一種無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地來(lái)講為一種無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電機(jī)制造生產(chǎn)廠的無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品沖片設(shè)備的自動(dòng)化、高速化的發(fā)展，對(duì)高速?zèng)_床用無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的沖片性能有了更高要求，同時(shí)又要保證良好的電磁性能。普通強(qiáng)度級(jí)別的無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的強(qiáng)度和硬度無(wú)法滿足高速?zèng)_床的沖壓要求，當(dāng)沖壓速度達(dá)到220片/分鐘以上時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)給料口無(wú)法連續(xù)給料，或沖片出現(xiàn)毛刺而粘連模具的情況，當(dāng)沖片速度達(dá)到260片/分鐘以上時(shí)，由于沖速過(guò)高，粘連的沖片會(huì)出現(xiàn)損壞模具的情況。
[0003]根據(jù)研究資料和生產(chǎn)實(shí)際顯示當(dāng)鋼板的硬度為125?150HV之間，抗拉強(qiáng)度達(dá)到410MPa以上，電工鋼在高速?zèng)_床上的給料和沖片性能最佳。而高速?zèng)_床使用的無(wú)取向硅鋼，一般為中牌號(hào)以上無(wú)取向硅鋼，要求產(chǎn)品具有優(yōu)良的電磁性能。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著強(qiáng)度和硬度的提高，無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的電磁性能有下降的趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)方法，解決在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著強(qiáng)度和硬度的提高，無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的電磁性能有下降的趨勢(shì)的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，
[0006]—種無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)方法，該方法包括:
[0007]按照重量百分比含量，控制鋼種的化學(xué)成份為:S1:1.30?1.75%;Mn:0.80?1.20% ；P< 0.020%；S< 0.0040% 418:0.30?0.40%，余量為卩6。
[0008]進(jìn)一步地，優(yōu)選地，按照重量百分比含量，控制鋼種的化學(xué)成份為:S1:1.60% ;Mn:0.10% ；P< 0.020%；S< 0.0040% ;Als:0.35%，余量為Fe。
[0009]進(jìn)一步地，包括采用如下的工藝流程:
[0010]鐵水預(yù)處理4轉(zhuǎn)爐冶煉4爐外精煉4連鑄4加熱爐加熱4控乳控冷4卷取4酸洗4單機(jī)架乳制4連續(xù)退火4涂層；
[0011]其中，控乳控冷階段中，開(kāi)乳溫度在1050?1090°C;
[0012]控制精乳終乳溫度在850°C ± 15°C;
[0013]卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C± 15°C;
[0014]連續(xù)退火階段，均熱段溫度區(qū)間在890?920°C;
[0015]連續(xù)退火的快冷段冷卻強(qiáng)度采用12?18°C冷卻至450°C。
[0016]本發(fā)明還提供了一種工藝流程，包括:
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本發(fā)明通過(guò)化學(xué)成份設(shè)計(jì)，合理分配合金元素的含量，經(jīng)過(guò)熱乳控乳控冷工藝，得到較為細(xì)化的熱乳組織，經(jīng)過(guò)冷乳連退溫度控制與快冷段的冷卻工藝控制，獲得具有優(yōu)良的電磁性能和力學(xué)性能的高硬度50BW600無(wú)取向電工鋼廣品。
[0018]合金元素Μη在不降低電工鋼的電磁性能的情況下，可以明顯提高鋼板的強(qiáng)度與硬度，保證鋼板的沖壓性能，而合金元素Si和Α1可以提高電工鋼的電磁性能，同時(shí)對(duì)提高鋼板的強(qiáng)度有一定作用。通過(guò)化學(xué)成份設(shè)計(jì)，合理控制合金元素S1、Mn、Al元素的含量，并通過(guò)熱乳工藝終乳與卷取溫度的控制，結(jié)合連退退火溫度與快冷段的冷卻工藝的控制，可以獲得具有良好的沖壓加工性能和電磁性能的高硬度50BW600無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品。
[0019]在熱乳生產(chǎn)過(guò)程中，較高的Μη含量可以擴(kuò)大奧氏體再結(jié)晶區(qū)，采用低的粗乳溫度，使中間坯的柱狀晶組織充分破碎，精乳采用較低的開(kāi)溫終乳、終乳溫度和卷取溫度，獲得更為細(xì)化和均勻的鐵素體晶粒。冷乳過(guò)程中再通過(guò)大壓下量的冷乳，采用較低的連退溫度，以適當(dāng)?shù)倪B退速度，獲得理想的退火再結(jié)晶組織。在后續(xù)的連退快冷工藝段，采用強(qiáng)冷工藝，提高鋼板的強(qiáng)度與硬度。
[0020]通過(guò)此方法生產(chǎn)的高硬度50BW600產(chǎn)品，除具有良好的沖壓性外，同時(shí)具有優(yōu)良的電磁性能，鐵損值可以達(dá)到4.2ff/kg以下，磁感達(dá)到1.69T，疊片后電機(jī)的性能良好。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于高速?zèng)_床的無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)方法，該方法包括:
[0024]按照重量百分比含量，控制鋼種的化學(xué)成份為:
[0025]S1:1.60% ；Mn:0.10% ；P < 0.020% ；S < 0.0040% ;Als:0.35%，余量為Fe。
[0026]采用如下的工藝流程:
[0027]鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉—連鑄—加熱爐加熱—控乳控冷—卷取—酸洗—單機(jī)架乳制—連續(xù)退火—涂層；
[0028]控乳控冷階段中，開(kāi)乳溫度在1050°C，在粗乳過(guò)程中使柱狀晶組織得到充分破碎；
[0029]控制精乳終乳溫度在850°C±15°C，得到均勻細(xì)化的熱乳組織，由于組織遺傳性，冷乳退火后有利于成品強(qiáng)度的提高；
