全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件，包括主機(jī)架以及設(shè)置在主機(jī)架上的倒棱裝置I、倒棱裝置II，所述主機(jī)架呈方形鋼管焊接而成的雙橫梁結(jié)構(gòu)，主機(jī)架上分別設(shè)有雙導(dǎo)軌副，雙導(dǎo)軌副分別懸掛倒棱裝置I和倒棱裝置II，主機(jī)架上還設(shè)有一移動(dòng)壓邊裝置，所述主機(jī)架下部設(shè)有保護(hù)罩。具有自動(dòng)識(shí)別玻璃尺寸，倒棱加工速度快，高加工精度，高效率，并且不同規(guī)格和厚度的玻璃可連續(xù)上片，無需人工調(diào)整和等待的功能。
【專利說明】全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃打磨工具，特別涉及全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，目前，矩形玻璃四邊磨，在倒棱加工過程，由于磨邊主機(jī)部件結(jié)構(gòu)的不合理，主要存在以下問題:
[0003]1、主機(jī)架部件的主體承載結(jié)構(gòu)，是由單方鋼作為主體承載梁的側(cè)面雙滾珠導(dǎo)軌副跨式懸掛結(jié)構(gòu)，由于滾珠滑塊側(cè)向受力，并且倒棱裝置的懸掛重心較低，形成下導(dǎo)軌副滾珠滑塊受壓及上導(dǎo)軌副滑塊受拉的杠桿支點(diǎn)工作方式，這就導(dǎo)致了滑塊的過快磨損導(dǎo)致滑塊與導(dǎo)軌出現(xiàn)間隙，使倒棱裝置在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)進(jìn)而影響倒棱質(zhì)量。
[0004]2、倒棱裝置1、11驅(qū)動(dòng)均為三相異步電動(dòng)機(jī)，由于電動(dòng)機(jī)體積大，造成倒棱裝置1、II外形尺寸偏，無法實(shí)現(xiàn)較小規(guī)格玻璃的倒棱作業(yè)。
[0005]采用真空吸附固定，在倒棱加工時(shí)存在玻璃發(fā)生輕微移動(dòng)，造成玻璃磨邊不均勻的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件，有效地解決了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件，包括主機(jī)架以及設(shè)置在主機(jī)架上的倒棱裝置1、倒棱裝置II，所述主機(jī)架呈方形鋼管焊接而成的雙橫梁結(jié)構(gòu)，主機(jī)架上分別設(shè)有雙導(dǎo)軌副，雙導(dǎo)軌副分別懸掛倒棱裝置I和倒棱裝置II，主機(jī)架上還設(shè)有一移動(dòng)壓邊裝置，所述主機(jī)架下部設(shè)有保護(hù)罩。
[0008]作為優(yōu)選，所述倒棱裝置I包括倒棱機(jī)架、旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)機(jī)構(gòu)、行走伺服馬達(dá)機(jī)構(gòu)、磨輪以及除膜裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述倒棱裝置2包括機(jī)架、行走伺服馬達(dá)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌滑塊，磨輪以及除
膜裝置。
[0010]作為優(yōu)選，所述移動(dòng)壓邊裝置包括機(jī)架、行走伺服馬達(dá)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌滑塊，壓邊裝置。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，比之現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有自動(dòng)識(shí)別玻璃尺寸，倒棱加工速度快，高加工精度，高效率，并且不同規(guī)格和厚度的玻璃可連續(xù)上片，無需人工調(diào)整和等待的功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為倒棱裝置I結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為倒棱裝置II結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4為移動(dòng)壓邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]參見圖1-4，全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件，包括主機(jī)架131以及設(shè)置在主機(jī)架I上的倒棱裝置13、倒棱裝置114，在本實(shí)施例中，所述倒棱裝置13包括倒棱機(jī)架6、旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)9機(jī)構(gòu)、行走伺服馬達(dá)10機(jī)構(gòu)、磨輪7以及除膜裝置11，所述倒棱裝置2包括倒棱機(jī)架6、行走伺服馬達(dá)10機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌滑塊8，磨輪7以及除膜裝置11，所述主機(jī)架I呈方形鋼管焊接而成的雙橫梁結(jié)構(gòu)，主機(jī)架I上分別設(shè)有雙導(dǎo)軌副，雙導(dǎo)軌副分別懸掛倒棱裝置13和倒棱裝置114，主機(jī)架I上還設(shè)有一移動(dòng)壓邊裝置2，在本實(shí)施例中，所述移動(dòng)壓邊裝置2包括機(jī)架13、行走伺服馬達(dá)10機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌滑塊8，壓邊裝置，所述主機(jī)架I下部設(shè)有保護(hù)罩5。
[0018]矩形玻璃通過入片臺(tái)部件和移動(dòng)壓邊裝置2把玻璃傳輸?shù)侥ミ呏鳈C(jī)部件時(shí)，倒棱裝置13上傳感器感應(yīng)后，入片臺(tái)部件上橡膠輪停止旋轉(zhuǎn)，矩形玻璃停止運(yùn)行，由壓邊滾輪壓緊固定。其次，倒棱裝置13通過行走伺服馬達(dá)10驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)，磨輪7高速旋轉(zhuǎn)磨削玻璃的頭部，然后倒棱裝置13旋轉(zhuǎn)90度，配合倒棱裝置114對(duì)玻璃的兩側(cè)邊進(jìn)行磨削。再次，倒棱裝置旋轉(zhuǎn)90度，對(duì)玻璃的后邊進(jìn)行磨削，完成整個(gè)磨邊過程。磨完后倒棱裝置驅(qū)I旋轉(zhuǎn)歸零，等待下一片玻璃進(jìn)行磨削。
[0019]當(dāng)然本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不違背本實(shí)用新型精神和實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出相應(yīng)的變形和改變。比如，主機(jī)架I由整體結(jié)構(gòu)改為基座和主橫梁螺栓連接；主機(jī)架I改變換尺寸規(guī)格和增減強(qiáng)度形式。這些相應(yīng)的改變和變形都屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件，包括主機(jī)架以及設(shè)置在主機(jī)架上的倒棱裝置1、倒棱裝置II，其特征在于:所述主機(jī)架呈方形鋼管焊接而成的雙橫梁結(jié)構(gòu)，主機(jī)架上分別設(shè)有雙導(dǎo)軌副，雙導(dǎo)軌副分別懸掛倒棱裝置I和倒棱裝置II，主機(jī)架上還設(shè)有一移動(dòng)壓邊裝置，所述主機(jī)架下部設(shè)有保護(hù)罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件，其特征在于:所述倒棱裝置I包括倒棱機(jī)架、旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)機(jī)構(gòu)、行走伺服馬達(dá)機(jī)構(gòu)、磨輪以及除膜裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件，其特征在于:所述倒棱裝置2包括機(jī)架、行走伺服馬達(dá)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌滑塊，磨輪以及除膜裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)臥式矩形玻璃四邊磨磨邊主機(jī)部件，其特征在于:所述移動(dòng)壓邊裝置包括機(jī)架、行走伺服馬達(dá)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌滑塊，壓邊裝置。
【文檔編號(hào)】B24B41/04GK203792126SQ201420210613
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】徐煥興 申請(qǐng)人:徐煥興