專利名稱：擺動(dòng)式工作臺(tái)彈簧端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于磨削大直徑鋼絲的彈簧端面的金屬磨削設(shè)備。
與本實(shí)用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)是移動(dòng)式工作臺(tái)彈簧端面磨床，專用于磨削鋼絲直徑為φ12～φ60或更大的彈簧端面。它的基本結(jié)構(gòu)是，可作軸向進(jìn)給的切削砂輪由一單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，夾有彈簧的鉗口固定在可作往復(fù)移動(dòng)的水平工作臺(tái)上，問(wèn)題在于工作臺(tái)和床身之間采用滑動(dòng)道軌結(jié)構(gòu)形式，曾經(jīng)先后采用球軸承、滾輪軸承和滾子道軌軸承，均由于磨簧機(jī)砂輪轉(zhuǎn)速高，磨削時(shí)脫落的磨粒和切屑粉塵多，線速度高，而吸塵設(shè)備很難吸盡。故大量粉塵落到磨簧機(jī)往復(fù)移動(dòng)的水平道軌上，形成一種類似研磨劑的附著物。經(jīng)驗(yàn)表明不管采用哪種形式的道軌軸承，都會(huì)使機(jī)床道軌很快磨損，造成維修費(fèi)用高，機(jī)床開動(dòng)率低，同時(shí)由于這種磨床的移動(dòng)式工作臺(tái)與床身道軌之間所產(chǎn)生的切削力是靠工作臺(tái)本身的重量來(lái)約束的，當(dāng)切削力大于重力約束力時(shí)，工作臺(tái)有上抬的趨勢(shì)，不能承受大的切削量，生產(chǎn)效率低。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的在于用擺動(dòng)式工作臺(tái)替代現(xiàn)有技術(shù)中的移動(dòng)式工作臺(tái)，即用擺動(dòng)式工作臺(tái)完成彈簧的縱向進(jìn)給。驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)工作臺(tái)的擺臂軸25支承在軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)和作軸向移動(dòng)，軸承和擺臂軸25的伸出部分與現(xiàn)有技術(shù)相比其防護(hù)極為容易。而擺動(dòng)式工作臺(tái)的軸向位置由軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格約束，使其可承受大的切削力，從而有更高的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想中還特別注意了砂輪切削機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)在整機(jī)的設(shè)計(jì)安裝位置及工作臺(tái)的縱向進(jìn)給和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，意在完成主要發(fā)明目的的同時(shí)達(dá)到機(jī)床工作平穩(wěn)、維修方便、振動(dòng)減小，簡(jiǎn)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、減輕機(jī)床重量等綜合技術(shù)效果。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的擬通過(guò)以下技術(shù)措施具有彈簧夾持機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、砂輪磨削機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)式工作臺(tái)彈簧端面磨床的核心，是用擺動(dòng)式工作臺(tái)取代現(xiàn)有技術(shù)采用的移動(dòng)式工作臺(tái)，從而使機(jī)床結(jié)構(gòu)根本改變。具體地說(shuō)，它由床身、擺動(dòng)式工作臺(tái)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)式工作臺(tái)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、砂輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電氣控制等部分組成。彈簧夾持機(jī)構(gòu)置于擺動(dòng)式工作臺(tái)上，即擺臂17懸掛在擺臂軸25上，并與擺臂軸25固定連接，在擺臂17的下部固定有鉗口5，被磨削的彈簧6置于其上，并由手輪壓緊絲杠9或液壓裝置經(jīng)壓板7將彈簧壓緊。