鑄軋法生產(chǎn)4045合金助焊片坯料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金材料的制造技術(shù)，具體是一種鑄軋法生產(chǎn)4045合金助焊片坯料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]4045合金生產(chǎn)出的鋁箔通常作為散熱器的助焊片，具有熔點低，表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織均勻和性能變化波動小等優(yōu)點，而目前生產(chǎn)的4045合金通常采用熱軋法生產(chǎn)。此方法生產(chǎn)周期長，成材率低且生產(chǎn)工藝流程長，生產(chǎn)成本高。
[0003]鋁合金的鑄軋方法通常只能生產(chǎn)純鋁系合金、8X X X系合金、部分3X X X系合金。運用鑄軋技術(shù)生產(chǎn)4045合金鋁箔坯料，并能成功通過冷軋軋制成成品的先例并未有。其難度在于4045合金的結(jié)晶區(qū)溫度跨度長，且含有較高含量的硅導(dǎo)致鑄軋板坯存在粗大的共晶硅組織造成冷軋無法軋制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決技術(shù)問題是，提供一種能夠通過鑄軋方法生產(chǎn)4045合金材料的助焊片坯料并且制造成本低、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的鑄軋法生產(chǎn)4045合金助焊片坯料的方法。
[0005]本發(fā)明的鑄軋法生產(chǎn)4045合金助焊片坯料的方法是:
O按照牌號為4045合金的組成成份進行配比原料，其中將鋁-硅中間合金做為添加劑預(yù)埋在爐底，再將鋁錠加入，原料熔融后加入鐵劑調(diào)節(jié)成分；原料經(jīng)過熔煉后導(dǎo)入靜置爐，在靜置爐中進行變質(zhì)處理；過程中熔煉溫度達到710-740°C導(dǎo)爐，導(dǎo)爐后在靜置爐中進行變質(zhì)處理；變質(zhì)處理為向靜置爐中添加鋁-鍶合金，所述鋁-鍶合金中鍶的重量含量為5%-10%，其余為鋁；
2)將處理好的鋁液進行鑄軋，在鑄軋機與靜置爐之間的流槽內(nèi)進行二次變質(zhì)；二次變質(zhì)處理中在流槽內(nèi)添加鋁-鍶合金，所述鋁-鍶合金中鍶的重量含量為5%-10%，其余為鋁；控制本步驟和上一步驟中添加的鋁鍶合金的總量，使鑄軋前鋁液內(nèi)鍶的重量含量在0.03-0.05% ;鑄軋時其鑄軋區(qū)為55-70mm ;鑄軋溫度控制在630-660°C ;鑄軋速度控制在450-650mm/mino
[0006]本發(fā)明方法區(qū)別于傳統(tǒng)的熱軋法生產(chǎn)，采用鑄軋法生產(chǎn)，實現(xiàn)了成本的節(jié)約，周期的縮短。通過對合金成分的適當(dāng)配比、變質(zhì)處理及鑄軋參數(shù)的適當(dāng)設(shè)計，減少了 4045合金存在的粗大共晶硅、易于偏析形成第二相的問題；鑄軋關(guān)鍵工藝參數(shù)的選擇保證了 4045合金的正常生產(chǎn)，克服了 4045合金結(jié)晶區(qū)長的缺點。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明實施例的鑄軋法生產(chǎn)4045合金助焊片坯料的方法是:
1、熔煉按重量百分比S1:9.5-10.5% ；Fe:0.6-0.7% ;其余為雜質(zhì)元素及鋁的4045合金進行配比原料，其中鋁-硅中間合金做為添加劑預(yù)埋在爐底。
[0008]2、將原料進行熔化，進行正常的熔煉處理，包括攪拌，除渣，精煉等操作達到720°C導(dǎo)爐。
