一種提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に嚨闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于各類傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中輥?zhàn)赢a(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に嚒?br>【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于各類傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中的輥?zhàn)赢a(chǎn)品，其輥身硬度及均勻性將直接影響到其使用壽命的長(zhǎng)短。35鋼輥?zhàn)釉阱懞笾苯诱穑蚯捌阱懺爝^程形成的氧化皮過厚，將造成加熱均勻性差，正火后冷速慢，導(dǎo)致正火后工件硬度不均和硬度值偏低，無法滿足產(chǎn)品使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種在鍛后正火前將工件表面氧化皮大幅度去除、改善正火加熱均勻性、提高正火冷卻速度并有效提高硬度值及硬度均勻性提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に嚰夹g(shù)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に?，該工藝包括如下工?步驟1:EAF+LF/VD精煉，錠身澆注時(shí)間控制在8.5min?10.5min，冒口澆注時(shí)間彡5.5min ;步驟2:鋼錠加熱溫度，溫度低于900°C時(shí)以彡80°C /h升溫，溫度高于900°C時(shí)全功率升溫；步驟3:采用油壓機(jī)鐓粗拔長(zhǎng)與精鍛機(jī)鍛造成形的鍛造方式，鍛后直接水冷；步驟4:鍛后熱處理，水冷結(jié)束后進(jìn)行正火+高溫回火處理，正火后采用霧冷方式進(jìn)行快冷。
[0005]所述步驟1，在冶煉過程中，采用EAF+LF/VD精煉方式，爐料由廢鋼、優(yōu)質(zhì)煉鋼生鐵及增碳劑組成，控制成分為:C=0.35-0.39%，Si=0.17-0.37%，Μη=0.60-0.80%，Ni ( 0.30%，Cr彡0.25%，Cu彡0.25%，S彡0.020%，P彡0.025% ；EAF氧化后出鋼，包中預(yù)脫氧及部分合金化，進(jìn)行LF/VD吹氬精煉，出鋼前弱攪拌，出鋼鎮(zhèn)靜后采用氬氣保護(hù)澆注，鋼錠脫模后熱送鍛造。
[0006]所述步驟2，在加熱溫度過程中，加熱爐溫控制在1210?1240°C左右，以保證鍛件的始鍛溫度和終鍛溫度。
[0007]所述步驟3，在鍛造過程中，采用油壓機(jī)鐓粗拔長(zhǎng)，嚴(yán)格控制油壓機(jī)的送進(jìn)量和壓下量，送進(jìn)量控制在300-400mm，第二道壓下量控制在300mm，促使加熱過程中形成的氧化皮破碎脫落，并在每打擊一二次之后，采用壓縮空氣槍將氧化皮吹除；成形時(shí)采用1800噸精鍛機(jī)鍛造成形，精鍛機(jī)鍛造嚴(yán)格控制拉打速度和變形量，精鍛機(jī)變形時(shí)中間各道次拉打速度控制在每分鐘5-7米，最后一道次拉打速度控制在每分鐘1.5-2.5米，保證工件表面質(zhì)量，鍛后直接入15?25°C的水中串冷20?40s，徹底去除工件表面的氧化皮。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下:本發(fā)明生產(chǎn)的35鋼輥?zhàn)?，因采取鐓粗、壓縮空氣槍吹除及鍛后快速入水串冷，能最大限度在鍛后正火前將工件表面氧化皮去除，使正火加熱均勻性提高，正火后冷卻速度加快，從而獲得用戶滿意的硬度均勻性及硬度值，大幅降低了返工率，避免了生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。
[0009]通過正火細(xì)化晶粒及均勻組織和成分，正火后采用霧冷方式進(jìn)行快速冷卻，提高工件硬度，再通過高溫回火穩(wěn)定組織、消除應(yīng)力。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明35鋼輥?zhàn)渝懞鬅崽幚碚?高溫回火工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に嚕x用輥?zhàn)愉摲N為35鋼，C=0.35-0.39%(內(nèi)控在中限)，Si=0.17-0.37%，Μη=0.60-0.80%(內(nèi)控在中、上限)，Ni ( 0.30%,Cr ( 0.25%，Cu彡0.25%，S彡0.020%，P彡0.025%，規(guī)格為Φ 300 X 7500mm的鍛件，冶煉、鍛造及鍛后熱處理的工藝，包括如下工序:采用EAF+LF/VD精煉方式，爐料由廢鋼、優(yōu)質(zhì)煉鋼生鐵、增碳劑等組成，EAF氧化后出鋼，包中預(yù)脫氧及部分合金化，進(jìn)行LF/VD吹氬精煉，出鋼前弱攪拌，出鋼鎮(zhèn)靜后采用氬氣保護(hù)澆注，鋼錠脫模后熱送鍛造。在車底式燃?xì)鉅t中加熱，加熱爐溫度為1210?1240°C，坯料溫度允許比爐溫低20?50°C，以保證坯料的始鍛溫度和終鍛溫度。在加熱過程中，溫度低于900°C時(shí)以< 80°C /h升溫，溫度高于900°C時(shí)全功率升溫。
