一種鉛鈣合金生產(chǎn)方法
【專利說明】一種鉛鈣合金生產(chǎn)方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種鉛鈣合金生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003] 鉛鈣合金主要用于制造蓄電池的電極板柵或電解鋅陽極板，傳統(tǒng)的鉛鈣合金生產(chǎn)方法是先在500?600°C下熔化鉛，然后在鉛液表面加入鋁作保護(hù)劑，制造鉛-鈣中間合金，再用鉛-鈣中間合金生產(chǎn)出最終所需合金成分的鉛鈣合金。由于鋁的熔點較高（660°C)，所以在加鋁時需要升溫至700?800°C，攪拌1. 5-2小時，待鋁完全熔化后再降溫至500?600°C向鉛熔液中加入金屬鈣。這種熔煉工藝不但工序多，耗時長，生產(chǎn)效率低，而且每一爐都要先升溫至700?800°C再降溫，能耗大，生產(chǎn)成本高，升溫熔鋁時還會導(dǎo)致鉛蒸汽大量揮發(fā)，危害人體健康，污染環(huán)境，頻繁的升溫和降溫過程也會增加設(shè)備損耗，縮短設(shè)備使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種節(jié)約能耗、工藝簡便、操作簡單、生產(chǎn)效率高的鉛鈣合金生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種鉛鈣合金生產(chǎn)方法，該方法是只在冶煉的首爐將鉛升溫至700?800°C，加入鋁，待鋁熔化后澆鑄成高鋁合金錠，備用；以后每爐冶煉時，只需在500?600°C的低溫下將鉛熔化，然后按所需合金成分比例直接向鉛液中依次加入高鋁合金錠和金屬鈣，攪拌至高鋁合金錠和金屬鈣完全熔化，將混合均勻的液體澆鑄，即得鉛鈣合金。
[0006] 上述的鉛鈣合金生產(chǎn)方法中，所述的金屬鈣可以是鈣塊、鈣肩、鈣粉或鈣粒的形式。
[〇〇〇7] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是對傳統(tǒng)鉛鈣合金熔煉工藝的改良變革，具有以下特點：
1.環(huán)保：只需在首爐升到高溫至800°C熔鋁，以后每爐無需升溫，全程低溫熔煉，減少了鉛蒸汽揮發(fā)，降低了環(huán)境污染。
[0008]2.節(jié)能降耗：由于無需每爐都升溫至800°C，大幅降低了電耗，節(jié)約了能源，降低了成本，每煉1噸至少能降低成本100元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
[0009]3.生產(chǎn)效率高、耗時短：由于只需在首爐升溫熔鋁，以后每爐省去了升溫熔鋁的工序，因此工藝得到簡化，操作簡單，無需攪拌，大大降低了勞動強(qiáng)度，縮短了冶煉時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]4.保護(hù)設(shè)備：由于只需在首爐升溫融鋁，以后每爐無需升溫，避免了冶煉爐的頻繁升溫和降溫，降低了設(shè)備損耗，延長了使用壽命。
[0011]5.由于鋁的比重比鉛小很多，且在液態(tài)鉛中的溶解度較小，因此，在加入鉛液中時，鋁往往浮在鉛液表面，在高溫下與氧氣反應(yīng)會產(chǎn)生大量的浮渣，吸附不少的液態(tài)鉛，導(dǎo)致在撈走浮渣的過程帶走大量的液態(tài)金屬鉛，造成浪費。而本發(fā)明將高鋁合金錠加入鉛液時，不會浮在鉛液表面，減少了鉛的浪費。
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
【具體實施方式】
[0013]實施例1。在熔煉的首爐，先將鉛升溫至800°C，加入適量鋁，熔化后澆鑄成高鋁合金錠，備用；首爐澆鑄的高鋁合金錠的數(shù)量和規(guī)格可根據(jù)生產(chǎn)實際需求確定，可以只澆鑄一天所需的高鋁合金錠數(shù)量，這樣每天只需進(jìn)行一次升溫熔鋁；也可以一次性澆鑄一個月所需的高鋁合金錠數(shù)量，這樣每月只需進(jìn)行一次升溫熔鋁，依此類推；以后每爐冶煉時，只需在600 °C的低溫(稍高于鉛的液化溫度）下將鉛熔化，直接向鉛液中依次加入一定量的高鋁合金錠和金屬鈣，攪拌至高鋁合金錠和金屬鈣完全熔化，將混合均勻的液體澆鑄，即得鉛鈣合金。在鉛鈣合金的生產(chǎn)過程中，鋁作為鈣保護(hù)劑，用于保護(hù)所加入的金屬鈣不至于在熔煉過程被大量氧化而影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明中的鋁以鋁錠形式加入，使其可以在較短時間內(nèi)熔化。本發(fā)明中使用的金屬鈣可以是鈣塊、鈣肩、鈣粉或鈣粒的形式，作為優(yōu)選，可以鈣塊的形式加入金屬鈣。本發(fā)明中鋁和金屬鈣的加入量根據(jù)產(chǎn)品的需要加以調(diào)節(jié)，通常根據(jù)鉛鈣合金中的鈣量計算所需要的鈣塊的量。
[0014]本發(fā)明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鉛鈣合金生產(chǎn)方法，其特征在于：只在冶煉的首爐將鉛升溫至700?800°C，加入鋁，待鋁熔化后進(jìn)行澆鑄，得到高鋁合金錠，備用；以后每爐冶煉時，只需在500?600°C的低溫下將鉛熔化，然后直接向鉛液中依次加入高鋁合金錠和金屬鈣，攪拌至高鋁合金錠和金屬鈣完全熔化，將混合均勻的液體再進(jìn)行澆鑄，即得鉛鈣合金。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鈣合金生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的金屬鈣是鈣塊、鈣肩、鈣粉或鈣粒的形式。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉛鈣合金生產(chǎn)方法，它是只在熔煉的首爐將鉛升溫至700～800℃，加入鋁，待鋁熔化后澆鑄成高鋁合金錠；以后每爐熔煉時，只需在500～600℃的低溫下將鉛熔化，然后根據(jù)所需合金成分按比例直接向鉛液中依次加入高鋁合金錠和金屬鈣，攪拌至高鋁合金錠和金屬鈣完全熔化，再將混合均勻的液體澆鑄，即得；本發(fā)明是對傳統(tǒng)鉛鈣合金熔煉工藝的改良變革，只需在首爐升溫熔鋁，以后每爐無需再升至800℃高溫，具有環(huán)保、節(jié)能降耗、生產(chǎn)效率高、設(shè)備使用壽命長等特點，并簡化了生產(chǎn)工序。
【IPC分類】C22C1/03, C22C11/02
【公開號】CN105420548
【申請?zhí)枴緾N201510984320
【發(fā)明人】黃健, 蘇向東, 杜洪伍, 李鵬, 李勇, 丁元法
【申請人】貴州省新材料研究開發(fā)基地
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月25日