本發(fā)明涉及一種熔融液用氣體吹入插塞。具體涉及用于向轉(zhuǎn)爐等的金屬熔融液中吹入氣體的底吹插塞，該底吹插塞組裝在轉(zhuǎn)爐等的底壁上。

背景技術(shù)：

以往，在轉(zhuǎn)爐中，為了促進精煉或者攪拌熔融鋼等，通過埋入在轉(zhuǎn)爐底部的底吹插塞來吹入氣體。

轉(zhuǎn)爐底部的概略結(jié)構(gòu)如圖4的縱剖視圖所示。10為爐底部分的鐵皮，20為氣體吹入用風(fēng)口。在爐底部分的鐵皮10的上方鋪有永久磚9，在該永久磚9的上方層疊有工作磚5。并且，如圖4所示，上述工作磚5存在如下兩種情況，即通過下層磚5b、上層磚5a而形成兩層襯的情況，以及使用具有上下雙層的層厚度的長條磚而形成一層襯的情況。圖中，6為用于形成風(fēng)口的長條一體化磚，7為爐身部，8為出鋼口(例如參考專利文獻1)。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平5-70819號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

由于轉(zhuǎn)爐的耐火磚暴露于高溫熔融液中會被腐蝕，因此需要定期重新鋪設(shè)。在重新鋪設(shè)轉(zhuǎn)爐的耐火磚時，從鐵皮的規(guī)定位置沿縱向以及橫向鋪設(shè)磚，或者在某些情況下以規(guī)定位置為中心同軸狀地鋪設(shè)磚。

底吹插塞也根據(jù)耐火磚的鋪設(shè)順序而被組裝在設(shè)置于鐵皮上的、用于使底吹插塞的氣體供給管穿過的位置附近。

因鋪裝耐火磚時產(chǎn)生的誤差，有時會發(fā)生底吹插塞的氣體供給管未插入到鐵皮的氣體供給管用孔中的不良現(xiàn)象。特別是在使用內(nèi)插式底吹插塞的情況下，當(dāng)對多根插塞進行施工時，由于風(fēng)口的鐵皮的孔較小(參考圖4)，會產(chǎn)生底吹插塞的氣體供給管未插入到鐵皮的孔中的不良現(xiàn)象。在這種情況下，要進行更換耐火磚的作業(yè)，或者進行削去耐火磚的一部分以調(diào)整底吹插塞的位置的作業(yè)。然而，這種作業(yè)需要花費大量的時間，會產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐的修補時間延長等問題。

本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，目的在于提供一種底吹插塞，其能夠容易地組裝在轉(zhuǎn)爐等的爐底。

用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案

為了解決技術(shù)問題而做出了本發(fā)明，本發(fā)明所涉及的底吹插塞設(shè)置在轉(zhuǎn)爐等的爐底耐火物中，并具有用于噴出氣體的插塞本體以及用于向該插塞本體供給氣體的氣體供給管，其特征在于，所述氣體供給管的一部分或者全部為自由彎曲管。

由于氣體供給管的一部分或者全部為自由彎曲管，因此，能夠容易地將氣體供給管插通到用于插通氣體供給管的鐵皮的孔中。其結(jié)果是，能夠容易地將底吹插塞組裝在爐底。

在上述底吹插塞中，所述自由彎曲管可以為撓性軟管和/或波紋管。此外，所述自由彎曲管必須具有耐熱性、耐壓性以及氣密性。

另外，所述插塞本體可以具有扇形的截面形狀。由此，便于以爐心為中心并以圍繞爐心的方式組裝底吹插塞。

另外，所述插塞本體可以具備多個貫通孔。由此，用于吹入氣體的孔不會被熔融液堵塞。

有益效果

由于氣體供給管的一部分或者全部為自由彎曲管，因此，能夠容易地將氣體供給管插通到用于插通氣體供給管的鐵皮的孔中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的底吹插塞的縱剖視圖。

