耐火材料表層防護(hù)涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鑄造輔料，尤其涉及一種鑄造涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐火材料產(chǎn)品作為中間包內(nèi)襯的砌筑材料，在高溫使用狀態(tài)下與爐渣、分解氣體、 粉塵接觸，發(fā)生局部的熱應(yīng)力和高壓。耐火材料的性能直接鑄造質(zhì)量，提高耐火材料的耐腐 蝕性能，可有效解決鐵液污染、熔煉容器腐蝕等一系列問題。解決這些問題，對(duì)于提高生產(chǎn) 質(zhì)量和效率、延長容器的使用壽命、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，均具現(xiàn)實(shí)意義。
[0003] 目前，普遍采用整體材料工藝來提高耐火材料的理化性能和適用效果，通過改進(jìn) 成分、變化形狀、調(diào)整孔隙率等方式來延長耐火材料的使用壽命。但實(shí)際應(yīng)用過程中，最為 關(guān)鍵的并不是整塊耐火磚的性能，而是與金屬液直接接觸的那部分表層耐火材料的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種有效提高耐火材料對(duì)于鋼水的抵御能 力的防護(hù)涂料。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種耐火材料表層防護(hù)涂料，各組份的重量百分含量為：
[0007] 耐火粉料65 %~75 %，懸浮劑2 %~5 %，粘結(jié)劑1. 5 %~3. 5 %，表面活性劑 0.5%~1%，其余為載液。
[0008] 所述耐火粉料為鋯英粉，該鋯英粉中ZrO2含量彡65%，TiO2含量彡0. 3% ;
[0009] 所述懸浮劑為鈉基膨潤土和硅酸鎂鋁，該鈉基膨潤土的膨脹倍數(shù)多10,膠質(zhì)價(jià)> 70 ;該硅酸鎂鋁的硅酸鎂鋁含量彡99%，5%水分散體的pH值為7~9. 5 ;所述的鈉基膨潤 土與娃酸鎂鋁的混合比為：1:1~3:1 ;
[0010] 所述粘結(jié)劑為聚醋酸乙烯乳液和硅溶膠，該聚醋酸乙烯乳液中含固量多50%，粘 度2500~7000cp，pH值4~6 ;該硅溶膠的SiO2含量為29%~31 %,Na2O含量為0· 3%~ 0. 5%，密度為I. 1~I. 3g/cm3，pH值為8. 5~10 ;所述的聚醋酸乙稀乳液與娃溶膠的混合 比為1:1~1:3 ;
[0011] 所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，該脂肪醇聚氧乙烯醚在1%水溶液中的 pH值為5~7,在1%水溶液中的濁點(diǎn)為40°C~50°C ;
[0012] 所述的載液為水。
[0013] 本發(fā)明的耐火材料表層防護(hù)涂料適用于任何耐火材料表層，使用方便，是最經(jīng)濟(jì) 的耐火材料延壽方式。本發(fā)明通過對(duì)熔煉過程中耐火材料表層的深化研宄，提供了一種耐 火材料用表層涂料，利用表層涂料的特殊性能，提高耐火材料系統(tǒng)對(duì)于鋼水的抵御能力。本 發(fā)明更多關(guān)注于與金屬液直接接觸的那部分表層耐火材料的性能，在現(xiàn)有耐火材料表層增 加一層具有高耐火度、結(jié)構(gòu)致密、與耐火材料附著能力強(qiáng)而不與鋼水反應(yīng)的防護(hù)層，該耐火 材料表層有良好的附著性能，高溫熔煉環(huán)境下涂層不起泡、不開裂，能有效提高耐火材料對(duì) 于鋼水的抵御能力，是最經(jīng)濟(jì)的耐火材料延壽方式，相較于整體材料工藝而言，大大降低了 使用成本。
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0015] 圖1為本發(fā)明的耐火材料表層防護(hù)涂料的制備流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] -種耐火材料表層防護(hù)涂料，各組份的重量百分含量為：
[0017] 耐火粉料65 %~75 %，懸浮劑2 %~5 %，粘結(jié)劑1. 5 %~3. 5 %，表面活性劑 0.5%~1%，其余為載液。
[0018] 所述耐火粉料為鋯英粉，該鋯英粉中ZrO2含量彡65%，TiO2含量彡0. 3% ;
