一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及生物冶金料技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種高神高硫金精礦的分支生物氧化 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在黃金行業(yè)內(nèi)，通常將采用常規(guī)氯化浸金技術(shù)金浸出率達(dá)不到70 %的金礦石稱為 難處理金礦石;將金浸出率不足30 %的金礦石稱為極難處理的金礦石。目前，采用生物氧化 氯化提金工藝能夠有效的處理難處理金礦石?？墒菇鸹厥章视?0 %~70 %提高到95 % W 上。該工藝對(duì)含神、硫微細(xì)粒浸染型難處理金精礦提金是行之有效的方法，并W其環(huán)境友 好、投資少、費(fèi)用低、操作相對(duì)簡(jiǎn)單等突出優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)已成為一般難處理金精礦提金的首選工 乙。
[0003] 而對(duì)于極難處理的金精礦，此類礦石的嵌布特點(diǎn)：一是高神，精礦中神含量高達(dá)6 %^上，在生物氧化過(guò)程中，易造成生物菌種的=價(jià)神中毒，迅速降低細(xì)菌的氧化活性;二是 高碳，精礦中有機(jī)碳含量大于1 %，在氧化渣浸金過(guò)程中已溶金被吸附，金的浸出率顯著降 低;=是被包裹的金礦物高達(dá)90 % W上，且有一部分金是W晶格金的形態(tài)存在，主要浸染 在黃鐵礦、神黃鐵礦中，導(dǎo)致生物氧化的程度加深，時(shí)間延長(zhǎng)，造成菌種老化，氧化效果不 佳。對(duì)于運(yùn)類極難處理的金精礦采用現(xiàn)有生物氧化工藝，金浸出率僅為50%~80%，生物氧化 時(shí)間長(zhǎng)達(dá)9天W上。
[0004] 現(xiàn)有的生物氧化工藝是礦漿經(jīng)磨礦洗涂調(diào)漿后直接進(jìn)入生物氧化槽中，氧化完成 后濃密洗涂進(jìn)入常規(guī)氯化作業(yè)。生物氧化工藝在高神礦處理方面有很大的發(fā)展?jié)摿Γ诮?后對(duì)菌種的產(chǎn)期馴化和進(jìn)化升級(jí)過(guò)程中細(xì)菌耐神和耐溫性逐漸增強(qiáng)，對(duì)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高神礦 的生物氧化預(yù)處理工業(yè)化生產(chǎn)有很大的前景。但現(xiàn)有生物氧化工藝仍存在不能及時(shí)排除髙 神、菌種老化的菌液，阻礙生物氧化反應(yīng)的快速進(jìn)行，氧化時(shí)間長(zhǎng)，金浸出率低等不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝，該工藝從根本 上解決了從極難處理的髙神高硫金精礦中提金指標(biāo)低、氧化時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)難題。
[0006] 本發(fā)明通過(guò)W下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題： 一種高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝，包括如下步驟： (1) 預(yù)處理:將高神高硫金精礦先經(jīng)磨礦、分級(jí)、洗涂、濃密處理； (2) 分漿:將礦漿按照第一預(yù)設(shè)體積比例分為低濃度礦漿和高濃度礦漿； (3) 1級(jí)氧化:將所述低濃度礦漿和所述高濃度礦漿分別放入各自的I級(jí)氧化槽中進(jìn)行I 級(jí)氧化； (4) n級(jí)氧化:低濃度礦漿I級(jí)氧化完成后，將所述低濃度礦漿按照第二預(yù)設(shè)體積比例 分為第一低濃度礦漿和第二低濃度礦漿，將所述第一低濃度礦漿放入高濃度礦漿I級(jí)氧化 槽中形成第一混合礦漿進(jìn)行I級(jí)氧化，將所述第二低濃度礦漿放入n級(jí)氧化槽中； 所述第一混合礦漿中的高濃度礦漿I級(jí)氧化完成后，濃密、排除高神菌液，將所述第一 混合礦漿的濃密機(jī)底流放入所述第二低濃度礦漿n級(jí)氧化槽中形成第二混合礦漿進(jìn)行n 級(jí)氧化； 所述第二混合礦漿n級(jí)氧化完成后，濃密、排除菌液，進(jìn)行常規(guī)氯化處理。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一預(yù)設(shè)體積比例為1:4~2: 3，所述低濃度礦漿的濃度為5%~12%， 所述高濃度礦漿的濃度為15%~25%。
