本發(fā)明涉及壓鑄電機(jī)，具體為不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置及工作方法。

背景技術(shù)：

1、壓鑄是一種金屬鑄造工藝，具有利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓的特點，而壓鑄電機(jī)顧名思義也就是使用壓鑄工藝生產(chǎn)的電機(jī)機(jī)殼、基座等，由于壓鑄材質(zhì)在成形后表面比較粗糙，因此在生產(chǎn)時電機(jī)電機(jī)外殼內(nèi)側(cè)則需要在生產(chǎn)時需要對該電機(jī)外殼進(jìn)行打磨精拋。

2、公開號cn202321701400.6公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)拋光裝置，包括拋光機(jī)，所述拋光架上部固定連接電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸連接和拋光架轉(zhuǎn)動連接的拋光軸，所述拋光軸下部固定連接拋光輪，所述拋光架后側(cè)鉸接軸，所述軸固定連接加長桿，所述加長桿滑動連接定位桿，所述定位桿和加長桿之間固定連接彈簧，所述定位桿下部穿過拋光架連接軸，本裝置通過加長桿連接的可轉(zhuǎn)動角度的拋光輪對腐蝕和出現(xiàn)裂紋部位進(jìn)行拋光、維修人員可以在不靠近葉片和塔筒的情況下精確的將拋光輪對準(zhǔn)腐蝕和出現(xiàn)裂紋部位，提高維修效率，減小維修的難度和安全風(fēng)險。

3、基于上述雖然解決了無法精確對準(zhǔn)腐蝕進(jìn)行拋光，維修工作費(fèi)時費(fèi)力，增加了維修人員的危險，但現(xiàn)有拋光設(shè)備無法適用于壓鑄電機(jī)電機(jī)外殼內(nèi)側(cè)拋光作業(yè)，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)表面拋光不到位，拋光效率低的問題。

4、因此，針對上述問題提出不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置及工作方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置及工作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有拋光設(shè)備無法適用于壓鑄電機(jī)電機(jī)外殼內(nèi)側(cè)拋光作業(yè)，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)表面拋光不到位，拋光效率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置及工作方法，包括操作臺，所述操作臺上端表面開設(shè)有兩個滑槽一，操作臺上表面活動連接有固定板，固定板上表面設(shè)有支撐桿，支撐桿前端活動連接有拋光輪，固定板一側(cè)設(shè)有齒紋二，打磨板設(shè)置于操作臺上表面，所述打磨板內(nèi)均活動連接有滾動輪、兩個傳動輪和兩個限位輪，打磨板內(nèi)開設(shè)有開孔。

3、優(yōu)選的，所述操作臺下端設(shè)有四個等距分布的支撐腿，操作臺上表面設(shè)有傳動齒輪一，傳動齒輪一下端通過操作臺設(shè)有驅(qū)動電機(jī)一，傳動齒輪一與齒紋二嚙合連接。

4、優(yōu)選的，所述固定板內(nèi)開設(shè)有開口，使打磨板與固定板交錯設(shè)置，固定板下端設(shè)有兩個滑塊，兩個滑塊內(nèi)均開設(shè)有螺紋孔，且均與滑槽一活動連接。

5、優(yōu)選的，所述打磨板內(nèi)設(shè)有兩組固定組件，且通過固定組件固定于操作臺上表面，兩個固定組件均由l型固定座一和l型固定座二組成，兩個l型固定座一和l型固定座二均位于打磨板前后表面。

6、優(yōu)選的，所述滾動輪后端通過打磨板電性連接有驅(qū)動電機(jī)二，兩個傳動輪后端均通過打磨板均設(shè)有限位塊，打磨板表面開設(shè)有兩個限位孔，兩個限位輪后端通過限位孔均活動連接有擰塊。

7、優(yōu)選的，所述打磨板背面設(shè)有兩個對稱的夾板，兩個夾板位于開孔兩側(cè)，開孔內(nèi)設(shè)有電機(jī)外殼，且均與夾板活動連接，打磨板背面開設(shè)有兩個滑槽三，兩個夾板與滑槽三活動連接。

8、優(yōu)選的，兩個所述夾板后端通過滑槽三均設(shè)有連接桿，兩個連接桿均活動連接有傳動齒輪二，兩個傳動齒輪二下端均連接有電動轉(zhuǎn)桿，兩個滑槽三內(nèi)側(cè)底部均開設(shè)有滑槽二，且均與電動轉(zhuǎn)桿活動連接，兩個滑槽三內(nèi)壁一側(cè)均設(shè)有齒紋一，且均與傳動齒輪二嚙合連接。

9、優(yōu)選的，所述滾動輪、兩個傳動輪和兩個限位輪之間均設(shè)有傳動帶，用于動力傳動。

10、不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置的工作方法，包括以下步驟：

11、步驟一：根據(jù)精拋的需求將對應(yīng)當(dāng)前需要加工的電機(jī)外殼內(nèi)側(cè)加工的拋光輪事先安裝于支撐桿前端，接下來將需要打磨的電機(jī)外殼放置于打磨板的開孔內(nèi)，并使兩個夾板夾住電機(jī)外殼，同時使拋光輪置于電機(jī)外殼前端的開口內(nèi)，將傳動帶套于電機(jī)外殼外表面；