[0009]3、導(dǎo)入靜置爐中的鋁液進行變質(zhì)處理。在靜置爐中用添加鋁-鍶合金錠，鋁-鍶合金中鍶的重量含量為5%，其余為鋁；進行充分?jǐn)嚢韬笫褂脷鍤饩珶挘X液溫度達到710°C后進行后序鑄軋。
[0010]4、在流槽內(nèi)進行二次變質(zhì)，二次變質(zhì)處理中在流槽內(nèi)添加鋁鍶合金，鋁鍶合金中鍶的重量含量為5%，其余為鋁，使鑄軋前鋁液內(nèi)鍶的重量含量在0.03-0.05% ;再將處理好的鋁液，進行鑄軋，鑄軋區(qū)在65mm，鑄軋溫度控制在645°C ;鑄軋速度控制在550mm/min。生產(chǎn)出的鑄軋卷進行內(nèi)圈鋼帶緊固，外圈焊接并以鋼帶緊固。
[0011]將上述實施例制造的坯料采用常規(guī)冷軋工藝制成助焊片產(chǎn)品，產(chǎn)品表面平整無孔洞，焊接性能與熱軋法生產(chǎn)的4045助焊片無明顯差異，能夠滿足焊接要求。相對熱軋方法生產(chǎn)助焊片，可以大大的提高成品率以降低成本以及縮短生產(chǎn)流程。
【主權(quán)項】
1.一種鑄軋法生產(chǎn)4045合金助焊片坯料的方法，其特征是: O按照牌號為4045合金的組成成份進行配比原料，其中將鋁-硅中間合金做為添加劑預(yù)埋在爐底，再將鋁錠加入，原料熔融后加入鐵劑調(diào)節(jié)成分；原料經(jīng)過熔煉后導(dǎo)入靜置爐，在靜置爐中進行變質(zhì)處理；過程中熔煉溫度達到710-740°C導(dǎo)爐，導(dǎo)爐后在靜置爐中進行變質(zhì)處理；變質(zhì)處理為向靜置爐中添加鋁-鍶合金，所述鋁-鍶合金中鍶的重量含量為5%-10%，其余為鋁； 2)將處理好的鋁液進行鑄軋，在鑄軋機與靜置爐之間的流槽內(nèi)進行二次變質(zhì)；二次變質(zhì)處理中在流槽內(nèi)添加鋁-鍶合金，所述鋁-鍶合金中鍶的重量含量為5%-10%，其余為鋁；控制本步驟和上一步驟中添加的鋁鍶合金的總量，使鑄軋前鋁液內(nèi)鍶的重量含量在0.03-0.05% ;鑄軋時其鑄軋區(qū)為55-70mm ;鑄軋溫度控制在630-660°C ;鑄軋速度控制在450-650mm/mino
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋法生產(chǎn)4045合金助焊片坯料的方法，其特征是:步驟I)中，導(dǎo)爐溫度為720°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋法生產(chǎn)4045合金助焊片坯料的方法，其特征是:步驟2)中，鑄軋溫度控制在645°C ;鑄軋速度控制在550mm/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁合金材料的制造技術(shù)，具體是一種鑄軋法生產(chǎn)4045合金助焊片坯料的方法。該方法是：按照牌號為4045合金的組成成份進行配比原料，其中將鋁-硅中間合金做為添加劑預(yù)埋在爐底，再將鋁錠加入，原料熔融后加入鐵劑調(diào)節(jié)成分；原料經(jīng)過熔煉后導(dǎo)入靜置爐，在靜置爐中進行變質(zhì)處理；2）將處理好的鋁液進行鑄軋，在鑄軋機與靜置爐之間的流槽內(nèi)進行二次變質(zhì)；鑄軋時其鑄軋區(qū)為55-70mm；鑄軋溫度控制在630-660℃；鑄軋速度控制在450-650mm/min。本發(fā)明方法區(qū)別于傳統(tǒng)的熱軋法生產(chǎn)，采用鑄軋法生產(chǎn)，實現(xiàn)了成本的節(jié)約，周期的縮短。
【IPC分類】C22C1-03, C22C1-06, B21B1-46, B22D1-00
【公開號】CN104561624
【申請?zhí)枴緾N201410832786
【發(fā)明人】吳保劍, 董則防, 莘明哲, 高廣榮, 張洋, 劉時群
【申請人】鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日