專利名稱：豎爐加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黑色冶金，具體地說，涉及一種豎爐加料裝置。
本發(fā)明應(yīng)用于煉鐵高爐可能是最為有效的。
當(dāng)前，煉鐵生產(chǎn)過程的強(qiáng)化方向是使高爐氣流在爐身橫斷面分布最佳化，以完善高爐工藝過程。高爐氣流在爐身橫斷面的分布總的說直接影響煉出的生鐵質(zhì)量、燃料消耗率，乃至豎爐的生產(chǎn)率。為了實(shí)現(xiàn)高爐氣流在爐身橫斷面的均勻分布，須調(diào)整鼓風(fēng)參數(shù)并改變投入爐喉區(qū)的礦石層與焦炭層的疊層狀況。而爐料須通過設(shè)于爐頂上的加料裝置，將其投入爐喉區(qū)內(nèi)。因此，對(duì)加料裝置的要求是保證爐料沿爐子橫斷面有設(shè)定的疊層分布，在爐喉區(qū)料塊大小分布均勻，實(shí)質(zhì)上是使投料層厚可控。
一種現(xiàn)有的高爐加料裝置具有雙錐形料鐘及可動(dòng)爐喉護(hù)板的結(jié)構(gòu)(參見DE-A2125062)。
這種豎爐加料裝置有一料斗，它通過法蘭與豎爐的上部連接。料斗有進(jìn)料口和出料口。料斗的出料口位于爐膛內(nèi)的爐喉區(qū)，由料鐘開閉，此錐形料鐘可上下運(yùn)動(dòng)。在豎爐的爐喉區(qū)內(nèi)設(shè)有可動(dòng)的護(hù)板，其上裝有布料板，其彈射面對(duì)著料斗的出料口。這些布料板沿圓周均勻分布，且可沿與爐殼剛性連接的導(dǎo)向件做徑向運(yùn)動(dòng)。
這種裝置工作時(shí)，其錐形料鐘向爐膛方向運(yùn)動(dòng)，爐料則通過所形成的環(huán)狀出料口落至爐喉區(qū)內(nèi)的周邊一帶。如果豎爐作業(yè)的工藝參數(shù)遭到破壞，則須改變投料的疊層表面形狀。為此，須將布料板向著爐子中心作徑向運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t料落下的軌跡與布料板表面相交，而這會(huì)改變爐料料流運(yùn)動(dòng)的方向，以達(dá)到爐料向爐心靠近的目的。由于這些布料板的運(yùn)動(dòng)范圍有限，爐料彈射距離也有限，所以這種裝置只能在爐子半徑1/3的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)爐料的疊積情況。
就基本技術(shù)特征和綜合應(yīng)用效果而言，與本發(fā)明最為接近的技術(shù)方案是如下的一種豎爐加料裝置，它包括一個(gè)設(shè)有進(jìn)料口、出料口的料斗以及可在爐子橫截面上分配爐料并可繞爐子中軸轉(zhuǎn)動(dòng)的布料組件。該組件裝在爐喉區(qū)內(nèi)，位于出料口的下方。同時(shí)，布料組件有一個(gè)水平部件，沿其周邊至少有兩個(gè)均衡配置的導(dǎo)向部件，每個(gè)部件各與水平部件相連，且都由兩段構(gòu)成，二者按爐料移動(dòng)的方向依次配置。第一段直接靠著水平部件，第二段至少由兩個(gè)平面構(gòu)成，其落料邊緣朝向豎爐的爐喉區(qū)(專利申請(qǐng)?zhí)朩O 92/19776,C21B7/20)。
此種布料組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可保證自料斗出料口下落的料塊至少被分割成兩股料流，在豎爐的爐喉區(qū)的形成料層。其料塊尺寸沿圓周方向分布基本相同。這一現(xiàn)象的發(fā)生，是由于同一尺寸的爐料顆料，相對(duì)于爐中心對(duì)稱疊積的結(jié)果，從而可大幅度降低爐料在爐子圓周方向上的分布的不均。導(dǎo)向部件在圓周方向上均勻分布。其第一段直接靠著水平部件，可將料塊的徑向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成圓周運(yùn)動(dòng)。