本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，用以完成工作臺(tái)的往復(fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它的擺臂電機(jī)8經(jīng)傳動(dòng)皮帶10與減速機(jī)構(gòu)蝸桿11、蝸輪12相聯(lián)，與蝸輪12同一軸上固定有轉(zhuǎn)盤13，在轉(zhuǎn)盤13上設(shè)有徑向T型槽，在T型槽中固定有銷軸14，轉(zhuǎn)盤13通過(guò)銷軸14與連桿15相連接。擺桿16的一端固定懸掛于擺臂軸25上，另一端與連桿15相接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括一擺動(dòng)式工作臺(tái)的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，它的步進(jìn)電機(jī)18通過(guò)聯(lián)軸器19、軸20、齒輪付21與絲杠22相接，套于絲杠22上的絲杠螺母23與裝在擺臂軸25上的推力軸承24相聯(lián)，在傳動(dòng)軸20的一端還裝有手輪26。本實(shí)用新型的砂輪磨削機(jī)構(gòu)是電機(jī)1經(jīng)過(guò)傳動(dòng)皮帶2、砂輪軸4與切削砂輪3相連，同時(shí)砂輪軸4支承在圓錐滾子軸承上，以承受徑向和軸向力。同時(shí)本實(shí)用新型的磨削砂輪3位于機(jī)床床身27的下部，工作臺(tái)設(shè)在擺臂17的下部，使機(jī)床重心下降，工作平穩(wěn)，振動(dòng)小，操作方便。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于第一、如本說(shuō)明書發(fā)明目的所述，用擺動(dòng)式工作臺(tái)完成彈簧的縱向進(jìn)給，軸承和擺臂軸25的伸出部分的保護(hù)措施極為容易，與移動(dòng)式工作臺(tái)彈簧端面磨床相比，不存在移動(dòng)道軌的磨損、維修問(wèn)題，故開機(jī)率大大提高，使用壽命長(zhǎng)。第二、由于擺動(dòng)式工作臺(tái)的軸向位置由軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格控制，能夠承受大的切削力，因此生產(chǎn)效率高。第三、由于工作臺(tái)的擺動(dòng)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)巧妙地合并在同一軸25上，即由一根傳動(dòng)軸同時(shí)完成兩部分傳動(dòng)功能，從而大大簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使整機(jī)重量減輕30％以上。第四、由于磨削砂輪和工作臺(tái)同居機(jī)床的下部，降低了機(jī)床重心，使整機(jī)工作平穩(wěn)、振動(dòng)小；同時(shí)也方便了維修和操作。
下面介紹本實(shí)用新型的附圖及圖面說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意其中1－－砂輪電機(jī) 2－－傳動(dòng)皮帶3－－砂輪 4－－砂輪軸5－－鉗口 6－－被磨削彈簧7－－壓板 8－－擺臂電機(jī)9－－手輪壓緊絲杠 10－－傳動(dòng)皮帶11－－蝸桿 12－－蝸輪13－－轉(zhuǎn)盤 14－－銷軸15－－連桿 16－－擺桿17－－擺臂 18－－步進(jìn)電機(jī)19－－聯(lián)軸器 20－－傳動(dòng)軸21－－齒輪付 22－－絲杠23－－絲杠螺母 24－－推力軸承25－－擺臂軸 26－－手輪27－－床身實(shí)施例本說(shuō)明書的第五部分已描述了實(shí)施例的主要構(gòu)成技術(shù)方案，這里再結(jié)合附圖補(bǔ)充說(shuō)明第一、用擺動(dòng)式工作臺(tái)完成彈簧的縱向進(jìn)給是本實(shí)用新型區(qū)別現(xiàn)有技術(shù)的主要特征之一，它的傳動(dòng)過(guò)程是電機(jī)8經(jīng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10驅(qū)動(dòng)蝸桿11蝸輪12減速機(jī)構(gòu)。由于轉(zhuǎn)盤13與蝸輪12同軸，轉(zhuǎn)盤13經(jīng)銷軸14和連桿15驅(qū)動(dòng)擺桿16擺動(dòng)，擺桿16和擺臂17都固定在軸25上，從而驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)式工作臺(tái)擺動(dòng)，完成往復(fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。電機(jī)8采用可無(wú)級(jí)調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)，工作臺(tái)的往復(fù)擺動(dòng)次數(shù)可在一定的范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，以滿足不同彈簧的磨削工藝要求。調(diào)整銷軸14在徑向T型槽中的位置，可以改變擺動(dòng)式工作臺(tái)的擺幅大小，以適應(yīng)不同的彈簧外徑。