直鍍彩虹膜或紙的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及真空鍍膜領域，具體地說是一種直鍍彩虹膜或紙的制造方法。
【背景技術】
[0002]所謂彩虹膜就是具有彩虹光彩積層的薄膜材料，主要是由兩種以上透明但具大小不同折射率的表面涂層材質，以適當的厚度兩兩交錯平行堆疊而成相鄰的兩層材質互為不同。通常的彩虹膜的制法，是多層共擠壓來生產的。但多層共擠膜的質量取決于其單獨的層是否是基本平行有均勻的厚度，如果有偏差就會干擾所產生的光學效果。另外多層共擠膜在某些機械性能方面也有缺陷。
[0003]最為明顯的是，多層結構的各層之間的粘合可能并不充分，因此在使用過程中，膜會發(fā)生各層的內部分層或分離。影響裝飾效果。
[0004]在囯內外生產彩虹膜或紙的工藝中也有采用濺射法的，在種方法所生產的產品膜的附著力強，由于濺射法生長介質膜的速率慢，因此，該工藝生產彩虹膜的周期長、生產效率低、生產成本高。
[0005]隨著真空鍍膜技術的發(fā)展，將高真空電鍍技術應用在彩虹膜生產工藝上理論上是完全可以克服上述缺陷的。但現有的國內生產彩虹膜高真空電鍍技術還是個空白，主要是對產品的真空鍍層表面厚度的控制及光波波長的位置調節(jié)困難，產生的效果有一定的偏差。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明者有鑒于前述揭露的以多層共擠壓方式、濺射法、真空電鍍方式存在問題，重新設計出一種直鍍彩虹膜或紙的制造方法，來達到彩虹膜或紙鍍層表面厚度可按要求可精確控制調整，鍍層表面的彩虹效果最佳；且生產效率高、生產成本低的目的。
【主權項】
1.一種直鍍彩虹膜或紙的制造方法，其特征是:直鍍彩虹膜或紙的制造方法按照以下工藝流程進行: a、將被鍍基體裝入一臺高真空雙室鍍膜設備中的卷繞室內兩個收放卷輥上，讓被鍍基體從其中的一個收放卷輥開始依次經從動輥、中心冷卻滾筒、從動輥，收卷到另一個收放卷輥上，啟動氟利昂強制制冷系統(tǒng)，接通氣路； b、在高真空雙室鍍膜設備蒸鍍室的漏斗容器和蒸發(fā)槽內放入第一種蒸發(fā)材料； C、開啟抽取真空設備，對卷繞室、蒸鍍室抽取真空，在保證兩室之間有一定的真空壓差的前提下，將蒸鍍室抽取真空至的高真空狀態(tài)中； d、接通蒸發(fā)槽電源，將蒸發(fā)材料加熱至沸點、霧化，霧化后的蒸發(fā)材料蒸氣分子飛射到受冷卻的被鍍基體表面就凝結成第一彩虹膜層； e、開動卷繞系統(tǒng)，進入正常的蒸鍍狀態(tài)，此時精確控制收放卷輥的卷繞速度，也就是控制被鍍基體在蒸鍍室內勻速的移動，調節(jié)加料調節(jié)閥的開閉度，保持蒸發(fā)材料送入蒸發(fā)槽的流量；這樣就不斷有新的被鍍基體形成連續(xù)均句的彩虹膜層； f、更換蒸鍍室的漏斗容器和蒸發(fā)槽內為第二種蒸發(fā)材料，重復c-e過程，被鍍基體表面又凝結成第二彩虹膜層； g、再次更換蒸鍍室的漏斗容器和蒸發(fā)槽內為第三種蒸發(fā)材料，重復c-e過程，被鍍基體表面又凝結成第三彩虹膜層； h、蒸鍍完成后，關閉蒸發(fā)槽電源，再關卷繞系統(tǒng)，最后關抽取真空設備。2.根據權利要求1所述的直鍍彩虹膜或紙的制造方法，其特征是:上述工藝流程可根據產品需要，按順序更換加入四種以上不同的蒸發(fā)材料，蒸鍍形成四層以上鮮艷光澤的膜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及真空鍍膜領域，具體地說是一種直鍍彩虹膜或紙的制造方法。先對現有技術的高真空雙室鍍膜設備進行改造，把中心冷卻滾筒(5)的水冷卻管路改成氟利昂強制制冷系統(tǒng)，將高真空蒸鍍室(6)的底部安置一個蒸發(fā)槽(7)和可調節(jié)供料的漏斗容器(15),蒸發(fā)槽內放入蒸發(fā)材料加熱至沸點、霧化，對被鍍基體(8)直接蒸鍍。本發(fā)明與現有技術比較，可大大減少蒸發(fā)材料的耗用，降低生產成本低，實際每平方彩虹膜或紙的成本在0.2元左右。本發(fā)明的產品可在表面印刷、復合、成型，表面顏色效果彩色金屬光澤明顯，附著力強，抗氧化，耐酸堿，屬于無毒無害環(huán)保產品。
【IPC分類】C23C14/56, C23C14/24
【公開號】CN105624637
【申請?zhí)枴緾N201410589849
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】李艷
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月29日