一種加工中心無線加工珩磨設(shè)備及珩磨工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種加工中心無線加工珩磨設(shè)備及珩磨工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法，這種工藝不僅能去除較大的加工余量，在50年代珩磨仍是作為拋光用，而且是一種提高零件尺寸、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法；珩磨加工具有加工精度高、表面質(zhì)量好、加工范圍廣的特點(diǎn)，珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，通過旋轉(zhuǎn)式或者推進(jìn)式漲開機(jī)構(gòu)將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸，同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，零件不動(dòng)；或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)珩磨；現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過珩磨加工的零件需要單獨(dú)購買珩磨設(shè)備進(jìn)行加工，無形中增加了生產(chǎn)成本和占地空間，極大的制約了企業(yè)的生產(chǎn)效益。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種加工中心無線加工珩磨設(shè)備及珩磨工藝流程，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種加工中心無線加工珩磨設(shè)備，包括主體，所述主體上部一體設(shè)置有加工中心連接桿，主體內(nèi)設(shè)置有編碼器、線路板、電池、無線接收器和步進(jìn)電機(jī)，所述線路板包括中央處理器和驅(qū)動(dòng)器，無線接收器與線路板內(nèi)的中央處理器連接，步進(jìn)電機(jī)由線路板內(nèi)的驅(qū)動(dòng)器控制；所述電池為步進(jìn)電機(jī)提供供電電源，電池通過設(shè)置在主體側(cè)部的充電接口充電，所述編碼器與步進(jìn)電機(jī)連接用于檢測步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)作數(shù)據(jù)并反饋給外部加工控制設(shè)備；所述主體下部通過萬向接頭與珩磨頭連接，珩磨頭內(nèi)部具有漲芯，漲芯與步進(jìn)電機(jī)連接。
[0005]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述主體上表面設(shè)置有電量顯示器。
[0006]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述加工中心連接桿與外部加工控制設(shè)備連接，夕卜部加工控制設(shè)備為觸摸屏控制端。
[0007]所述加工中心無線加工珩磨設(shè)備的珩磨工藝流程，包括以下步驟:
1)信號輸入:向加工中心的外部控制設(shè)備如計(jì)算機(jī)、觸摸屏控制端進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，CPU進(jìn)行運(yùn)行處理，得出結(jié)果后通過無線發(fā)送；
2)信號處理:無線信號發(fā)送后被無線珩磨加工設(shè)備上的無線接收器接收，并通過線路板上的中央處理器進(jìn)行信號處理；
3)觸發(fā)動(dòng)作:經(jīng)過信號處理后，線路板上的驅(qū)動(dòng)器將相關(guān)加工動(dòng)作傳送至步進(jìn)電機(jī)觸發(fā)動(dòng)作，步進(jìn)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)；
4)磨削加工:在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下再配合漲芯以及萬向接頭及珩磨頭進(jìn)行磨削加工產(chǎn)品，編碼器用于檢測步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)作數(shù)據(jù)并反饋給外部加工控制設(shè)備； 5)復(fù)位:完成加工后，各部件復(fù)位，等待下一輪運(yùn)行。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:在磨削加工過程中，根據(jù)實(shí)際加工需求選擇定量進(jìn)給珩磨。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝使用，只需將加工中心連接桿連接到加工中心的外部控制設(shè)備，通過外部控制設(shè)備發(fā)送無線信號至無線接收器，再由編碼器對無線接收器接收的信號機(jī)型處理并傳送指令給步進(jìn)電機(jī)，即可控制珩磨頭進(jìn)行珩磨加工，采用本發(fā)明后，可方便加工中心通過更換刀頭的方式進(jìn)行珩磨工藝的加工，而無需另外采購設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，增加了生產(chǎn)效益，本發(fā)明通過在加工中心與珩磨加工設(shè)備之間采用無線通訊實(shí)現(xiàn)對工件的精準(zhǔn)珩磨，珩磨效果更好，生產(chǎn)效率更高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明中無線加工珩磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的工作原理圖。
[0012]其中，1-無線接收器；2-充電接口 ；3_步進(jìn)電機(jī)；4-萬向接頭；5-漲芯；6-珩磨頭；7_編碼器；8_線路板；9_電池；10_加工中心連接桿；11_電量顯示器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種加工中心無線加工珩磨設(shè)備，包括主體，所述主體上部一體設(shè)置有加工中心連接桿10，主體內(nèi)設(shè)置有編碼器7、線路板8、電池9、無線接收器I和步進(jìn)電機(jī)3，所述線路板8包括中央處理器和驅(qū)動(dòng)器，無線接收器I與線路板8內(nèi)的中央處理器連接，步進(jìn)電機(jī)3由線路板8內(nèi)的驅(qū)動(dòng)器控制；所述電池9為步進(jìn)電機(jī)3提供供電電源，電池9通過設(shè)置在主體側(cè)部的充電接口 2充電，所述編碼器7與步進(jìn)電機(jī)3連接用于檢測步進(jìn)電機(jī)3的動(dòng)作數(shù)據(jù)并反饋給外部加工控制設(shè)備；所述主體下部通過萬向接頭4與珩磨頭6連接，珩磨頭6內(nèi)部具有漲芯5，漲芯5與步進(jìn)電機(jī)3連接。
