵h所述左燒嘴的左側(cè)設(shè)置有左蓄熱體，所述左燃料管的一端接通左燒嘴，所述右燒嘴的右側(cè)設(shè)置有右蓄熱體，所述右燃料管的一端連通右燒嘴，所述廢氣處理機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、集氣罩、連接管、第一氣管、抱箍、第二氣管、除塵布袋、布袋卡板、廢氣處理箱、廢氣處理器、出氣管，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置在鍍鋅爐上端的兩側(cè)，所述集氣罩的下端設(shè)置有導(dǎo)輪，所述集氣罩通過導(dǎo)輪可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述集氣罩的上端設(shè)置有連接管，所述第一氣管的一端通過抱箍連接于連接管，所述第一氣管的另一端可左右滑動(dòng)設(shè)置在第二氣管上，所述第二氣管連接廢氣處理箱，所述廢氣處理箱包括上處理柜和下處理柜，所述除塵布袋通過布袋卡板設(shè)置在上處理柜上，所述廢氣處理器設(shè)置在下處理柜內(nèi)，所述下處理柜的一側(cè)連接有出氣管。
[0006]進(jìn)一步地，所述左蓄熱體和右蓄熱體為蜂巢狀的氧化鋁。
[0007]進(jìn)一步地，所述廢氣處理箱的上處理柜上設(shè)置有檢修門。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪為耐熱金屬導(dǎo)輪。
[0009]進(jìn)一步地，所述耐火磚的厚度為20?25cm。
[0010]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:鍍鋅爐實(shí)現(xiàn)了對(duì)零件的快速鍍鋅，受熱均勻，效果好，廢氣處理機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的有效收集和處理，保護(hù)了環(huán)境。左燒嘴和右燒嘴周期性交替工作，當(dāng)左燒嘴工作時(shí)，右燒嘴停止工作，左燒嘴所產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔馔ㄟ^并加熱右蓄熱體，與右蓄熱體熱交換后的煙氣溫度可降到150°C左右，經(jīng)過一段時(shí)間后，左燒嘴停止工作，右燒嘴啟動(dòng)，空氣立刻被預(yù)熱到燃燒時(shí)煙氣溫度的80%?90%，右燒嘴的煙氣通過左蓄熱體，通過一對(duì)蓄熱體周而復(fù)始的交替運(yùn)行方式，不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐體的均勻加熱，而且實(shí)現(xiàn)了助燃空氣的高溫預(yù)熱與煙氣余熱的極限回收。集氣罩可沿著導(dǎo)軌左右滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的收集，廢氣經(jīng)過第一氣管和第二氣管進(jìn)入除塵布袋，把粉塵從煙氣中分離出來。最后，除塵后的煙氣經(jīng)過廢氣處理器處理后從出氣管排出。耐火磚的厚度為20?25cm,在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。左蓄熱體和右蓄熱體為蜂巢狀的氧化鋁，比表面積大，蓄熱效果好。導(dǎo)輪為耐熱金屬導(dǎo)輪，大大延長了使用壽命，效果好。廢氣處理箱的上處理柜上設(shè)置有檢修門，用于操作維修人員快速對(duì)除塵布袋進(jìn)行清理和更換。本實(shí)用新型不但鍍鋅爐溫度均勻，鍍鋅效果好，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍍鋅廢氣的處理，大大保護(hù)了環(huán)境。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的的右視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型鍍鋅爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型圖3的局部放大圖A。
[0015]圖中:1.鍍鋅爐，2.廢氣處理機(jī)構(gòu)，3.爐體，4.耐火磚，5.側(cè)火道，6.左燒嘴，7.左蓄熱體，8.左燃料管，9.右燒嘴，10.右蓄熱體，11.右燃料管，12.導(dǎo)軌，13.導(dǎo)輪，14.集氣罩，15.連接管，16.第一氣管，17.抱箍，18.第二氣管，19.除塵布袋，20.布袋卡板，21.廢氣處理箱，22.廢氣處理器，23.出氣管，24.上處理柜，25.下處理柜，26.檢修門。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種鍍鋅裝置，它包括鍍鋅爐1、廢氣處理機(jī)構(gòu)2，鍍鋅爐1實(shí)現(xiàn)了對(duì)零件的快速鍍鋅，受熱均勻，效果好，廢氣處理機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的有效收集和處理，保護(hù)了環(huán)境。所述鍍鋅爐1包括爐體3、耐火磚4、側(cè)火道5、左燒嘴6、左蓄熱體7、左燃料管8、右燒嘴9、右蓄熱體10、右燃料管11，所述耐火磚4設(shè)置在爐體3的四周，所述耐火磚4的厚度為20?25cm，在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。所述側(cè)火道5設(shè)置在爐體3的前后兩側(cè)，所述左燒嘴6和右燒嘴9分別設(shè)置在側(cè)火道5的左右兩側(cè)，所述左燒嘴6的左側(cè)設(shè)置有左蓄熱體7，所述左燃料管8的一端接通左燒嘴6，所述右燒嘴9的右側(cè)設(shè)置有右蓄熱體10，所述右燃料管11的一端連通右燒嘴9，所述左蓄熱體7和右蓄熱體10為蜂巢狀的氧化鋁，比表面積大，蓄熱效果好。所述廢氣處理機(jī)構(gòu)2包括導(dǎo)軌12、導(dǎo)輪13、集氣罩14、連接管15、第一氣管16、抱箍17、第二氣管18、除塵布袋19、布袋卡板20、廢氣處理箱21、廢氣處理器22、出氣管23，所述導(dǎo)軌12水平設(shè)置在鍍鋅爐1上端的兩側(cè)，所述集氣罩14的下端設(shè)置有導(dǎo)輪13，所述導(dǎo)輪13為耐熱金屬導(dǎo)輪，大大延長了使用壽命，效果好。所述集氣罩14通過導(dǎo)輪13可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌12上，所述集氣罩14的上端設(shè)置有連接管15，所述第一氣管16的一端通過抱箍17連接于連接管15，所述第一氣管16的另一端可左右滑動(dòng)設(shè)置在第二氣管18上，所述第二氣管18連接廢氣處理箱21。所述廢氣處理箱21包括上處理柜24和下處理柜25，所述除塵布袋19通過布袋卡板20設(shè)置在上處理柜24上，所述廢氣處理箱21的上處理柜24上設(shè)置有檢修門26，用于操作維修人員快速對(duì)除塵布袋19進(jìn)行清理和更換。所述廢氣處理器22設(shè)置在下處理柜25內(nèi)，所述下處理柜25的一側(cè)連接有出氣管23。