圖2是本發(fā)明的實施方式所涉及的底吹插塞的橫剖視圖。

圖3是示出自由彎曲管的變形實施方式的部分剖視圖。

圖4是示出轉(zhuǎn)爐底部的概略結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。

具體實施方式

下面，參照圖1、圖2，對本發(fā)明所涉及的設(shè)置在轉(zhuǎn)爐等的爐底耐火物中的底吹插塞的一個實施方式進行具體說明。

如圖1所示，實施方式的底吹插塞由插塞本體1和自由彎曲管2構(gòu)成，其中，所述插塞本體1具有多個貫通孔11，所述自由彎曲管2被安裝在插塞本體1的下部。

插塞本體1形成為縱截面呈上側(cè)小而下側(cè)大的梯形形狀，并具有對著轉(zhuǎn)爐熔融液的平坦的上表面13、下表面12以及外周面14。如圖2所示，插塞本體1的外周面14由兩個平面14a和曲面14b、14c組成。曲面14b是以轉(zhuǎn)爐的爐芯o為中心且半徑為r0的圓的圓弧，曲面14c是以o為中心且半徑為r1(>r0)的圓的圓弧。

在插塞本體1的下表面12上安裝有用于形成氣體室31的基部3。在插塞本體1的下部設(shè)置有氣體室31，貫通孔11的下部開口于該氣體室31，自由彎曲管2與氣體室31連通。

優(yōu)選地，插塞本體1的耐火物材質(zhì)為高耐用的鎂·碳材質(zhì)。

如圖2所示，貫通孔11形成為橫截面形狀呈圓形，并且貫通孔11沿著插塞本體1的軸心延伸設(shè)置。而且，各個貫通孔11在插塞本體1的上表面13開口，并且在底面12開口，由此，能夠向熔融液吹入氣體。在本實施方式的插塞本體1中，90個貫通孔11等間隔地配置在6個同心正六角形上。

通過圓盤4塞住圓筒狀基部3的下部，從而形成氣體室31。在圓盤4的中心，固定設(shè)置有與插塞本體1同軸配置的安裝口41。5為與插塞本體1的下表面12抵接的金屬制圓盤。

在安裝口41上連接著自由彎曲管2的一個端部。金屬制的自由彎曲管2由薄壁管21以及在管21的外周以螺旋狀纏繞的部件22組成，在耐熱性、耐壓性、氣密性方面優(yōu)異。螺旋狀纏繞的部件22發(fā)揮如下作用：即使薄壁管21彎曲也保持圓形截面。

自由彎曲管2也可以是如圖3所示的撓性軟管2a。撓性軟管2a是通過用不銹鋼制篩網(wǎng)2a2包覆不銹鋼制芯管2a1的外周而形成的。2a3為不銹鋼制端部接接器。芯管2a1是一種波紋管，篩網(wǎng)2a2為不銹鋼絲編織物。

與自由彎曲管2相比，撓性軟管2a在彎曲性、耐熱性、耐壓性、氣密性方面更加優(yōu)異。

自由彎曲管2也可以是波紋管。

在本實施方式的底吹插塞中，與氣體室31連通的氣體管2的全部為自由彎曲管，但是，也可以是氣體管2的一部分為自由彎曲管。

在實施方式的吹入插塞中，用于向插塞本體1的貫通孔11供給氣體的氣體供給管具備自由彎曲管2，因此，能夠容易地將氣體供給管插通到用于插通氣體供給管的轉(zhuǎn)爐鐵皮的孔中。

另外，在實施方式的吹入插塞中，插塞本體1的外周面14具有曲面14b和曲面14c，其中，所述曲面14b是以轉(zhuǎn)爐的爐芯o為中心且半徑為r0的圓的圓弧，所述曲面14c是以o為中心且半徑為r1(>r0)的圓的圓弧，因此，便于以爐心為中心并以圍繞爐心的方式組裝底吹插塞。

附圖標記說明

1：插塞本體

2：自由彎曲管

2a：撓性軟管

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
提供一種底吹插塞，其能夠容易地安裝在轉(zhuǎn)爐等的爐底。用于向插塞本體(1)輸送氣體的氣體供給管(2)的一部分或者全部為自由彎曲管。

技術(shù)研發(fā)人員：小出邦博;津田智裕
受保護的技術(shù)使用者：東京窯業(yè)株式會社
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.17
技術(shù)公布日：2017.08.29