耐腐蝕鎂合金及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鎂合金的制備和應用領域，具體地，涉及一種耐腐蝕鎂合金及其制備 方法和應用。
【背景技術】
[0002] 鎂合金作為一種常用的生產原料，在日常生產和生活中應用極為廣泛，且很多產 品都可使用鎂合金作為原料進行制備。因而，鎂合金的好壞將大大影響制得的產品的性能 的好壞。在日常的生產和生活中，鎂合金制品經常會碰到水等腐蝕性物質，因此，鎂合金的 耐腐蝕性能將大大影響產品的耐腐蝕性能。
[0003] 因此，提供一種具有良好的耐腐蝕性能的耐腐蝕鎂合金及其制備方法是本發(fā)明亟 需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中鎂合金耐腐蝕性能較差， 使用范圍較窄的問題，從而提供一種具有良好的耐腐蝕性能的耐腐蝕鎂合金及其制備方 法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕鎂合金的制備方法，其特征在于，所 述制備方法包括：將鎂、鋁、鋅、鋯、硅和銅混合熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕鎂合金；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述鎂，所述鋁的用量為1-5重量份，所述鋅的用量為0. 5-3 重量份，所述鋯的用量為〇. 1-0. 8重量份，所述硅的用量為0. 01-0. 3重量份，所述銅的用量 為0.01-0. 05重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐腐蝕鎂合金。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種上述所述的耐腐蝕鎂合金的應用。
[0009] 通過上述技術方案，本發(fā)明將鎂、鋁、鋅、鋯、硅和銅以一定比例進行混合，并將混 合后的混合物熔化后進行壓鑄，從而使得通過上述比例的材料及制備方法制得的鎂合金在 實際使用時具有良好的耐腐蝕性能，進而大大延長了其使用壽命，增加了使用范圍。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種耐腐蝕鎂合金的制備方法，其中，所述制備方法包括：將鎂、鋁、 鋅、鋯、硅和銅混合熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕鎂合金；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述鎂，所述鋁的用量為1-5重量份，所述鋅的用量為0. 5-3 重量份，所述鋯的用量為〇. 1-0. 8重量份，所述硅的用量為0. 01-0. 3重量份，所述銅的用量 為0.01-0. 05重量份。
[0014] 上述設計通過將鎂、鋁、鋅、鋯、硅和銅以一定比例進行混合，并將混合后的混合物 熔化后進行壓鑄，從而使得通過上述比例的材料及制備方法制得的鎂合金在實際使用時具 有良好的耐腐蝕性能，進而大大延長了其使用壽命，增加了使用范圍。
[0015] 為了使制得的鎂合金具有更好的耐腐蝕性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式 中，相對于100重量份的所述鎂，所述鋁的用量為2-4重量份，所述鋅的用量為0. 8-2重量 份，所述鋯的用量為〇. 3-0. 7重量份，所述硅的用量為0. 05-0. 2重量份，所述銅的用量為 0.02-0. 04 重量份。
[0016] 所述鎂、所述鋁、所述鋅、所述鋯、所述硅和所述銅可以為塊狀材料，當然，為了在 制備過程中混合效果更好，使得制得的鎂合金使用效果更好，耐腐蝕性能也更好，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實施方式中，所述鎂、所述鋁、所述鋅、所述鋯、所述硅和所述銅各自獨立地為 粒徑不大于0. 5mm的粉末。
[0017] 熔化過程需要保證將各原料均熔化即可，所述熔化溫度可以按照實際情況進行設 定，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，熔化過程為置于溫度不低于600°C的熔化爐 中進行熔化。當然，為了保證各原料可以更好地熔化，且盡可能節(jié)省熔化成本，在本發(fā)明的 一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述熔化爐中的熔化溫度為700-900°C。
[0018] 為了避免在熔化過程中產生新的雜質，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，熔化 過程還包括向熔化爐中通入氮氣。
[0019] 所述鎂、所述鋁、所述鋅、所述鋯、所述硅和所述銅可以為本領域常規(guī)使用的原料， 當然，為了保證制備過程中盡可能少地出現(xiàn)雜質，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述 鎂中鎂的含量不低于99%;所述鋁中鋁的含量不低于99%;所述鋅中鋅的含量不低于99%; 所述鋯中鋯的含量不低于99% ;所述硅中硅的含量不低于99% ;所述銅中銅的含量不低于 99%〇
[0020] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐腐蝕鎂合金。
[0021] 本發(fā)明還提供了一種上述所述的耐腐蝕鎂合金的應用。
[0022] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述鎂、所述鋁、所述 鋅、所述鋯、所述硅和所述銅為純度為99%且粒徑為0. 5mm的常規(guī)市售品。
[0023] 實施例1