在其第二段上，在磨擦力、離心力和科里奧利力的合力作用下，料塊的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成沿切線方向或向爐子軸線的方向運(yùn)動(dòng)。因此，爐料可被投至爐喉區(qū)的任何部位，使其在投料區(qū)段的疊層形狀符合要求。而且這一成就還只是依靠布料組件進(jìn)行圍繞爐子軸線轉(zhuǎn)動(dòng)此一運(yùn)動(dòng)形式取得的。按照這種設(shè)計(jì)的加料裝置，其效果是改進(jìn)豎爐作業(yè)的工藝參數(shù)，降低能耗及簡(jiǎn)化傳動(dòng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
此種裝置工作時(shí)料斗中的一批爐料首先散落到布料組件的水平部件上，進(jìn)而從導(dǎo)向部件上落入爐膛。爐喉區(qū)內(nèi)料層的形成是借助布料組件的旋轉(zhuǎn)完成的。由于組件的旋轉(zhuǎn)速度能夠改變，此種裝置可保證爐膛內(nèi)加料的疊積形狀符合要求。這使豎爐作業(yè)的工藝指標(biāo)得以改進(jìn)。但是，在靠近爐子的中心部分，加料的情況并不理想，這是因?yàn)閷?dǎo)向部件第二段平面在空間的取向尚未達(dá)到最佳，造成爐心處供料不足。該缺陷使豎爐氣流沿爐膛橫斷面分布不夠理想，結(jié)果是豎爐的焦耗提高，生產(chǎn)率也有所下降。除此之外，在這種裝置中，導(dǎo)向部件的各平面位置不能單值地確定，這使裝置本身難于制作，而要保證爐料在爐喉內(nèi)的疊積形狀符合要求，相應(yīng)地也就困難。
本發(fā)明的基本目的是提供一種豎爐加料裝置，在此裝置中，通過改進(jìn)導(dǎo)向部件第二段形狀的設(shè)計(jì)，在保證爐料數(shù)量和顆粒尺寸沿圓周方向均勻分布的前提下，使其疊層形狀符合要求。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種豎爐加料裝置，包括帶有進(jìn)料口和出料口的料斗，所述料斗與一個(gè)位于爐喉區(qū)的組件相連，所述組件用于沿爐子的橫截面分配爐料，設(shè)置成能繞爐子的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并順著爐料料流置于料斗的出料口的下方，包括一水平部件；沿水平部件的周邊均勻地配置至少兩個(gè)導(dǎo)向部件，每一個(gè)導(dǎo)向部件部件都與水平部件相連，且均包括兩段，所述兩段沿爐料料流的移動(dòng)方向依次配置，第一段直接靠近水平部件，第二段至少包括兩個(gè)平面，第二段的落料邊緣朝向爐子的爐喉區(qū)段，其特征在于，導(dǎo)向部件的第二段的每一個(gè)平面都是這樣構(gòu)成的即該平面被第一個(gè)垂直平面交切的第一條交線與水平面構(gòu)成傾角，該第一個(gè)垂直平面穿過其幾何中心，并且通過一個(gè)圓的切線，該圓位于水平面內(nèi)，其中心位于爐子的軸線上，半徑等于從爐子的中軸線至幾何中心的距離，在這種情況下，所有平面的交線構(gòu)成一條折線，該折線的每下一線段在爐料料流的運(yùn)動(dòng)方向有一個(gè)比前一個(gè)稍大的相對(duì)于水平面的傾角α；而每一個(gè)平面與第二個(gè)垂直平面交切的第二條交線與水平面構(gòu)成傾角，該第二個(gè)垂直平面穿過其幾何中心及爐子的中軸線，在這種情況下，角β在爐料料流的方向上是增大的。
按照爐料運(yùn)動(dòng)的方向，逐步增加α角可逐步減少每個(gè)平面與爐料流間的附著力，使?fàn)t料加速從導(dǎo)向部件下落。當(dāng)布料組件以最慢的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，爐料更容易落在靠近爐心的地方，從而可保證向爐喉區(qū)中心供料。
β角是每個(gè)平面向爐子軸線的傾角。按照爐料引進(jìn)的方向，使β角逐步增大，在布料組件轉(zhuǎn)速小時(shí)也有利于向爐喉區(qū)中心供料。
