一種自修復(fù)吸波耐磨涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自修復(fù)吸波耐磨涂層及其制備方法。以該自修復(fù)吸波耐磨涂層的原料組成的總量為100wt％計(jì)，該自修復(fù)吸波耐磨涂層的原料組成包括：30wt％-60wt％的Al2O3-TiO2復(fù)合材料、20wt％-40wt％的MnO2和10wt％-40wt％的SiO2，其中，以Al2O3-TiO2復(fù)合材料的總量為100wt％計(jì)，TiO2的含量為7wt％-20wt％，余量為Al2O3。本發(fā)明還提供了上述自修復(fù)吸波耐磨涂層的制備方法，是通過等離子噴涂工藝完成的。本發(fā)明提供的自修復(fù)吸波耐磨涂層的厚度薄、與基體的附著力強(qiáng)同時(shí)具有較好吸波耐磨性能。
【專利說明】一種自修復(fù)吸波耐磨涂層及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂層及其制備方法，特別涉及一種通過等離子噴涂工藝制備的自 修復(fù)吸波耐磨涂層，屬于涂層及其制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著航空電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，未來戰(zhàn)爭(zhēng)變成了高新技術(shù)的較量。為了提高軍用 武器的生存力和戰(zhàn)斗力，世界各主要軍事大國(guó)都在努力發(fā)展低可見度技術(shù)，在這種時(shí)代背 景下〃隱身技術(shù)〃應(yīng)運(yùn)而生，它可廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)軍事目標(biāo)（飛機(jī)、導(dǎo)彈、坦克、潛艇等）及 非運(yùn)動(dòng)軍事目標(biāo)（如雷達(dá)站、機(jī)場(chǎng)等）。
[0003] 所謂隱身，就是在一定的探測(cè)環(huán)境中控制或降低各種武器裝備的特征信號(hào)使其難 以被發(fā)現(xiàn)識(shí)別。
[0004] 現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)中雷達(dá)是探測(cè)目標(biāo)最可靠的手段，因此雷達(dá)隱身是隱身技術(shù)的重點(diǎn)。雷 達(dá)最大探測(cè)距離R與它的參數(shù)間存在著以下關(guān)系：

【權(quán)利要求】
1. 一種自修復(fù)吸波耐磨涂層，以該自修復(fù)吸波耐磨涂層的原料組成的總量為lOOwt% 計(jì)，該自修復(fù)吸波耐磨涂層的原料組成包括：30wt % -60wt %的Al203-Ti02復(fù)合材料、 20wt % -40wt % 的 1\&1〇2和 10wt % -40wt % 的 SiO 2，其中，以 Al203_Ti02復(fù)合材料的總量為 lOOwt%計(jì)，1102的含量為 7wt% -20wt%，余量為 A1 203。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自修復(fù)吸波耐磨涂層，其中，以該自修復(fù)吸波耐磨涂層的原 料組成的總量為l〇〇wt%計(jì)，該自修復(fù)吸波耐磨涂層的原料組成包括：40wt % -50wt %的 Al203_Ti02復(fù)合材料、30wt% _40wt% 的 1\&1〇2和 20wt% _30wt% 的 Si02，以 Al203_Ti02復(fù)合 材料的總量為l〇〇wt%計(jì)，1102的含量為7wt% -20wt%，余量為A1 203。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自修復(fù)吸波耐磨涂層，其中，所述SiO 2為經(jīng)過次磷酸鈉 浸泡后的多孔Si02。
4. 權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的自修復(fù)吸波耐磨涂層的制備方法，該制備方法包括以下 步驟： 將所述Al203-Ti02復(fù)合材料、MnO 2和SiO 2混合，得到混合粉末，將混合粉末在 100°C _200°C 下加熱 lh-4h ; 通過等離子噴涂工藝將加熱后的混合粉末噴涂在基體上，形成所述自修復(fù)吸波耐磨涂 層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自修復(fù)吸波耐磨涂層的制備方法，其中，所述A1 203-Ti02復(fù)合 材料、MnO# SiO 2混合后得到的混合粉末的粒徑為25 y m-45 y m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自修復(fù)吸波耐磨涂層的制備方法，其中，所述自修復(fù)吸波耐 磨涂層的厚度為0.4-1. Omm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自修復(fù)吸波耐磨涂層的制備方法，其中，所述等離子噴涂工 藝的電流為450-550A ;所述等離子噴涂工藝的電壓為60-70V。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自修復(fù)吸波耐磨涂層的制備方法，其中，控制等離子噴涂工 藝的送粉速度為10_20g/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自修復(fù)吸波耐磨涂層的制備方法，其中，所述等離子噴涂工 藝的噴涂距離為90-120mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自修復(fù)吸波耐磨涂層的制備方法，其中，噴涂一層所述自修 復(fù)吸波耐磨涂層后，待自修復(fù)吸波耐磨涂層冷卻再噴涂另一層自修復(fù)吸波耐磨涂層。
【文檔編號(hào)】C23C4/12GK104498855SQ201410785440
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】李淑青, 李其連, 鞏水利, 馬國(guó)佳, 崔向中, 楊偉華 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空制造工程研究所