[0024] 將IOOg鎂、2g鋁、0· 8g鋅、0· 3g鋯、0· 05g硅和0· 02g銅混合并置于溫度為700°C 的熔化爐中，同時向熔化爐中通入氮氣，將上述混合物熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕鎂合金 Alo
[0025] 實施例2
[0026] 將IOOg鎂、4g鋁、2g鋅、0· 7g鋯、0· 2g硅和0· 04g銅混合并置于溫度為900°C的熔 化爐中，同時向熔化爐中通入氮氣，將上述混合物熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕鎂合金A2。
[0027] 實施例3
[0028] 將IOOg鎂、3g鋁、1.5g鋅、0.5g鋯、0· Ig硅和0.03g銅混合并置于溫度為800°C 的熔化爐中，同時向熔化爐中通入氮氣，將上述混合物熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕鎂合金 A3 〇
[0029] 實施例4
[0030] 將IOOg鎂、Ig鋁、0. 5g鋅、0. Ig鋯、0. Olg硅和0. Olg銅混合并置于溫度為700°C 的熔化爐中，同時向熔化爐中通入氮氣，將上述混合物熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕鎂合金 A4〇
[0031] 實施例5
[0032] 將IOOg鎂、5g鋁、3g鋅、0. 8g鋯、0. 3g硅和0. 05g銅混合并置于溫度為900°C的熔 化爐中，同時向熔化爐中通入氮氣，將上述混合物熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕鎂合金A5。
[0033] 對比例1
[0034] 將IOOg鎂、0· 5g鋁、0· Ig鋅、0· 05g鋯、0· 005g硅和0· 005g銅混合并置于溫度為 800°C的熔化爐中，同時向熔化爐中通入氮氣，將上述混合物熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕 鎂合金Dl。
[0035] 對比例2
[0036] 將IOOg鎂、8g鋁、5g鋅、I. 5g鋯、Ig硅和Ig銅混合并置于溫度為800°C的熔化爐 中，同時向熔化爐中通入氮氣，將上述混合物熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕鎂合金D2。
[0037] 對比例3
[0038] 上海赫勝金屬材料有限公司生產的牌號為AZ91D的市售鎂合金D3。
[0039] 測試例
[0040] 將上述A1-A5和D1-D3按照GB5938檢測其在24h，48h和96h后的腐蝕情況，得到 的結果如表1所示。
[0041] 表 1
[0042]
【主權項】
1. 一種耐腐蝕鎂合金的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將鎂、鋁、鋅、鋯、 硅和銅混合熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕鎂合金；其中， 相對于100重量份的所述鎂，所述鋁的用量為1-5重量份，所述鋅的用量為0. 5-3重 量份，所述鋯的用量為〇. 1-0. 8重量份，所述硅的用量為0. 01-0. 3重量份，所述銅的用量為 0. 01-0. 05 重量份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述鎂，所述鋁的用量 為2-4重量份，所述鋅的用量為0. 8-2重量份，所述錯的用量為0. 3-0. 7重量份，所述娃的 用量為〇. 05-0. 2重量份，所述銅的用量為0. 02-0. 04重量份。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述鎂、所述鋁、所述鋅、所述鋯、所述硅 和所述銅各自獨立為粒徑不大于〇. 5mm的粉末。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的制備方法，其中，熔化過程為置于溫度不低于600°C的熔 化爐中進行熔化。
5. 根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其中，所述熔化爐中的熔化溫度為700-900°C。
6. 根據(jù)權利要求4或5所述的制備方法，其中，熔化過程還包括向熔化爐中通入氮氣。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述鎂中鎂的含量不低于99% ; 所述鋁中鋁的含量不低于99% ; 所述鋅中鋅的含量不低于99% ; 所述錯中錯的含量不低于99% ; 所述娃中娃的含量不低于99% ; 所述銅中銅的含量不低于99%。
8. -種根據(jù)權利要求1-7中任意一項所述的制備方法制得的耐腐蝕鎂合金。
9. 一種根據(jù)權利8所述的耐腐蝕鎂合金的應用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鎂合金及其制備方法和應用，其中，所述制備方法包括：將鎂、鋁、鋅、鋯、硅和銅混合熔化后進行壓鑄，制得耐腐蝕鎂合金；其中，相對于100重量份的所述鎂，所述鋁的用量為1-5重量份，所述鋅的用量為0.5-3重量份，所述鋯的用量為0.1-0.8重量份，所述硅的用量為0.01-0.3重量份，所述銅的用量為0.01-0.05重量份。上述設計通過將鎂、鋁、鋅、鋯、硅和銅以一定比例進行混合，并將混合后的混合物熔化后進行壓鑄，從而使得通過上述比例的材料及制備方法制得的鎂合金在實際使用時具有良好的耐腐蝕性能，進而大大延長了其使用壽命，增加了使用范圍。
【IPC分類】C22C23-02, C22C23-04, C22C1-02
【公開號】CN104561713
【申請?zhí)枴緾N201410778161
【發(fā)明人】張建軍, 史沸濤
【申請人】鎂聯(lián)科技（蕪湖）有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月15日