[000引進(jìn)一步的，所述第一預(yù)設(shè)體積比例為1:2,所述低濃度礦漿的濃度為10%，所述高濃 度礦漿的濃度為20%。
[0009] 進(jìn)一步的，所述第二預(yù)設(shè)體積比例為1:1。
[0010] 進(jìn)一步的，所述第二混合礦漿n級(jí)氧化完成后，濃密、排除菌液后，氧化渣經(jīng)洗涂、 壓濾，濾餅調(diào)漿后經(jīng)堿處理進(jìn)行常規(guī)氯化處理，采用CIP法提金。
[0011] 進(jìn)一步的，所述工藝還包括:將第一混合礦漿、所述第二混合礦漿濃密排除菌液、 所述第二混合礦漿洗涂、壓濾后的菌液和濾液去中和，中和液循環(huán)使用，中和渣堆存。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝具有如下優(yōu) 勢(shì)： (1) 對(duì)不同濃度的礦漿分別進(jìn)行氧化，菌種在低濃度礦漿中由于生長(zhǎng)環(huán)境良好，繁殖速 度快使氧化快速進(jìn)行，快速氧化好的礦漿又可作為優(yōu)先培養(yǎng)馴化好的菌種給入高濃度礦漿 中放大繁殖，有效提高了氧化能力，縮短了氧化時(shí)間； (2) 可W在氧化過(guò)程中及時(shí)排除髙神、菌種老化的菌液，避免菌種中毒，確保菌種有很 高的活性； (3) 采用不同的礦漿體積分配比例可W提高和穩(wěn)定氧化電位，使包裹金礦物的硫化礦 迅速氧化，有效改善了氧化效果。
[0013] 綜上所述，本發(fā)明對(duì)極難處理的髙神高硫金精礦采用分支生物氧化工藝，金浸出 率由現(xiàn)有工藝的82.18%提高到94.49%，提高了 12.31%，有效縮短生物氧化時(shí)間4天。
【具體實(shí)施方式】
[0014] W下將結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。運(yùn)些附圖均為簡(jiǎn)化的示 意圖，僅W示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成，并不限制 本發(fā)明與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的結(jié)合。
[001引實(shí)施例一 本實(shí)施例提供一種高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝，該工藝包括如下步驟： (1) 預(yù)處理:將高神高硫金精礦先經(jīng)磨礦、分級(jí)、洗涂、濃密處理； (2) 分漿:將礦漿按照第一預(yù)設(shè)體積比例分為低濃度礦漿和高濃度礦漿； 其中，所述第一預(yù)設(shè)體積比例為1:4~2:3，所述低濃度礦漿的濃度為5%~12%，所述高濃 度礦漿的濃度為15%~25%。
[0016] (3)1級(jí)氧化:將所述低濃度礦漿和所述高濃度礦漿分別放入各自的I級(jí)氧化槽中 進(jìn)行I級(jí)氧化； (4) n級(jí)氧化:低濃度礦漿I級(jí)氧化完成后，將第二預(yù)設(shè)體積比例的低濃度礦漿放入高 濃度礦漿I級(jí)氧化槽中形成第一混合礦漿進(jìn)行I級(jí)氧化，將剩余低濃度礦漿放入n級(jí)氧化槽 中；優(yōu)選的，第二預(yù)設(shè)體積比例為I: I。
[0017] 所述第一混合礦漿中的高濃度礦漿I級(jí)氧化完成后，濃密、排除高神菌液，將所述 第一混合礦漿的濃密機(jī)底流放入低濃度礦漿n級(jí)氧化槽中形成第二混合礦漿進(jìn)行n級(jí)氧 化； 所述第二混合礦漿n級(jí)氧化完成后，濃密、排除菌液后，氧化渣經(jīng)洗涂、壓濾，濾餅調(diào)漿 后經(jīng)堿處理進(jìn)行常規(guī)氯化處理，采用CIP法提金。