[0019] 所述懸浮劑為鈉基膨潤土和硅酸鎂鋁，該鈉基膨潤土的膨脹倍數(shù)多10,膠質(zhì)價(jià)> 70 ;該硅酸鎂鋁的硅酸鎂鋁含量彡99%，5%水分散體的pH值為7~9. 5 ;所述的鈉基膨潤 土與娃酸鎂鋁的混合比為：1:1~3:1 ;
[0020] 所述粘結(jié)劑為聚醋酸乙烯乳液和硅溶膠，該聚醋酸乙烯乳液中含固量多50%，粘 度2500~7000cp，pH值4~6 ;該硅溶膠的SiO2含量為29%~31 %,Na2O含量為0· 3%~ 0. 5%，密度為I. 1~I. 3g/cm3，pH值為8. 5~10 ;所述的聚醋酸乙稀乳液與娃溶膠的混合 比為1:1~1:3 ;
[0021] 所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，該脂肪醇聚氧乙烯醚在1%水溶液中的 pH值為5~7,在1%水溶液中的濁點(diǎn)為40°C~50°C ;
[0022] 所述的載液為水。
[0023] 按圖1所示的方法制備耐火材料表層防護(hù)涂料。
[0024] 下表是實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3中各組份的含量取值列表：
[0025]
[0026] 其中各實(shí)施例中懸浮劑的混合比如下表：
[0027]
[0028] 粘結(jié)劑的混合比如下表：
[0029]
[0030] 在生產(chǎn)使用過程中，試驗(yàn)證明該耐火材料表層有良好的附著性能，高溫熔煉環(huán)境 下涂層不起泡、不開裂，能有效提高耐火材料對(duì)于鋼水的抵御能力，是最經(jīng)濟(jì)的耐火材料延 壽方式，相較于整體材料工藝而言，大大降低了使用成本。
[0031] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐火材料表層防護(hù)涂料，其特征在于各組份的重量百分含量為： 耐火粉料65 %~75 %，懸浮劑2 %~5 %，粘結(jié)劑1. 5 %~3. 5 %，表面活性劑0. 5 %~ 1%，其余為載液。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料表層防護(hù)涂料，其特征在于： 所述耐火粉料為鋯英粉，該鋯英粉中ZrO2含量多65%，TiO2含量< 0. 3% ; 所述懸浮劑為鈉基膨潤土和硅酸鎂鋁，該鈉基膨潤土的膨脹倍數(shù)多10,膠質(zhì)價(jià)> 70 ; 該硅酸鎂鋁的硅酸鎂鋁含量多99%，5%水分散體的pH值為7~9. 5 ;所述的鈉基膨潤土與 娃酸鎂鋁的混合比為：1:1~3:1; 所述粘結(jié)劑為聚醋酸乙烯乳液和硅溶膠，該聚醋酸乙烯乳液中含固量多50%，粘度 2500~7000cp，pH值4~6 ;該硅溶膠的SiO2含量為29 %~31 %，Na 20含量為0? 3 %~ 0. 5%，密度為I. 1~I. 3g/cm3，pH值為8. 5~10 ;所述的聚醋酸乙稀乳液與娃溶膠的混合 比為1:1~1:3 ; 所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，該脂肪醇聚氧乙烯醚在1%水溶液中的PH值 為5~7,在1%水溶液中的濁點(diǎn)為40°C~50°C ; 所述的載液為水。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐火材料表層防護(hù)涂料，各組份的重量百分含量為：耐火粉料65％～75％，懸浮劑2％～5％，粘結(jié)劑1.5％～3.5％，表面活性劑0.5％～1％，其余為載液。本發(fā)明更多關(guān)注于與金屬液直接接觸的那部分表層耐火材料的性能，在現(xiàn)有耐火材料表層增加一層具有高耐火度、結(jié)構(gòu)致密、與耐火材料附著能力強(qiáng)而不與鋼水反應(yīng)的防護(hù)層，提供一種有效提高耐火材料對(duì)于鋼水的抵御能力的防護(hù)涂料。
【IPC分類】B22C3/00
【公開號(hào)】CN104942222
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510387388
【發(fā)明人】卜偉, 施風(fēng)華, 張羽
【申請(qǐng)人】上海市機(jī)械制造工藝研究所有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日