上述結(jié)構(gòu)使布料組件靠改變旋轉(zhuǎn)速度即可保證獲得所要求的爐料疊層形狀。轉(zhuǎn)速最大時(shí)，爐料更多地拋向周邊。轉(zhuǎn)速最小時(shí)爐料更多地拋向中心。中擋轉(zhuǎn)速時(shí)爐料投向周邊與爐心的中間部位。轉(zhuǎn)速不變時(shí)，爐料疊積成環(huán)狀，其上有明顯的波峰。若轉(zhuǎn)速由大逐漸變小，則爐料疊積成螺旋狀，其表面比較平滑。
合理的設(shè)計(jì)是將每個(gè)導(dǎo)向部件的第一段做成槽形，其邊壁高度在起始部位等于1/2槽寬，在末尾部位等于1/5槽寬。
第一段做成槽形，可使礦石和焦炭按一定比例形成料流，這可保證爐膛內(nèi)垂直料柱中焦炭和礦石間的合理比例得到滿足。
希望使第一段的槽底低于第二段的表面，其凹陷的深度等于20-60mm，即約相當(dāng)于入爐料塊平均直徑的一半。這樣可使槽底覆蓋一層小顆粒爐料，為形成的料流提供一個(gè)理想的、粗糙的表面。
槽底的這層小顆粒爐料，還可保護(hù)槽底不受行進(jìn)中的料流磨損，延長(zhǎng)整個(gè)布料組件的使用壽命。除此之外，爐料是在導(dǎo)向部件第一段上形成的料層上流動(dòng)，這對(duì)其即將進(jìn)入爐喉區(qū)的大小顆粒的均勻混合有利。從而，在布料組件旋轉(zhuǎn)的條件下，能保證在爐喉區(qū)內(nèi)形成顆粒分布均一的環(huán)狀疊層。
本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)可通過以下具體的實(shí)例和附圖加以說明，其中

圖1-豎爐加料裝置透視圖，圖中局部剖開；圖2-本發(fā)明的按爐膛橫斷面分配爐料的布料組件放大透視圖；圖3-導(dǎo)向部件透視圖；圖4-沿圖3中的Ⅳ-Ⅳ所取剖面的展開圖，表示第一垂面與各平面的交線情況；圖5-沿圖3中Ⅴ-Ⅴ所取剖面的展開圖，表示第二垂面與各平面的交線情況；圖6-布料組件正轉(zhuǎn)時(shí)，爐喉區(qū)內(nèi)料層的疊層形狀；圖7-布料組件旋轉(zhuǎn)方向改變時(shí)，爐喉區(qū)內(nèi)料層的疊積形狀。
依據(jù)本發(fā)明，豎爐(如高爐)加料裝置包括料斗1(圖1)，它與豎爐2通過殼體3連接，此殼體3還安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)布料組件4的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，殼體3的底部有與豎爐連接的法蘭5，殼體3和料斗1及豎爐2的中心線相互重合。布料組件的功能是保證爐料沿爐膛橫斷面按要求分布。料斗1有進(jìn)料口6，其可由錐形小料鐘部件7關(guān)閉或打開，還有出料口8，其可由錐形料鐘部件9關(guān)閉或打開，這兩個(gè)料口的中心線應(yīng)滿足與料斗1的中心線相互重合。錐形料鐘部件7和9分別通過拉桿10和11與垂直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)連接。為向料斗1中加料，在其上部裝有一個(gè)小料斗12。爐料可借助于傳送帶(圖中未示出)送至小料斗12。布料組件4與爐子2的上部相連，位于其爐喉區(qū)13中，在料斗1出料口8的下方。布料組件4旋轉(zhuǎn)的幾何軸線與出料口8的中心線相互重合。出料口8與殼體3的內(nèi)腔相通，后者與豎爐的爐喉區(qū)13相通。布料組件4(圖2)具有水平部件14，形狀如轂缽，其功能是將做軸向運(yùn)動(dòng)的爐料流分成數(shù)份股徑向運(yùn)動(dòng)的爐料流孔15a套在軸(圖中未示出)上。轂缽槽15的周邊為多邊形，與(譬如講)五個(gè)導(dǎo)向部件16相連。這些導(dǎo)向部件按爐料流動(dòng)的方向，均勻分布在水平部件周邊處。每個(gè)導(dǎo)向部件16都由第一段17和第二段18組成，按爐料行進(jìn)的方向依次配置。