一種用于磨刀剪的砂帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于磨刀剪的砂帶機，包括底座，所述底座上設置有支架，底座上位于支架側旁設置有滑軌，所述滑軌上設置有用于安裝待磨刀剪的滑動夾具；所述支架上安裝有支桿，所述支桿上安裝有砂帶驅動電機，砂帶驅動電機的輸出端連接有砂帶輪，支架上還設置有轉軸，所述轉軸上安裝有具有向下擺動趨勢、且受力可上下擺動調節(jié)的擺動架，所述擺動架上設置有砂帶輥，所述砂帶輪與砂帶輥上套置有砂帶，所述擺動架上還設置有輪廓導向輪。本發(fā)明能夠自適應刀背的形狀對刀背進行自動研磨修整。
【專利說明】一種用于磨刀剪的砂帶機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于磨刀剪的砂帶機。

【背景技術】
[0002]對于刀具如菜刀、剪刀等，傳統(tǒng)手工磨刀基本已經少見，改用磨刀機對刀刃和刀面進行自動化磨刀，不但大大提高了磨刀效率，并且對刀具質量的一致性和穩(wěn)定性也更容易得到保證和控制。
[0003]然而磨刀機主要是針對刀具的刀面和刀刃部位進行修整，而無法對刀具的刀背部位進行修整，而實際上刀背部位常常會有一些毛刺，或者凹凸不平，這就需要在磨完刀之后對刀背部位進一步加工研磨修整，以使得刀具的質量和外觀得以更好的提升。
[0004]而現(xiàn)有技術中對刀背部位還是主要依靠手工研磨修整，手工操作不但使得刀具的質量在一致性和穩(wěn)定性方面無法保證，而且加工效率低下，無法滿足大批量生產。
[0005]特別是，隨著社會生活的發(fā)展以及美觀需求，刀背也具有各種形狀設計的需求，如何將刀剪的刀背研磨修整出需要的輪廓形狀，成為行業(yè)亟待解決的問題。


【發(fā)明內容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種用于磨刀剪的砂帶機，其能夠自適應刀背的輪廓形狀對刀背進行自動研磨修整。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種用于磨刀剪的砂帶機，包括底座，所述底座上設置有支架，底座上位于支架側旁設置有滑軌，所述滑軌上設置有用于安裝待磨刀剪的滑動夾具；所述支架上安裝有支桿，所述支桿上安裝有砂帶驅動電機，砂帶驅動電機的輸出端連接有砂帶輪，支架上還設置有轉軸，所述轉軸上安裝有具有向下擺動趨勢、且受力可上下擺動調節(jié)的擺動架，所述擺動架上設置有砂帶輥，所述砂帶輪與砂帶輥上套置有砂帶，所述擺動架上還設置有輪廓導向輪。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述擺動架上設置有壓簧，擺動架通過壓簧作用而具有向下擺動趨勢。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述轉軸轉動連接在支架上，所述擺動架固定在轉軸上，所述轉軸上還固定安裝有第一連桿，支架上樞接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出桿與所述第一連桿樞接，第一氣缸推動第一連桿帶動轉軸轉動使得擺動架具有向下擺動的趨勢。
[0010]進一步，所述擺動架和第一連桿分別通過銷軸固定在轉軸上并與轉軸聯(lián)動。
[0011]進一步，所述轉軸貫穿支架設置，所述擺動架和第一連桿分別固定在轉軸的兩端而處于支架的兩側。
[0012]進一步，所述轉軸上套置有支板，支板固定連接在所述支架上，所述支板上設置有第一卡齒，擺動架上設置有與所述第一卡齒相互嵌合的第二卡齒，所述轉軸貫穿第一、二卡齒O