12、步驟二：隨后，由驅(qū)動電機(jī)二帶動滾動輪開啟轉(zhuǎn)動，并帶動傳動輪以及限位輪轉(zhuǎn)動，使其帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，并帶動電機(jī)外殼轉(zhuǎn)動，使拋光輪對電機(jī)外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)拋光作業(yè)；

13、步驟三：當(dāng)需要移動拋光輪位置時可通過傳動齒輪一通過與齒紋二的嚙合連接從而帶動固定板前后移動位置，控制拋光輪在電機(jī)外殼內(nèi)打磨拋光的位置，打磨作業(yè)后取下電機(jī)外殼即可。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、本發(fā)明的滾動輪、傳動輪、限位輪和傳動帶，去帶動電機(jī)外殼轉(zhuǎn)動，利用外界的驅(qū)動使位于電機(jī)外殼內(nèi)部的拋光輪對內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨，避免對電機(jī)外殼內(nèi)部打磨不到位的問題，增加打磨效率以及效果；

16、2、本發(fā)明的夾板，位于電機(jī)外殼兩側(cè)并用于夾緊和限位的作用，避免在進(jìn)行拋光打磨時電機(jī)外殼位移導(dǎo)致無發(fā)順利精拋的情況；

17、3、本發(fā)明的固定板，一方面用于固定拋光輪的位置，另一方面基于一側(cè)的齒紋二和傳動齒輪一移動固定板的位置，從而控制拋光輪在精拋時位于電機(jī)外殼內(nèi)側(cè)的位置，達(dá)到精拋效果并提高精拋效率。

技術(shù)特征：

1.不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置，其特征在于：所述操作臺(1)下端設(shè)有四個等距分布的支撐腿(101)，操作臺(1)上表面設(shè)有傳動齒輪一(6)，傳動齒輪一(6)下端通過操作臺(1)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)一(601)，傳動齒輪一(6)與齒紋二(301)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置，其特征在于：所述固定板(3)內(nèi)開設(shè)有開口(304)，使打磨板(2)與固定板(3)交錯設(shè)置，固定板(3)下端設(shè)有兩個滑塊(7)，兩個滑塊(7)內(nèi)均開設(shè)有螺紋孔(701)，且均與滑槽一(102)活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置，其特征在于：所述打磨板(2)內(nèi)設(shè)有兩組固定組件(4)，且通過固定組件(4)固定于操作臺(1)上表面，兩個固定組件(4)均由l型固定座一(401)和l型固定座二(402)組成，兩個l型固定座一(401)和l型固定座二(402)均位于打磨板(2)前后表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置，其特征在于：所述滾動輪(201)后端通過打磨板(2)電性連接有驅(qū)動電機(jī)二(9)，兩個傳動輪(202)后端均通過打磨板(2)均設(shè)有限位塊(10)，打磨板(2)表面開設(shè)有兩個限位孔(205)，兩個限位輪(203)后端通過限位孔(205)均活動連接有擰塊(20301)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置及工作方法，其特征在于：所述打磨板(2)背面設(shè)有兩個對稱的夾板(11)，兩個夾板(11)位于開孔(204)兩側(cè)，開孔(204)內(nèi)設(shè)有電機(jī)外殼(5)，且均與夾板(11)活動連接，打磨板(2)背面開設(shè)有兩個滑槽三(206)，兩個夾板(11)與滑槽三(206)活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置，其特征在于：兩個所述夾板(11)后端通過滑槽三(206)均設(shè)有連接桿(1101)，兩個連接桿(1101)均活動連接有傳動齒輪二(1102)，兩個傳動齒輪二(1102)下端均連接有電動轉(zhuǎn)桿(1103)，兩個滑槽三(206)內(nèi)側(cè)底部均開設(shè)有滑槽二(20602)，且均與電動轉(zhuǎn)桿(1103)活動連接，兩個滑槽三(206)內(nèi)壁一側(cè)均設(shè)有齒紋一(20601)，且均與傳動齒輪二(1102)嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置，其特征在于：所述滾動輪(201)、兩個傳動輪(202)和兩個限位輪(203)之間均設(shè)有傳動帶(8)，用于動力傳動。

9.基于權(quán)利要求1-8任意一項所述的不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了不規(guī)則鋁壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)部精拋加工裝置及工作方法，屬于壓鑄電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。操作臺操作臺上端表面開設(shè)有兩個滑槽一，操作臺上表面活動連接有固定板，固定板上表面設(shè)有支撐桿，支撐桿前端活動連接有拋光輪，固定板一側(cè)設(shè)有齒紋二；打磨板設(shè)置于操作臺上表面，打磨板內(nèi)均活動連接有滾動輪、兩個傳動輪和兩個限位輪，打磨板內(nèi)開設(shè)有開孔。本發(fā)明解決了現(xiàn)有拋光設(shè)備無法適用于壓鑄電機(jī)外殼內(nèi)側(cè)拋光作業(yè)，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)表面拋光不到位，拋光效率低的問題，通過滾動輪、傳動輪、限位輪和傳動帶相配合使電機(jī)外殼轉(zhuǎn)動，使位于電機(jī)外殼內(nèi)部的拋光輪對內(nèi)側(cè)進(jìn)行精拋，基于夾板避免在進(jìn)行拋光打磨時電機(jī)外殼位移，固定板控制拋光輪的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：夏新方,韓軍義,韓博志,鄭輝,王順富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：含山縣大興金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21