爐料在行進(jìn)中先經(jīng)過第一段17，再經(jīng)過第二段18。每個(gè)導(dǎo)向部件16的第一段17作用是將爐料的徑向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成圓周運(yùn)動(dòng)。而第二段18的作用是使?fàn)t料偏離圓周運(yùn)動(dòng)方向，且偏離的情況由布料組件4的旋轉(zhuǎn)速度和方向決定。為增強(qiáng)組件4的剛性，可考慮用梯形筋條塊19、20進(jìn)行加固。為減輕組件4的重量，轂缽15可設(shè)有多個(gè)格槽21。該導(dǎo)向部件16的第一段17為槽形，具有邊壁22。第二段18可由(譬如說)三個(gè)平面25,25a和25b組成，該第二段有落料邊緣24。第一段17的槽底與第二段18的表面25,25a,25b相比要凹陷20-60mm，也就是說，在第一段17向第二段18過渡的地方形成一個(gè)臺(tái)階。槽17的邊壁22的高度沿爐料運(yùn)動(dòng)的方向逐漸減小，在第一段17的起始部分，邊壁高度為1/2槽寬，而在末尾部分別為1/5槽寬。每一個(gè)導(dǎo)向部件16，做為布料組件4的一個(gè)組成部分，都與水平面有一定的傾斜度，使其落料邊緣24朝向豎爐2的爐喉區(qū)13(圖1)。爐料在所有導(dǎo)向部件16中行進(jìn)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度圓周分量的矢量均應(yīng)指向同一方向。第二段18的三個(gè)平面25,25a和25b的傾角α沿爐料行進(jìn)方向逐步增大，即滿足不等式α25＜α25a＜α25b的要求。為此，平面25的傾角α25應(yīng)按如下方法確定首先找出其幾何中心O25，然后再求出一個(gè)圓在O25處的切線，該圓位于水平面內(nèi)，其中心為豎爐2的中心線A-A上的一個(gè)點(diǎn)，半徑等于中心到O25的距離。通過上述切線作平面25的垂面，此垂面稱為第一垂面；第一垂面與平面25的交線m25稱為第一交線，該交線與水平面的夾角“α25”即表示平面25對(duì)水平面的傾角。用上述方法也可找出平面25a的第一交線m25a，即先找出平面25a的幾何中心O25a，再求出一個(gè)圓在O25a處的切線，此圓在水平面內(nèi)，它的中心為豎爐2的中心線A-A上的某點(diǎn)，其半徑為中心到O25a的距離。通過切線作平面25a的垂面，該垂面與平面25a的相交線，即為平面25a的第一交線m25a，此交線與水平面的夾角“α25a”即表示平面25a對(duì)水平面的傾角，且α25a＞α25。
用相同方法也可以為平面25b找出其第一交線m25b，此線即為其第一垂面與之相交的交線。第一垂面是通過一個(gè)圓在其幾何中心O25b處的切線對(duì)平面25b所作，這個(gè)圓是以豎爐中心線A-A上的某點(diǎn)為圓心，以該點(diǎn)至O25b的距離為半徑在水平面內(nèi)所作。第一交線m25b與水平面的夾角“α25b”即表示平面25b對(duì)水平面的傾角，且α25b＞α25a。如此全部三個(gè)平面25、25a和25b的第一交線共同組成了一條折線(圖4)，其中后面的每一線段都比其前面的線段有更大的傾角。換言之，沿著料流運(yùn)動(dòng)的方向，平面的傾角越來越大，滿足不等式α25＜α25a＜α25b的要求。
平面25、25a和25b的傾角變化的極限須通過實(shí)驗(yàn)確定。平面25、25a和25b對(duì)豎爐中心線A-A也有傾角，稱為“β”角。為求此角須先作出第二段18的第一平面25的第二垂面，即通過O25點(diǎn)與A-A線的垂面，此垂面與平面25的交線n25稱為第二交線，它與水平面構(gòu)成的夾角“β25”，即表示平面25對(duì)水平面的傾角。同樣，平面25a與通過其幾何中心O25a及豎爐中心線A-A所作垂面的交線n25a，稱為第二交線，該交線與水平面的夾角“β25a”即表示平面25a對(duì)水平面的傾角，且β25a＞β25。用相同方法也可以求出平面25b與通過O25b及豎爐中心線A-A所作垂面的交線n25b，該交線與水平面的夾角“β25b”即表示平面25b對(duì)水平面的傾角，且β25b＞β25a。為此，沿著料流運(yùn)動(dòng)的方向，三個(gè)平面的第二交線的傾角β越來越大，滿足不等式β25＜β25a＜β25b的要求。β角變化的極限也須通過實(shí)驗(yàn)確定。