[0012]在鍛造過程中，采用油壓機(jī)鐓粗拔長(zhǎng)，嚴(yán)格控制油壓機(jī)的送進(jìn)量和壓下量，送進(jìn)量控制在300-400mm，第二道壓下量控制在300mm，促使加熱過程中形成的氧化皮破碎脫落，并在每打擊一二次之后，采用壓縮空氣槍將氧化皮吹除。成形時(shí)采用1800噸精鍛機(jī)鍛造成形，精鍛機(jī)鍛造嚴(yán)格控制拉打速度和變形量，各道次拉打速度控制在每分鐘7米左右，最后一道次拉打速度控制在每分鐘2.5米左右，終鍛溫度控制在850°C以上，保證工件表面質(zhì)量，鍛后直接入15?25°C的水中串冷20?40s，徹底去除工件表面的氧化皮。
[0013]鍛后熱處理工藝采用正火+高溫回火方式進(jìn)行，如圖1所示，正火溫度為860?880°C，預(yù)熱溫度為630?670°C，預(yù)熱時(shí)間為1?2小時(shí)，保溫時(shí)間一般采用0.8?1小時(shí)/100mm,正火后采用軸流式鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)加水進(jìn)行霧冷，為加強(qiáng)霧冷效果，可將工件吊放至專用料架上，一字排開，件與件之間留出空隙，在工件頭尾及兩側(cè)，放置多個(gè)風(fēng)機(jī)，從多個(gè)方位直接噴射到工件上，迫使工件均勻快速冷卻，用以細(xì)化晶粒及均勻組織和成分，提高工件硬度。再在600?660°C進(jìn)行高溫回火，保溫時(shí)間一般采用1.5?2小時(shí)/100mm，穩(wěn)定組織、消除應(yīng)力。利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的35鋼輥?zhàn)佑捕染鶆蛐院?，表面硬度可確保達(dá)到HB180左右。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に?，其特征在?該工藝包括如下工序:步驟1:EAF+LF/VD精煉，錠身澆注時(shí)間控制在8.5min?10.5min，冒口澆注時(shí)間彡5.5min ;步驟2:鋼錠加熱溫度，溫度低于900°C時(shí)以< 80°C /h升溫，溫度高于900°C時(shí)全功率升溫；步驟3:采用油壓機(jī)鐓粗拔長(zhǎng)與精鍛機(jī)鍛造成形的鍛造方式，鍛后直接水冷；步驟4:鍛后熱處理，水冷結(jié)束后進(jìn)行正火+高溫回火處理，正火后采用霧冷方式進(jìn)行快冷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に?，其特征在?所述步驟1，在冶煉過程中，采用EAF+LF/VD精煉方式，爐料由廢鋼、優(yōu)質(zhì)煉鋼生鐵及增碳劑組成，控制成分為:C=0.35-0.39%，Si=0.17-0.37%，Μη=0.60-0.80%，Ni ( 0.30%, Cr ( 0.25%，Cu彡0.25%, S ^ 0.020%,0.025% ;EAF氧化后出鋼，包中預(yù)脫氧及部分合金化，進(jìn)行LF/VD吹氬精煉，出鋼前弱攪拌，出鋼鎮(zhèn)靜后采用氬氣保護(hù)澆注，鋼錠脫模后熱送鍛造。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に?，其特征在?所述步驟2，在加熱溫度過程中，加熱爐溫控制在1210?1240°C左右，以保證鍛件的始鍛溫度和終鍛溫度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に?，其特征在?所述步驟3，在鍛造過程中，采用油壓機(jī)鐓粗拔長(zhǎng)，嚴(yán)格控制油壓機(jī)的送進(jìn)量和壓下量，送進(jìn)量控制在300-400mm，第二道壓下量控制在300mm，促使加熱過程中形成的氧化皮破碎脫落，并在每打擊一二次之后，采用壓縮空氣槍將氧化皮吹除；成形時(shí)采用1800噸精鍛機(jī)鍛造成形，精鍛機(jī)鍛造嚴(yán)格控制拉打速度和變形量，精鍛機(jī)變形時(shí)中間各道次拉打速度控制在每分鐘5-7米，最后一道次拉打速度控制在每分鐘1.5-2.5米，保證工件表面質(zhì)量，鍛后直接入15?25°C的水中串冷20?40s，徹底去除工件表面的氧化皮。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に嚕摴に嚢ㄈ缦鹿ば颍翰襟E1：EAF+LF/VD精煉，錠身澆注時(shí)間控制在8.5min～10.5min，冒口澆注時(shí)間≥5.5min；步驟2：鋼錠加熱溫度，溫度低于900℃時(shí)以≤80℃/h升溫，溫度高于900℃時(shí)全功率升溫；步驟3：采用油壓機(jī)鐓粗拔長(zhǎng)與精鍛機(jī)鍛造成形的鍛造方式，鍛后直接水冷；步驟4：鍛后熱處理，水冷結(jié)束后進(jìn)行正火+高溫回火處理，正火后采用霧冷方式進(jìn)行快冷。本發(fā)明目的在于提供一種在鍛后正火前將工件表面氧化皮大幅度去除、改善正火加熱均勻性、提高正火冷卻速度并有效提高硬度值及硬度均勻性提高35鋼輥?zhàn)渝懞笳鹩捕鹊墓に嚰夹g(shù)。
【IPC分類】C22C38/02, C22C38/18, C21D8/00, C22C38/08, C22C38/04, C22C38/16
【公開號(hào)】CN105420471
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510763752
【發(fā)明人】趙穎, 趙玉, 李亞平
【申請(qǐng)人】中原特鋼股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日