第二、工作臺(tái)的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是本實(shí)用新型區(qū)別現(xiàn)有技術(shù)的另一主要技術(shù)特征。它的傳動(dòng)過(guò)程是步進(jìn)電機(jī)18經(jīng)聯(lián)軸器19、傳動(dòng)軸20、齒輪付21使絲杠22轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿螺母23和擺臂軸25之間只能轉(zhuǎn)動(dòng)，不能作軸向相互位移。故絲杠22的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺母23、推力軸承24使擺臂軸25軸向移動(dòng)，帶動(dòng)擺動(dòng)工作臺(tái)完成工件的軸向進(jìn)給和快速返回運(yùn)動(dòng)。用手輪26可以進(jìn)行人工進(jìn)給和返回動(dòng)作。
本實(shí)用新型的加工制造、生產(chǎn)工藝和電氣控制裝置全部采用現(xiàn)有技術(shù)。電氣控制裝置除完成電機(jī)的起動(dòng)和停止外，還具有彈簧磨削工藝參數(shù)如軸向進(jìn)給量、總磨削量、無(wú)進(jìn)給磨削時(shí)間等的自動(dòng)控制和顯示。
權(quán)利要求1.一種用于磨削彈簧兩端面的擺動(dòng)式工作臺(tái)彈簧端面磨床，屬于金屬切削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它具有彈簧夾持機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、砂輪磨削機(jī)構(gòu)；其特征是a.彈簧夾持機(jī)構(gòu)置于擺動(dòng)式工作臺(tái)上，即擺臂(17)懸掛在軸(25)上，并與軸(25)固定連接，在擺臂(17)的下部裝有固定的用以?shī)A持被磨削件彈簧(6)的鉗口(5)，手輪壓緊絲杠(9)通過(guò)壓板(7)將彈簧(6)壓緊；b.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，即擺臂電機(jī)(8)經(jīng)傳動(dòng)皮帶(10)與減速機(jī)構(gòu)蝸桿(11)、蝸輪(12)相聯(lián)，與蝸輪(12)同一軸上固定有轉(zhuǎn)盤(13)，在轉(zhuǎn)盤(13)上設(shè)有徑向T型槽，在T型槽中固定有銷軸(14)，轉(zhuǎn)盤(13)通過(guò)銷軸(14)與連桿(15)相連接，擺桿(16)的一端固定懸掛于軸(25)上，另一端與連桿(15)相接；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括一擺動(dòng)式工作臺(tái)的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，即步進(jìn)電機(jī)(18)通過(guò)聯(lián)軸器(19)、軸(20)、齒輪付(21)與絲杠(22)相接，絲杠(22)上的絲杠螺母(23)與裝在軸(25)上的推力軸承(24)相聯(lián)，在軸(20)的一端還裝有手輪(26)；c.砂輪磨削機(jī)構(gòu)是指砂輪電機(jī)(1)通過(guò)傳動(dòng)皮帶(2)、軸(4)與砂輪(3)相連，軸(4)支承在圓錐滾子軸承上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式工作臺(tái)彈簧端面磨床，其特征在于砂輪(3)位于機(jī)床床身(27)的下部，工作臺(tái)設(shè)在擺臂(17)的下部。
專利摘要一種用于大中型彈簧端面磨削加工的自動(dòng)機(jī)床。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用擺動(dòng)式工作臺(tái)完成彈簧的縱向進(jìn)給，同時(shí)有一個(gè)擺動(dòng)式工作臺(tái)軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)的擺動(dòng)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)巧妙地合并于同一運(yùn)轉(zhuǎn)軸上。優(yōu)點(diǎn)在于避免了現(xiàn)有移動(dòng)式工作臺(tái)彈簧端面磨床由于結(jié)構(gòu)不合理所造成的移動(dòng)道軌易磨損、振動(dòng)噪音大、維修費(fèi)用高、開動(dòng)率低、操作不便等缺點(diǎn)。同時(shí)可增大磨削力，使生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號(hào)B24B41/00GK2192431SQ9323575
公開日1995年3月22日 申請(qǐng)日期1993年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月23日
發(fā)明者楊國(guó)模 申請(qǐng)人:楊國(guó)模