豎爐加料裝置的工作方式如下料斗1的進(jìn)料口6由錐形料鐘部件7關(guān)閉(圖1)。傳送帶(圖中示示出)向供料漏斗12送一批爐料。然后傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)通過拉桿10使料鐘部件7向下運(yùn)動(dòng)，打開進(jìn)料口6，爐料通過環(huán)形進(jìn)料口進(jìn)入料斗1。進(jìn)料時(shí)按爐料重量及其顆粒尺寸，用任何一種已知的方式在料斗的橫斷面上進(jìn)行分配。由于錐形料鐘部件9還封閉著出料口8，料斗1中的料量不斷增加。供料漏斗12中的爐料流完后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)通過拉桿10使錐形料鐘部件7向上運(yùn)動(dòng)，從而關(guān)閉進(jìn)料口6。我們知道，在高爐爐喉區(qū)采用高壓作業(yè)時(shí)，在爐料中料斗1進(jìn)入豎爐2之前，須用任何一種已知的方法先實(shí)現(xiàn)料斗1與豎爐2之間的壓力平衡。在此之后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)通過拉桿11促使錐形料鐘部件9向下運(yùn)動(dòng)，形成環(huán)狀出料口，爐料經(jīng)過此出料口進(jìn)入殼體3，并繼續(xù)下落到轂缽15的小格槽21中。這時(shí)在轂缽15上形成金字塔形表面。轂缽的分格脊楞將爐料分配成小股料流落入各個(gè)導(dǎo)向部件16的槽內(nèi)。金字塔形料堆將自然形成幾個(gè)與這些脊楞對(duì)應(yīng)的側(cè)面。在每個(gè)槽內(nèi)爐料逐漸積累直到表面與平面25持平。槽內(nèi)表層爐料的運(yùn)動(dòng)方向由徑向變?yōu)閳A周方向。槽內(nèi)形成爐料的層流，由于是在爐料層表面上移動(dòng)，料塊得以有效地?cái)嚢韬突旌?，使顆粒尺寸的分配更加均勻。由于第一段17端部的邊壁高度為1/2槽寬，尾部為1/5槽寬，這些邊壁可阻止料塊未經(jīng)攪拌混合掉入爐內(nèi)，邊壁高度的這些數(shù)據(jù)是通過實(shí)驗(yàn)方法得到的。實(shí)驗(yàn)的目的是找到形成料流的最佳截面的條件。由導(dǎo)向部件16的第一段17，料流進(jìn)入其第二段18，若此時(shí)布料組件4的旋轉(zhuǎn)方向如箭頭“a”所示(圖1)，在第二段18上料流處于摩擦力、離心力和科里奧利力的合力作用之下，運(yùn)動(dòng)方向?qū)?huì)改變。若布料組件4的旋轉(zhuǎn)方向與料流在導(dǎo)向部件16上的運(yùn)動(dòng)方向一致，旋轉(zhuǎn)速度(譬如說)等于2轉(zhuǎn)/分，拋料曲線如圖6中的虛線所示，即保證了爐喉區(qū)13的中心部位的爐料供應(yīng)。隨著組件4的旋轉(zhuǎn)速度增至9.5轉(zhuǎn)/分，料流方向?qū)l(fā)生偏轉(zhuǎn)，拋料曲線如圖6中的點(diǎn)畫線所示，即落料點(diǎn)將由中心向中間和周邊偏轉(zhuǎn)。當(dāng)組件4的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到最大(譬如講)17轉(zhuǎn)/分時(shí)，可實(shí)現(xiàn)爐喉區(qū)段的周邊供料，即爐料將直接被投向豎爐2的爐壁，投料曲線如圖6中的實(shí)線所示。