[0018] (5)將第一混合礦漿、所述第二混合礦漿濃密排除菌液、所述第二混合礦漿洗涂、 壓濾后的菌液和濾液去中和，中和液循環(huán)使用，中和渣堆存。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝具有如下優(yōu) 勢(shì)： (1) 對(duì)不同濃度的礦漿分別進(jìn)行氧化，菌種在低濃度礦漿中由于生長(zhǎng)環(huán)境良好，繁殖速 度快使氧化快速進(jìn)行，快速氧化好的礦漿又可作為優(yōu)先培養(yǎng)馴化好的菌種給入高濃度礦漿 中放大繁殖，有效提高了氧化能力，縮短了氧化時(shí)間； (2) 可W在氧化過(guò)程中及時(shí)排除髙神、菌種老化的菌液，避免菌種中毒，確保菌種有很 高的活性； (3) 采用不同的礦漿體積分配比例可W提高和穩(wěn)定氧化電位，使包裹金礦物的硫化礦 迅速氧化，有效改善了氧化效果。
[0020] 實(shí)施例二 本實(shí)施例提供一種高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝，如圖1所示，該工藝包括如下 步驟： (1) 預(yù)處理:將高神高硫金精礦先經(jīng)磨礦、分級(jí)、洗涂、濃密處理;溢流去蓄水池，濃密機(jī) 底流進(jìn)入調(diào)漿槽，再給入分礦器； (2) 分漿:在分礦過(guò)程中分別調(diào)漿，將1/3體積礦漿調(diào)漿為10%濃度的低濃度礦漿，將2/3 體積礦漿調(diào)漿為20%濃度的高濃度礦漿。
[0021] (3)1級(jí)氧化:將所述低濃度礦漿和所述高濃度礦漿分別放入各自的I級(jí)氧化槽中 進(jìn)行I級(jí)氧化； (4) n級(jí)氧化:低濃度礦漿I級(jí)氧化2天后，將低濃度礦漿按1:1的體積比例分為第一低 濃度礦漿和第二低濃度礦漿，將第一低濃度礦漿放入高濃度礦漿I級(jí)氧化槽中形成第一混 合礦漿進(jìn)行I級(jí)氧化，將第二低濃度礦漿放入n級(jí)氧化槽中； 所述第一混合礦漿中的高濃度礦漿I級(jí)氧化4天后，濃密、排除高神菌液，將所述第一混 合礦漿的濃密機(jī)底流放入第二低濃度礦漿n級(jí)氧化槽中形成第二混合礦漿進(jìn)行n級(jí)氧化； 所述第二混合礦漿n級(jí)氧化4天后，濃密、排除菌液后，氧化渣經(jīng)洗涂、壓濾，濾餅調(diào)漿 后經(jīng)堿處理進(jìn)行常規(guī)氯化處理，采用CIP法提金。
[0022] (5)將第一混合礦漿、所述第二混合礦漿濃密排除菌液、所述第二混合礦漿洗涂、 壓濾后的菌液和濾液去中和，中和液循環(huán)使用，中和渣、尾渣壓濾堆存。
[0023] 采用本實(shí)施例的高神高硫金精礦的分支生物氧化工藝對(duì)我國(guó)湖南平江某金礦的 高神高硫難處理金精礦進(jìn)行了分支生物氧化氯化提金工藝的中試實(shí)驗(yàn)研究，具體結(jié)果如 下： 1、金精礦礦石性質(zhì) 該金精礦樣品中金屬礦物主要為黃鐵礦，次為毒砂，少量的黃銅礦、輝錬礦、閃鋒礦、方 鉛礦、褐鐵礦、磁鐵礦等。貴金屬礦物主要為自然金。非金屬礦物主要有石英、長(zhǎng)石、綠泥石、 絹云母、高嶺上、碳酸鹽等。精礦樣品中的金礦物嵌布粒度W顯微或次顯微金為主，含量占 92.18%，且50%W上為不可見(jiàn)金。其中硫化礦物包裹金含量為89.20%，石英包裹金含量占 2.98%。常規(guī)氯化金浸出率僅為6.35%。屬于極難處理的金精礦。該金精礦多元素分析結(jié)果見(jiàn) 表1。
[0024] 表1金精礦多元素分析結(jié)果

注:Au、Ag單位為g/t。
[00巧]2、實(shí)驗(yàn)研究 2.1現(xiàn)有生物氧化氯化提金工藝中試實(shí)驗(yàn) 對(duì)該金精礦采用現(xiàn)有生物氧化氯化提金工藝的中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
[00%]表2采用現(xiàn)有生物氧化氯化提金工藝中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.2分支生物氧化氯化提金工藝中試實(shí)驗(yàn) 對(duì)該金精礦采用分支生物氧化氯化提金工藝的中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
[0027]表3采用分支生物氧化氯化提金工藝中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果