[0015]所述主體上表面設(shè)置有電量顯示器11。
[0016]所述加工中心連接桿10與外部加工控制設(shè)備連接，外部加工控制設(shè)備為觸摸屏控制端。
[0017]所述加工中心無線加工珩磨設(shè)備的珩磨工藝流程，包括以下步驟:
1)信號輸入:向加工中心的外部控制設(shè)備如計(jì)算機(jī)、觸摸屏控制端進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，CPU進(jìn)行運(yùn)行處理，得出結(jié)果后通過無線發(fā)送；
2)信號處理:無線信號發(fā)送后被無線珩磨加工設(shè)備上的無線接收器I接收，并通過線路板8上的中央處理器進(jìn)行信號處理；
3)觸發(fā)動(dòng)作:經(jīng)過信號處理后，線路板8上的驅(qū)動(dòng)器將相關(guān)加工動(dòng)作傳送至步進(jìn)電機(jī)3觸發(fā)動(dòng)作，步進(jìn)電機(jī)3開始運(yùn)轉(zhuǎn)；
4)磨削加工:在步進(jìn)電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)下再配合漲芯5以及萬向接頭4及珩磨頭6進(jìn)行磨削加工產(chǎn)品，編碼器7用于檢測步進(jìn)電機(jī)3的動(dòng)作數(shù)據(jù)并反饋給外部加工控制設(shè)備；
5)復(fù)位:完成加工后，各部件復(fù)位，等待下一輪運(yùn)行。
[0018]在磨削加工過程中，根據(jù)實(shí)際加工需求選擇定量進(jìn)給珩磨。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工中心無線加工珩磨設(shè)備，包括主體，其特征在于:所述主體上部一體設(shè)置有加工中心連接桿(10)，主體內(nèi)設(shè)置有編碼器(7)、線路板(8)、電池(9)、無線接收器(I)和步進(jìn)電機(jī)(3)，所述線路板(8)包括中央處理器和驅(qū)動(dòng)器，無線接收器(I)與線路板(8)內(nèi)的中央處理器連接，步進(jìn)電機(jī)(3)由線路板(8)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)器控制；所述電池(9)為步進(jìn)電機(jī)(3)提供供電電源，電池(9)通過設(shè)置在主體側(cè)部的充電接口(2)充電，所述編碼器(7)與步進(jìn)電機(jī)(3)連接用于檢測步進(jìn)電機(jī)(3)的動(dòng)作數(shù)據(jù)并反饋給外部加工控制設(shè)備；所述主體下部通過萬向接頭(4)與珩磨頭(6)連接，珩磨頭(6)內(nèi)部具有漲芯(5)，漲芯(5)與步進(jìn)電機(jī)(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心無線加工珩磨設(shè)備，其特征在于，所述主體上表面設(shè)置有電量顯示器(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心無線加工珩磨設(shè)備，其特征在于，所述加工中心連接桿(10)與外部加工控制設(shè)備連接，外部加工控制設(shè)備為觸摸屏控制端。4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的加工中心無線加工珩磨設(shè)備的珩磨工藝流程，包括以下步驟: 1)信號輸入:向加工中心的外部控制設(shè)備如計(jì)算機(jī)、觸摸屏控制端進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，CPU進(jìn)行運(yùn)行處理，得出結(jié)果后通過無線發(fā)送； 2)信號處理:無線信號發(fā)送后被無線珩磨加工設(shè)備上的無線接收器(I)接收，并通過線路板(8)上的中央處理器進(jìn)行信號處理； 3)觸發(fā)動(dòng)作:經(jīng)過信號處理后，線路板(8)上的驅(qū)動(dòng)器將相關(guān)加工動(dòng)作傳送至步進(jìn)電機(jī)(3 )觸發(fā)動(dòng)作，步進(jìn)電機(jī)(3 )開始運(yùn)轉(zhuǎn)； 4)磨削加工:在步進(jìn)電機(jī)(3)的驅(qū)動(dòng)下再配合漲芯(5)以及萬向接頭(4)及珩磨頭(6)進(jìn)行磨削加工產(chǎn)品，編碼器(7)用于檢測步進(jìn)電機(jī)(3)的動(dòng)作數(shù)據(jù)并反饋給外部加工控制設(shè)備； 5)復(fù)位:完成加工后，各部件復(fù)位，等待下一輪運(yùn)行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工中心無線加工珩磨設(shè)備的珩磨工藝流程，其特征在于，在磨削加工過程中，根據(jù)實(shí)際加工需求選擇定量進(jìn)給珩磨。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工中心無線加工珩磨設(shè)備及珩磨工藝流程，包括主體，所述主體上部設(shè)置有與外部加工控制設(shè)備連接的加工中心連接桿，主體內(nèi)設(shè)置有編碼器、線路板、電池、無線接收器和步進(jìn)電機(jī)；所述線路板包括中央處理器和驅(qū)動(dòng)器，無線接收器與中央處理器連接，步進(jìn)電機(jī)由驅(qū)動(dòng)器控制，所述電池為步進(jìn)電機(jī)提供供電電源，編碼器檢測步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作數(shù)據(jù)并反饋給外部加工控制設(shè)備；所述主體下部通過萬向接頭與珩磨頭連接，珩磨頭內(nèi)部的漲芯和步進(jìn)電機(jī)連接；本發(fā)明便于安裝使用，方便加工中心通過更換刀頭的方式進(jìn)行珩磨工藝加工，無需另外采購設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，增加了生產(chǎn)效益；采用無線通訊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)珩磨，珩磨精度高，珩磨效率高。
【IPC分類】B24B33/06
【公開號】CN105108633
【申請?zhí)枴緾N201510526921
【發(fā)明人】汪秀國
【申請人】寧波北侖貝陽機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月25日