專利名稱：金屬管(棒)退火設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬管(棒)加工中的退火設備。
現有的金屬管(棒)的退火主要兩種方式無縫鋼管多是在燃氣遂道爐中通過并加熱，加熱過程中形成的氧化皮，必須經過去皮酸洗處理，方可進入下道工序，既浪費材料，又增加去皮酸洗的費用，能源消耗高，設備占地面積和一次性投資大；銅及銅合金管多是在箱式電爐中加熱，為避免高溫氧化，須予先將銅管裝到抽真空或充惰性氣體保護的不銹鋼制的管式密閉容器中，再將容器裝入箱式電爐中，這種退火方式雖可避免產生氧化皮和去皮酸洗工序，但退火中須經兩次輻射，一次屏蔽傳導加熱，故熱損失大、電熱效率低、各種輔助費用高、設備占地面積和投資大。此外，上述兩種退火方式是將被退火件搬運集中進行，故生產效率低。
本實用新型的目的在于克服現有金屬管(棒)退火設備存在的缺點，提供一種能源消耗低、占地面積和投資小、生產效率高的金屬管(棒)退火設備。上述目的可通過以下技術方案解決一種由降壓變器，導線和導電夾具組成的金屬管(棒)退火設備，其特征在于降壓變壓器的付邊通過導線與金屬管(棒)兩端的導電夾具連接。
降壓變壓器為三相或單相，若采用三相變壓器時，其付邊通過導線和導電夾具將三相的金屬管(棒)星接。
降壓變壓器輸入端電壓為380V、220V，輸出端電壓1～40V。
結合附圖對上述方案進一步說明


圖1為Ⅰ型金屬管(棒)退火設備結構示意圖，其中1－單相降壓變壓器；2－付邊一端；3－付邊另一端；4、5－導線；6－導電夾具；7－金屬管(棒)；8－導電夾具。
圖2為Ⅱ型金屬管(棒)退火設備結構示意圖，其中1－三相降壓變壓器；2、3、3′－付邊；4、5、5′－導線；6、6′、6″－導電夾具；7、7′、7″－金屬管(棒)；8－星接的導電夾具。
因降壓變壓器的形式不同，本實用新型可分為Ⅰ型和Ⅱ型。
Ⅰ型金屬管(棒)退火設備(如
圖1所示)中降壓變壓器1為單相，其付邊一端2和付邊另一端3分別用導線4、5與導電夾具6、8連接，被退火的金屬管(棒)7兩端分別與導電夾具6、8相連。
Ⅱ型金屬管(棒)退火設備(如圖2所示)中降壓變壓器1為三相，其付邊2、3、3′通過導線4、5、5′)分別與金屬管(棒)7、7′、7″一端的導電夾具6、6′、6″連接，金屬管(棒)7、7′、7″的另一端，與星接的導電夾具8連接。三相降壓變壓器1的原邊為星接或角接，副邊為星接。
降壓變壓器1的輸入端電壓為380V、220V或110V，輸出端電壓為1－40V。
本實用新型核心是利用電流熱效應原理，讓電能直接對被退火金屬管(棒)作功，無另外附加的輻射，屏蔽傳導等熱損失，故與現有技術相比，節(jié)能效果明顯，雖然金屬管(棒)在空氣環(huán)境中加熱退火，但加熱時間很短，能源消耗小，氧化程度輕微，不致影響再冷拔后的表面質量；由于設備占地面積小，易在冷拔設備附近就近安裝和退火，無須集中退火的來回搬運過程，提高了生產效率，免去了酸洗和氣體保護費用的支出，節(jié)省了去氧化皮造成的材料浪費。
作加熱電源用的降壓變壓器，可以是單相的，也可以是三相的。一般情況下，為使電網平衡和提高生產率宜采用三相的，能輸出低壓大電流，輸出電壓的大小要視被退火金屬管(棒)材料的電阻率差異和相近幾道冷拔工序中被退火金屬管(棒)截面積的不同確定，目的是既要保證金屬管(棒)的退火，又不使變壓器超載運行。變壓器的容量是根據同時退火金屬管(棒)數－即生產率的要求確定。
本實用新型的積極效果在于設備結構簡單，投資小，能耗低，生產效率高，適用於無縫鋼管，銅、鋁及其合金管，銅、鋁管鎧裝的礦物絕緣電纜冷拔工序中間退火。
1.對三根 36×4mm×6m的A3冷拔管退火，其三相降壓變壓器容量為90KVA，輸出電壓45V，通電加熱到850℃約需3分鐘，總電耗4.5kw·h，單位電耗0.0794，5kw·h，氧化輕微。
2.對 48×4mm×4m的紫銅管退火，其單相降壓變壓器容量為20KVA，輸出電壓5V，通電加熱到550℃約需3分鐘，總電耗1kw·h，單位電耗0.054，5kw·h／kg，氧化程度為失去光澤，再拉拔成 45mm時，仍呈光亮表面。
權利要求1.一種由降壓變壓器，導線和導電夾具組成的金屬管(棒)退火設備，其特征在于降壓變壓器的付邊通過導線與金屬管(棒)兩端的夾具連接。
2.根據權利要求1所述的金屬管(棒)退火設備，其特征是所說的降壓變壓器為三相或單相，若采用三相變壓器時，其付邊通過導線和導電夾具將三相的金屬管(棒)星接。
3.根據權利要求1所述的金屬管(棒)退火設備，其特征在于所述的降壓變壓器輸入端電壓為380V、220V或110V，輸出端電壓1－40V。
專利摘要本實用新型涉及金屬管(棒)加工中的退火設備。它由單相或三相降壓變壓器、導線和導電夾具組成。三相降壓變壓器的副邊通過導線與金屬管(棒)一端的導電夾具連接，金屬管(棒)的另一端與星接的導電夾具連接。本實用新型結構簡單、投次資、生產效率高、能耗低、適用于無縫鋼管，銅、鋁及其合金管，銅、鋁管鎧裝的礦物絕緣電纜冷拔工序中間退火。
文檔編號C21D1/34GK2215494SQ9520622
公開日1995年12月20日 申請日期1995年3月16日 優(yōu)先權日1995年3月16日
發(fā)明者姜喜成 申請人:姜喜成