[0018]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種鍍鋅裝置使用時(shí)，左燒嘴6和右燒嘴9周期性交替工作，當(dāng)左燒嘴6工作時(shí)，右燒嘴9停止工作，左燒嘴6所產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔馔ㄟ^并加熱右蓄熱體10，與右蓄熱體10熱交換后的煙氣溫度可降到150°C左右，經(jīng)過一段時(shí)間后，左燒嘴6停止工作，右燒嘴9啟動(dòng)，空氣立刻被預(yù)熱到燃燒時(shí)煙氣溫度的80%?90%，右燒嘴9的煙氣通過左蓄熱體7，通過一對(duì)蓄熱體周而復(fù)始的交替運(yùn)行方式，不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐體3的均勻加熱，而且實(shí)現(xiàn)了助燃空氣的高溫預(yù)熱與煙氣余熱的極限回收。集氣罩14可沿著導(dǎo)軌12左右滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的收集，廢氣經(jīng)過第一氣管16和第二氣管18進(jìn)入除塵布袋19，把粉塵從煙氣中分離出來。最后，除塵后的煙氣經(jīng)過廢氣處理器22處理后從出氣管23排出。本實(shí)用新型不但鍍鋅爐1溫度均勻，鍍鋅效果好，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍍鋅廢氣的處理，大大保護(hù)了環(huán)境。
[0019]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍鋅裝置，其特征在于:它包括鍍鋅爐、廢氣處理機(jī)構(gòu)，所述鍍鋅爐包括爐體、耐火磚、側(cè)火道、左燒嘴、左蓄熱體、左燃料管、右燒嘴、右蓄熱體、右燃料管，所述耐火磚設(shè)置在爐體的四周，所述側(cè)火道設(shè)置在爐體的前后兩側(cè)，所述左燒嘴和右燒嘴分別設(shè)置在側(cè)火道的左右兩側(cè)，所述左燒嘴的左側(cè)設(shè)置有左蓄熱體，所述左燃料管的一端接通左燒嘴，所述右燒嘴的右側(cè)設(shè)置有右蓄熱體，所述右燃料管的一端連通右燒嘴，所述廢氣處理機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、集氣罩、連接管、第一氣管、抱箍、第二氣管、除塵布袋、布袋卡板、廢氣處理箱、廢氣處理器、出氣管，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置在鍍鋅爐上端的兩側(cè)，所述集氣罩的下端設(shè)置有導(dǎo)輪，所述集氣罩通過導(dǎo)輪可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述集氣罩的上端設(shè)置有連接管，所述第一氣管的一端通過抱箍連接于連接管，所述第一氣管的另一端可左右滑動(dòng)設(shè)置在第二氣管上，所述第二氣管連接廢氣處理箱，所述廢氣處理箱包括上處理柜和下處理柜，所述除塵布袋通過布袋卡板設(shè)置在上處理柜上，所述廢氣處理器設(shè)置在下處理柜內(nèi)，所述下處理柜的一側(cè)連接有出氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅裝置，其特征在于:所述左蓄熱體和右蓄熱體為蜂巢狀的氧化鋁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅裝置，其特征在于:所述廢氣處理箱的上處理柜上設(shè)置有檢修門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輪為耐熱金屬導(dǎo)輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅裝置，其特征在于:所述耐火磚的厚度為20?25cm0
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鍍鋅裝置，屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域。它包括鍍鋅爐、廢氣處理機(jī)構(gòu)，鍍鋅爐包括爐體、側(cè)火道，左燒嘴和右燒嘴分別設(shè)置在側(cè)火道的左右兩側(cè)，左燒嘴的左側(cè)設(shè)置有左蓄熱體，右燒嘴的右側(cè)設(shè)置有右蓄熱體，廢氣處理機(jī)構(gòu)包括集氣罩、除塵布袋，集氣罩的下端設(shè)置有導(dǎo)輪，集氣罩通過導(dǎo)輪可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，集氣罩的上端設(shè)置有連接管，第一氣管的一端通過抱箍連接于連接管，第一氣管的另一端可左右滑動(dòng)設(shè)置在第二氣管上，第二氣管連接廢氣處理箱，除塵布袋通過布袋卡板設(shè)置在上處理柜上，廢氣處理器設(shè)置在下處理柜內(nèi)，下處理柜的一側(cè)連接有出氣管。本實(shí)用新型不但鍍鋅效果好，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍍鋅廢氣的處理，大大保護(hù)了環(huán)境。
【IPC分類】C23C2/06
【公開號(hào)】CN204982026
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520590759
【發(fā)明人】李曉棟
【申請(qǐng)人】桐鄉(xiāng)市桐德電力配件有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月8日