[0013]優(yōu)選的，所述支桿包括與支架連接的套筒和安裝于套筒中的伸縮桿，所述砂帶驅動電機安裝在所述伸縮桿上，所述套筒上安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出桿與所述砂帶驅動電機連接固定。
[0014]進一步，所述底座上設置有支撐加強桿，支撐加強桿的一端與底座固定連接，另一端與所述支桿連接固定。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結構的本發(fā)明，通過設置滑動夾具配合具有向下擺動趨勢、且受力可上下擺動調節(jié)的擺動架以及擺動架上的輪廓導向輪，使用時，根據需要的刀背輪廓形狀制作模型件，在滑動夾具上安裝固定待磨刀剪以及模型件，讓模型件上的刀背輪廓與輪廓導向輪抵接，因擺動架設置為具有向下擺動趨勢、且受力可上下擺動調節(jié)，使得擺動架能夠帶著其上的砂帶始終壓在工件表面，并且跟隨滑動夾具滑動的模型件通過輪廓導向輪來推動擺動架根據模型件上的刀背輪廓形狀而上下擺動起伏，從而使得砂帶根據模型件上預制的所需刀背輪廓形狀上下擺動起伏，使得最終研磨修整出的待磨刀剪的刀背輪廓形狀與模型件的刀背輪廓形狀完全一致，不但實現(xiàn)了刀剪刀背研磨的全自動化，同時只需要制作一個預制有所需刀背輪廓形狀的模型件，就很容易研磨修整出與模型件的刀背輪廓形狀完全一樣的刀剪，從而很容易的實現(xiàn)了刀剪刀背的多樣化造型。本發(fā)明結構簡單合理緊湊，安裝方便，刀剪的刀背研磨造型效果好，刀具質量的一致性和穩(wěn)定性也容易得到保證和控制，實施成本低廉，適合批量化生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1隱藏掉部分部件后的結構示意圖；
圖3是圖2中A的局部放大圖；
圖4是圖2中B的局部放大圖；
圖5是圖2的另一角度示意圖(隱藏掉手輪)；
圖6是圖5中C的局部放大圖；
圖7是圖5中D的局部放大圖；
圖8是本發(fā)明在圖7所示位置的另一角度局部示意圖；
圖9是圖5的另一角度示意圖；
圖10是圖9中E的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]參照圖1~圖10，本發(fā)明的一種用于磨刀剪的砂帶機，包括底座1，所述底座I上設置有支架2，底座I上位于支架2側旁設置有滑軌11，所述滑軌11上設置有用于安裝待磨刀剪的滑動夾具3，滑動夾具3可以通過絲桿驅動；所述支架2上安裝有支桿4，所述支桿4上安裝有砂帶驅動電機5，砂帶驅動電機5的輸出端連接有砂帶輪51，支架2上還設置有轉軸6，所述轉軸6上安裝有具有向下擺動趨勢、且受力可上下擺動調節(jié)的擺動架7，所述擺動架7上設置有砂帶輥71，所述砂帶輪51與砂帶輥71上套置有砂帶(未繪示)，所述擺動架7上還設置有輪廓導向輪(未繪示)，輪廓導向輪在擺動架7上的安裝位置沒有限定，一般可安裝在擺動架7的側邊。
[0019]采用上述結構的本發(fā)明，通過設置滑動夾具3配合具有向下擺動趨勢、且受力可上下擺動調節(jié)的擺動架以7及擺動架7上的輪廓導向輪，使用時，根據需要的刀背輪廓形狀制作模型件，在滑動夾具3上安裝固定待磨刀剪以及模型件，讓模型件上的刀背輪廓與輪廓導向輪抵接，因擺動架7設置為具有向下擺動趨勢、且受力可上下擺動調節(jié)，使得擺動架7能夠帶著其上的砂帶始終壓在工件表面，并且跟隨滑動夾具滑動的模型件通過輪廓導向輪來推動擺動架7根據模型件上的刀背輪廓形狀而上下擺動起伏，從而使得砂帶根據模型件上預制的所需刀背輪廓形狀上下擺動起伏，使得最終研磨修整出的待磨刀剪的刀背輪廓形狀與模型件的刀背輪廓形狀完全一致，不但實現(xiàn)了刀剪刀背研磨的全自動化，同時只需要制作一個預制有所需刀背輪廓形狀的模型件，就很容易研磨修整出與模型件的刀背輪廓形狀完全一樣的刀剪，從而很容易的實現(xiàn)了刀剪刀背的多樣化造型。