若組件4的旋轉(zhuǎn)方向如箭頭“b”所示(圖1)進(jìn)行反轉(zhuǎn)同時(shí)并提高其轉(zhuǎn)速，則可實(shí)現(xiàn)向中心部位的供料。當(dāng)組件4的轉(zhuǎn)速達(dá)到(譬如說)5轉(zhuǎn)/分時(shí)，料流直接被拋向中心，如圖7中的實(shí)線所示。如此，改變組件4旋轉(zhuǎn)的方向和速度，可在豎爐2的爐喉區(qū)13獲得所要求的堆料形狀，同時(shí)保證在豎爐2中沿圓的方向爐料顆粒尺寸和數(shù)量分布的不均勻性減至最小。如果豎爐2中沿圓的方向氣流分配不對(duì)稱，豎爐作業(yè)的工藝參數(shù)將遭受破壞。為消除此種破壞因素，可用任何一種已知的方法增大進(jìn)入組件4中的環(huán)流爐料的顆粒尺寸和質(zhì)量分布的非均一性，使其與豎爐2中氣流分配的不對(duì)稱性相對(duì)應(yīng)。
如果組件4按照箭頭“a”的方向旋轉(zhuǎn)，即其旋轉(zhuǎn)方向與爐料在導(dǎo)向部件16中的移動(dòng)方向一致，且轉(zhuǎn)速接近最小，在滿足不等式α25＜α25a＜α25b的條件下，爐料由平面25移至25a，再由25a移至25b，則爐料與平面25、25a、25b的摩擦力逐步減小，爐料從最后一個(gè)平面25b上拋下的速度增加。上述情況導(dǎo)致爐料由導(dǎo)向部件16自由落下初始條件的改變。在這些條件下，爐料拋距減小，爐心附近的中部區(qū)域供料得以保證。此外，轉(zhuǎn)速如小于最高值，可實(shí)現(xiàn)往爐心區(qū)域供料。
為更有效地形成所要求的供料狀況，使落料點(diǎn)更靠近中央?yún)^(qū)域，第二段18的平面單元25、25a、25b還向豎爐2的中心線A-A有補(bǔ)充傾斜。假如平面25與第二垂面的交線n25的傾角小于β25，則作用于爐料的離心力增加，而離心力阻止?fàn)t料向中心投撒，結(jié)果只有豎爐2的周邊區(qū)域13得到供料。若平面25b與其第二垂面的交線n25b的傾角大于β25b，由于作用于爐料上與25b斜面平行的重力分量增加，且此力又是順著第二段坡度的方向指向爐子的中心區(qū)域，所以爐料就僅加至中心區(qū)域，盡管磨擦力、離心力和科里奧利力均與原先一樣。
平面向豎爐中心線傾角影響落料的機(jī)理如下當(dāng)分料組件4的旋轉(zhuǎn)方向如箭頭“a”所示，即與爐料在導(dǎo)向部件16中的移動(dòng)方向一致，且其轉(zhuǎn)速接近最低值，即滿足不等式β25＜β25a＜β25b的要求時(shí)，則在爐料由平面25移至25a，再由平面25a移至25b時(shí)，其與平面25、25a、25b平面的摩擦力逐步減小，則爐料的運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生由圓周運(yùn)動(dòng)向徑向運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變，亦即爐料運(yùn)動(dòng)方向更指向中心。當(dāng)組件4的旋轉(zhuǎn)速度為2轉(zhuǎn)/分時(shí)，可實(shí)現(xiàn)中心區(qū)域供料。隨著組件4的旋轉(zhuǎn)速度的增加，供料區(qū)域由中心移向周邊。當(dāng)組件4的旋轉(zhuǎn)速度等于最高轉(zhuǎn)速17轉(zhuǎn)/分時(shí)，發(fā)生向周邊供料的情形，即料流直接拋向爐壁。由上所述可知在組件4旋轉(zhuǎn)方向不變的情況下，由于導(dǎo)向部件16的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可保證投料區(qū)內(nèi)由中心到周邊的整個(gè)范圍內(nèi)的供料。這就提供了在一批供料期中，使投料區(qū)13內(nèi)落料分布達(dá)到的要求形狀的可能性，使得在很短的時(shí)間內(nèi)消除破壞豎爐煉鐵工藝參數(shù)穩(wěn)定性的因素。