[0030]卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C±15°C，低的卷取溫度使熱乳后的晶粒組織不過(guò)份長(zhǎng)大，有利于鋼板強(qiáng)度的提高；
[0031]連續(xù)退火階段，均熱段溫度區(qū)間在890°C，比普通50BW600的溫度區(qū)間低20°C，保證連退后晶粒尺寸在理想的范圍內(nèi)，使鋼板的強(qiáng)度、硬度和電磁性能達(dá)到均衡。
[0032]連續(xù)退火的快冷段冷卻強(qiáng)度采用18°C冷卻至450°C。通過(guò)連退后部快冷段的強(qiáng)冷，可以使鋼板的晶粒組織不過(guò)份長(zhǎng)大，提高鋼板的強(qiáng)度和硬度，此階段的強(qiáng)冷，對(duì)鋼板的電磁性能影響較小。
[0033]實(shí)施例2
[0034]—種無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)方法，該方法包括:
[0035]按照重量百分比含量，控制鋼種的化學(xué)成份為:S 1: 1.7 5 % ; Μη: 1.2 0 % ; P <
0.020%；S< 0.0040% ;Als:0.40%，余量為Fe。
[0036]包括采用如下的工藝流程:鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉—1600mm連鑄—加熱爐—1700mm連乳4層流冷卻4卷取4酸洗4單機(jī)架乳制4連續(xù)退火、涂層；
[0037]其中，1700mm連乳中，粗乳開(kāi)乳溫度控制在1090°C;
[0038]1700mm連乳中，控制精乳終乳溫度在850°C± 15°C;
[0039]卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C± 15°C;
[0040]連續(xù)退火階段，均熱段溫度區(qū)間在920°C;
[0041]連續(xù)退火的快冷段冷卻強(qiáng)度采用12°C冷卻至450°C。
[0042]實(shí)施例3
[0043 ] 一種無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)方法，該方法包括:
[0044]按照重量百分比含量，控制鋼種的化學(xué)成份為:S1:1.30%;Mn:0.80% ；P <
0.020%；S< 0.0040% ;Als:0.30%，余量為Fe。
[0045]包括采用如下的工藝流程:
[0046]鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉—薄板坯連鑄—輥底式加熱爐加熱—控乳控冷—卷取—酸洗—單機(jī)架乳制—連續(xù)退火—涂層；
[0047]其中，控乳控冷階段中，粗乳開(kāi)乳溫度控制在1050?1090°C;
[0048]控制精乳終乳溫度在850°C ± 15°C;
[0049]卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C± 15°C;
[0050]連續(xù)退火階段，均熱段溫度區(qū)間在910°C;
[0051 ]連續(xù)退火的快冷段冷卻強(qiáng)度采用15°C冷卻至450°C。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括: 按照重量百分比含量，控制鋼種的化學(xué)成份為:Si:l.30?1.75%；Mn:0.80?1,20%；Ρ< 0.020%；S< 0.0040% ;八18:0.30?0.40%，余量為卩6。2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，優(yōu)選地，按照重量百分比含量，控制鋼種的化學(xué)成份為:S1:1.60% ；Mn:0.10% ；P < 0.020% ；S < 0.0040% ;Als:0.35%，余量為Fe。3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括采用如下的工藝流程: 鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉—薄板坯連鑄—輥底式加熱爐加熱—控乳控冷—卷取—酸洗—單機(jī)架乳制—連續(xù)退火—涂層； 其中，控乳控冷階段中，粗乳開(kāi)乳溫度控制在1050?1090°C; 控制精乳終乳溫度在850°C± 15°C; 卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C± 15°C; 連續(xù)退火階段，均熱段溫度區(qū)間在890?920°C; 連續(xù)退火的快冷段冷卻強(qiáng)度采用12?18°C冷卻至450°C。4.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括采用如下的工藝流程:鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—爐外精煉—1600mm連鑄—加熱爐—1700mm連乳—層流冷卻—卷取—酸洗—單機(jī)架乳制—連續(xù)退火、涂層； 其中，1700mm連乳中，粗乳開(kāi)乳溫度控制在1050?1090°C; 1700mm連乳中，控制精乳終乳溫度在850°C± 15°C; 卷取階段控制熱乳卷取溫度在650°C± 15°C; 連續(xù)退火階段，均熱段溫度區(qū)間在890?920°C; 連續(xù)退火的快冷段冷卻強(qiáng)度采用12?18°C冷卻至450°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地來(lái)講為一種無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)方法，該方法包括：按照重量百分比含量，控制鋼種的化學(xué)成份為：Si：1.30～1.75％；Mn：0.80～1.20％；P≤0.020％；S≤0.0040％；Als：0.30～0.40％，余量為Fe。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)成份設(shè)計(jì)，合理分配合金元素的含量，經(jīng)過(guò)熱軋控軋控冷工藝，得到較為細(xì)化的熱軋組織，經(jīng)過(guò)冷軋連退溫度控制與快冷段的冷卻工藝控制，獲得具有優(yōu)良的電磁性能和力學(xué)性能的高硬度50BW600無(wú)取向電工鋼產(chǎn)品。
【IPC分類(lèi)】C22C38/02, C22C38/06, C21D8/12, C22C38/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105463310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510886239
【發(fā)明人】李毅偉, 王溪?jiǎng)? 李德君, 黃鍵, 蔣光煒, 張立宇, 李明光, 喬浩浩
【申請(qǐng)人】本鋼板材股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日