[0020]使擺動架7具有向下擺動趨勢、且受力可上下擺動調節(jié)可通過多種結構實現(xiàn)，比如在所述擺動架7上設置有壓簧，擺動架7通過壓簧作用而具有向下擺動趨勢；本實施例中，優(yōu)選采用如下結構:
所述轉軸6轉動連接在支架2上，所述擺動架7固定在轉軸6上，所述轉軸6上還固定安裝有第一連桿8，支架2上樞接有第一氣缸9，所述第一氣缸9的輸出桿與所述第一連桿8樞接，第一氣缸9推動第一連桿8帶動轉軸6轉動使得擺動架7具有向下擺動的趨勢。這種結構可以根據需要，通過調節(jié)第一氣缸9來調節(jié)擺動架7向下擺動趨勢的大小，從而可根據不同刀剪控制砂帶在工件上的壓力大小，以獲取更好的刀背研磨修整質量。
[0021]在本實施例中，所述擺動架7和第一連桿8分別通過銷軸固定在轉軸6上并與轉軸6聯(lián)動。
[0022]為使得本發(fā)明所述砂帶機更緊湊，減小砂帶機占地體積，所述轉軸6貫穿支架2設置，所述擺動架7和第一連桿8分別固定在轉軸6的兩端而處于支架2的兩側。
[0023]作為本實施例的優(yōu)選，所述轉軸6上套置有支板10，支板10固定連接在所述支架2上，固定連接方式可以采用螺栓連接，所述支板10上設置有第一卡齒101，擺動架7上設置有與所述第一^^齒101相互嵌合的第二卡齒72，所述轉軸6貫穿第一、二卡齒101、72。這種結構使得擺動架7上下隨形擺動時更平穩(wěn)可靠，不會發(fā)生側移現(xiàn)象。
[0024]在本實施例中，優(yōu)選的，所述支桿4包括與支架2連接的套筒41和安裝于套筒41中的伸縮桿42，所述砂帶驅動電機5安裝在所述伸縮桿42上，所述套筒41上安裝有第二氣缸12，所述第二氣缸12的輸出桿與所述砂帶驅動電機5連接固定。這種結構可通過第二氣缸12來調節(jié)伸縮桿42的伸長量，從而可以調節(jié)砂帶輪51和砂帶輥71之間的距離，一來可以調節(jié)砂帶的張緊度，二來方便拆裝更換砂帶。
[0025]考慮到支桿4為傾斜設置，為使得整個結構更平穩(wěn)可靠，所述底座I上設置有支撐加強桿13，支撐加強桿13的一端與底座I固定連接，另一端與所述支桿4連接固定。
[0026]當設置有第二氣缸12時，優(yōu)選的，所述第一連桿8上設置有第二連桿14，所述第二連桿14的一端部通過轉接架15與所述第一連桿8樞接，轉接架15上與用于樞接的孔位為條形槽151，優(yōu)選第一氣缸9的輸出軸與第一連桿8樞接的軸以及轉接架15與第一連桿8樞接的軸為同一根軸，所述第二連桿14的另一端部與所述砂帶驅動電機5樞接。這種結構使得當擺動架7隨形擺動時，當擺動架7帶動第一連桿8下擺時，第一連桿8通過樞接軸帶動轉接架15和第二連桿14向下位移，第二連桿14帶動砂帶驅動電機5同步下移并壓縮第二氣缸12，此時由于砂帶輪51和砂帶輥71同步下移，因此砂帶的張緊度得到比較好的保持，當擺動架7帶動第一連桿8上擺時，第一連桿8上與轉接架15樞接的樞接軸在條形槽151中向上滑動，從而樞接軸對轉接架15的力減小了，第二氣缸12復位并推動砂帶驅動電機5上移，從而擺動架7以及砂帶驅動電機5同步上移，因此砂帶的張緊度得到比較好的保持，也即本結構可以使得由砂帶驅動電機5驅動的砂帶輪51可以跟隨擺動架7的擺動而擺動，以此來確保砂帶輪51和砂帶輥71之間的距離保持不變，以此來保證砂帶的張緊度。這種結構特別適合用于刀背輪廓形狀起伏較大的刀剪研磨修整。