從上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果中看出，對(duì)湖南平江高神高硫金精礦采用現(xiàn)有生物氧化氯化提金工 藝、氧化6天，金浸出率為82.18%，氧化10天，金浸出率提高到94.76%;而采用本發(fā)明的高神 高硫金精礦的分支生物氧化工藝，氧化6天，金浸出率就已達(dá)到94.49%，氧化8天，金浸出率 提高到95.28%?？梢?jiàn)在相同的氧化時(shí)間內(nèi)、同時(shí)氧化6天的條件下，金浸出率比原來(lái)提高了 12.31%，現(xiàn)有工藝10天能夠獲得的金浸出效果、采用本發(fā)明的高神高硫金精礦的分支生物 氧化工藝6天就能實(shí)現(xiàn)，氧化時(shí)間縮短了 4天。
[002引 最后說(shuō)明的是，W上實(shí)施例僅用W說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 預(yù)處理:將高砷高硫金精礦先經(jīng)磨礦、分級(jí)、洗滌、濃密處理； (2) 分漿:將礦漿按照第一預(yù)設(shè)體積比例分為低濃度礦漿和高濃度礦漿； (3) 1級(jí)氧化:將所述低濃度礦漿和所述高濃度礦漿分別放入各自的I級(jí)氧化槽中進(jìn)行I 級(jí)氧化； (4) Π 級(jí)氧化:低濃度礦漿I級(jí)氧化完成后，將所述低濃度礦漿按照第二預(yù)設(shè)體積比例 分為第一低濃度礦漿和第二低濃度礦漿，將所述第一低濃度礦漿放入高濃度礦漿I級(jí)氧化 槽中形成第一混合礦漿進(jìn)行I級(jí)氧化，將所述第二低濃度礦漿放入Π 級(jí)氧化槽中； 所述第一混合礦漿中的高濃度礦漿I級(jí)氧化完成后，濃密、排除高砷菌液，將所述第一 混合礦漿的濃密機(jī)底流放入所述第二低濃度礦漿Π 級(jí)氧化槽中形成第二混合礦漿進(jìn)行Π 級(jí)氧化； 所述第二混合礦漿Π 級(jí)氧化完成后，濃密、排除菌液，進(jìn)行常規(guī)氰化處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于:所述 第一預(yù)設(shè)體積比例為1:4~2:3，所述低濃度礦漿的濃度為5%~12%，所述高濃度礦漿的濃度為 15%~25%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于:所述 第一預(yù)設(shè)體積比例為1:2，所述低濃度礦漿的濃度為10%，所述高濃度礦漿的濃度為20%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于:所述 第二預(yù)設(shè)體積比例為1:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于:所述 第二混合礦漿Π 級(jí)氧化完成后，濃密、排除菌液后，氧化渣經(jīng)洗滌、壓濾，濾餅調(diào)漿后經(jīng)堿處 理進(jìn)行常規(guī)氰化處理，采用CIP法提金。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，其特征在于:所述 工藝還包括:將第一混合礦漿、所述第二混合礦漿濃密排除菌液、所述第二混合礦漿洗滌、 壓濾后的菌液和濾液去中和，中和液循環(huán)使用，中和渣堆存。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，包括：預(yù)處理；將礦漿按照第一預(yù)設(shè)體積比例分為低濃度礦漿和高濃度礦漿，分別放入各自的Ⅰ級(jí)氧化槽中進(jìn)行Ⅰ級(jí)氧化；低濃度礦漿Ⅰ級(jí)氧化完成后分為第一低濃度礦漿和第二低濃度礦漿，將所述第一低濃度礦漿放入高濃度礦漿Ⅰ級(jí)氧化槽中形成第一混合礦漿進(jìn)行Ⅰ級(jí)氧化，濃密、排除高砷菌液，將所述第一混合礦漿的濃密機(jī)底流放入所述第二低濃度礦漿Ⅱ級(jí)氧化槽中形成第二混合礦漿進(jìn)行Ⅱ級(jí)氧化、濃密、排除菌液，進(jìn)行常規(guī)氰化處理。本發(fā)明所述的高砷高硫金精礦的分支生物氧化工藝，金浸出率由現(xiàn)有工藝的82.18%提高到94.49%，提高了12.31%，有效縮短生物氧化時(shí)間4天。
【IPC分類】C22B11/00, C22B3/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105714126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610071417
【發(fā)明人】李亮, 楊鳳, 呂明, 王海超
【申請(qǐng)人】青島智瑞生物有限公司