如果將依照本發(fā)明設(shè)計(jì)的豎爐加料裝置裝在有效容積為(譬如講)2000M3的豎爐上，每批料可在很短的時(shí)間內(nèi)(譬如講)20…30秒，在爐喉區(qū)整個(gè)表面的范圍內(nèi)得到高質(zhì)量布料，從而可使豎爐生產(chǎn)率提高20％，且由于焦耗降低15％，又可提高經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種豎爐加料裝置，包括帶有進(jìn)料口和出料口(6,8)的料斗(1)，所述料斗與一個(gè)位于爐喉區(qū)(13)的組件(4)相連，所述組件用于沿爐子(2)的橫截面分布爐料，設(shè)置成能繞爐子(2)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并順著爐料料流置于料斗(1)出料口(8)的下方，包括一水平部件(14)，沿水平部件(14)的周邊均勻地配置至少兩個(gè)導(dǎo)向部件(16)，每一個(gè)導(dǎo)向部件與水平部件(14)相連，且均包括兩段(17,18)，所述兩段沿爐料料流的移動(dòng)方向依次放置，第一段(17)直接靠近水平部件(14)，第二段(18)至少包括兩個(gè)平面(25,25a,25b)，第二段(18)的落料邊緣(24)朝向爐子(2)的爐喉區(qū)(13)，其特征在于，導(dǎo)向部件(16)的第二段(18)的每一個(gè)平面(25,25a,25b)是這樣構(gòu)成的，即該平面被第一個(gè)垂直平面交切的第一條交線(m25,m25a,m25b)與水平面構(gòu)成傾角(α25,α25a,α25b)，該第一個(gè)垂直平面穿過其幾何中心(O25,O25a,O25b)，并且通過一個(gè)圓的切線，該圓位于水平面內(nèi)，其中心位于爐子的軸線上，半徑等于從爐子(2)的軸線(A-A)至幾何中心(O25,O25a,O25b)的距離，在這種情況下，所有平面的交線(m25,m25a,m25b)構(gòu)成一條折線，該折線的每下一線段在爐料料流的運(yùn)動(dòng)方向都有一個(gè)比前一線段稍大的相對(duì)于水平面的傾角α；而每一個(gè)平面(25,25a,25b)與第二個(gè)垂直平面交切的第二條交線(n25,n25a,n25b)與水平面構(gòu)成傾角(β25,β25a,β25b)，該第二個(gè)垂直平面穿過其幾何中心(O25,O25a,O25b)及爐子(2)的軸線(A-A)，在這種情況下，角β在爐料料流的方向上是增大的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，每一套導(dǎo)向部件(16)的第一段(17)是一個(gè)帶邊壁(22)的導(dǎo)料槽，邊壁的高度在料流的方向上是減小的，在第一段(17)的起始處，邊壁的高度等于槽寬的1/2，而在第一段的末尾部分則等于1/5槽寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，第一段(17)的導(dǎo)料槽槽底相對(duì)于第二段(18)的平面凹陷一個(gè)數(shù)值，該數(shù)值等于所裝爐料顆粒平均尺寸的一半。
全文摘要
豎爐加料裝置，包括帶有進(jìn)料口(6)和出料口(8)的料斗，一個(gè)布料組件(4)，各包括第一段(17)和第二段(18)的兩個(gè)導(dǎo)向元件(16)，第一段(17)位于靠近布料組件的水平部件(14)，第二段(18)至少包括兩個(gè)平面，由于其形狀使得在爐子的爐喉區(qū)裝入的爐料具有要求的堆積形狀。
文檔編號(hào)C21B7/18GK1238389SQ9910731
公開日1999年12月15日 申請(qǐng)日期1999年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月20日
發(fā)明者格爾曼·瓦西里耶維奇·阿布拉曼, 安德烈·瓦西里耶維奇·科舍爾尼科夫 申請(qǐng)人:“圖騰”科技生產(chǎn)及貿(mào)易中心內(nèi)部股份公司