[0027]作為本實施例的優(yōu)選，所述支桿4為兩根，兩支桿4上共同安裝有安裝板16，第二氣缸12的輸出桿與所述安裝板16連接，兩根所述支桿4其中一根支桿4上套置有旋轉塊17，所述砂帶驅動電機5安裝在旋轉塊17上，另一根支桿4上安裝有推塊18，所述推塊18上設置有螺桿19，所述螺桿19上套置有彈簧片20和螺紋連接有手輪21，彈簧片20和手輪21之間套置有連板22，連板22在螺桿19上的套孔大于螺桿19外徑，所述連板22的另一端與旋轉塊17固定連接，固定連接方式可采用螺栓連接。旋轉手輪20，手輪20軸向移動而推動連板21軸向位移，從而連板21帶動旋轉塊17旋轉，使得砂帶輪51也跟著所旋轉，這是考慮到砂帶在運行過程中，由于安裝精度等原因可能會發(fā)生側移而漸漸脫離砂帶輪51，當發(fā)生這種情況時，可通過旋轉手輪20，以使得砂帶輪51具有一定角度的擺動，實現(xiàn)對砂帶輪的微調，確保砂帶不會從砂帶輪51上脫落。
[0028]優(yōu)選的，在所述連板22在螺桿19軸向方向的兩側設置壓圈23用于壓緊連板22，使得連板22更穩(wěn)定，不會隨意偏移。
[0029]為安全以及防塵和美觀等需求，可將支桿4、第二氣缸12等部件外設置防塵罩24。
[0030]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術效果，都應落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于磨刀剪的砂帶機，其特征在于:包括底座，所述底座上設置有支架，底座上位于支架側旁設置有滑軌，所述滑軌上設置有用于安裝待磨刀剪的滑動夾具；所述支架上安裝有支桿，所述支桿上安裝有砂帶驅動電機，砂帶驅動電機的輸出端連接有砂帶輪，支架上還設置有轉軸，所述轉軸上安裝有具有向下擺動趨勢、且受力可上下擺動調節(jié)的擺動架，所述擺動架上設置有砂帶輥，所述砂帶輪與砂帶輥上套置有砂帶，所述擺動架上還設置有輪廓導向輪。
2.根據權利要求1所述的一種用于磨刀剪的砂帶機，其特征在于:所述擺動架上設置有壓簧，擺動架通過壓簧作用而具有向下擺動趨勢。
3.根據權利要求1所述的一種用于磨刀剪的砂帶機，其特征在于:所述轉軸轉動連接在支架上，所述擺動架固定在轉軸上，所述轉軸上還固定安裝有第一連桿，支架上樞接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出桿與所述第一連桿樞接，第一氣缸推動第一連桿帶動轉軸轉動使得擺動架具有向下擺動的趨勢。
4.根據權利要求3所述的一種用于磨刀剪的砂帶機，其特征在于:所述擺動架和第一連桿分別通過銷軸固定在轉軸上并與轉軸聯(lián)動。
5.根據權利要求4所述的一種用于磨刀剪的砂帶機，其特征在于:所述轉軸貫穿支架設置，所述擺動架和第一連桿分別固定在轉軸的兩端而處于支架的兩側。
6.根據權利要求1~5中任一權利要求所述的一種用于磨刀剪的砂帶機，其特征在于:所述轉軸上套置有支板，支板固定連接在所述支架上，所述支板上設置有第一卡齒，擺動架上設置有與所述第一卡齒相互嵌合的第二卡齒，所述轉軸貫穿第一、二卡齒。
7.根據權利要求6所述的一種用于磨刀剪的砂帶機，其特征在于:所述支桿包括與支架連接的套筒和安裝于套筒中的伸縮桿，所述砂帶驅動電機安裝在所述伸縮桿上，所述套筒上安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出桿與所述砂帶驅動電機連接固定。
8.根據權利要求1所述的一種用于磨刀剪的砂帶機，其特征在于:所述底座上設置有支撐加強桿，支撐加強桿的一端與底座固定連接，另一端與所述支桿連接固定。
【文檔編號】B24B21/18GK104511821SQ201410809412
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月20日 優(yōu)先權日:2014年12月20日
【發(fā)明者】李斌斌 申請人:江門市江海區(qū)杰能機電科技有限公司