外圓磨床尾座的制作方法
【專利摘要】外圓磨床尾座，屬于機床附件【技術(shù)領(lǐng)域】?，F(xiàn)有尾座存在頂尖軸對工件端面的沖擊力較大、頂尖軸與工件主軸的軸心線存在一定的微小偏差的缺陷。本發(fā)明包括尾座體、頂尖軸、頂尖軸套筒、手動控制機構(gòu)、緩沖彈簧、自動控制機構(gòu)、中間偏心套筒和同心度調(diào)整機構(gòu)，通過在頂尖軸套筒朝向工件一端套裝所述的緩沖彈簧，減小了沖擊力，起到緩沖作用，通過由油缸驅(qū)動帶動頂尖軸套筒軸向運動并提供頂靠力，使頂靠力穩(wěn)定，且同時與齒輪齒條副結(jié)構(gòu)的手動控制機構(gòu)并存；通過在頂尖軸套筒外套裝中間偏心套筒，以及由擺桿、左推桿機構(gòu)和右推桿機構(gòu)組成的同心度調(diào)整機構(gòu)，可以調(diào)整頂尖軸的頂尖部與工件主軸的軸心線的微小位移偏差，調(diào)整方便，提高了工件的加工精度。
【專利說明】外圓磨床尾座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機床附件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其與一種外圓磨床尾座有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]外圓磨床的工件主軸裝置和尾座均安裝于工作臺兩端上，尾座與工作臺通過滑槽滑榫結(jié)構(gòu)配合，軸向長度較長的工件一端通過工件主軸裝置裝夾，另一端通過推動尾座帶動尾座上的頂尖軸頂靠支撐，然后通過手動控制對工件產(chǎn)生一定的頂靠力，工件主軸裝置驅(qū)動帶動工件旋轉(zhuǎn)，砂輪裝置對工件進行外圓面加工，在推動尾座頂靠過程中，如果尾座上的頂尖軸移動速度較快，容易對工件產(chǎn)生較大的沖擊力，影響工件的加工精度，而且手動控制頂靠力使頂靠力不穩(wěn)定，而且調(diào)節(jié)不方便；工件端面通常會設(shè)置工藝孔，用于頂尖軸的頂尖頂靠，可以保證工件的加工精度，但磨床在實際加工一定時間后，頂尖軸和工件主軸的軸心線容易產(chǎn)生一定的微小位移偏差，尤其是在水平方向上兩軸的軸心線位移容易產(chǎn)生一定的微小偏差，影響加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有磨床尾座的頂尖軸對工件端面的沖擊力較大、頂尖軸與工件主軸的軸心線存在一定的微小偏差的缺陷，提供一種沖擊力小、有效提高加工精度的外圓磨床尾座。
[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:外圓磨床尾座,包括尾座體、頂尖軸、頂尖軸套筒和手動控制機構(gòu)，所述的尾座體上設(shè)置有橫向安裝通孔，所述的頂尖軸套筒滑動穿裝于所述的橫向安裝通孔，頂尖軸穿裝于頂尖軸套筒軸向通孔的前端，所述的手動控制機構(gòu)包括手柄、齒輪齒條副、轉(zhuǎn)軸和齒輪座，齒輪座嵌裝于所述的尾座體內(nèi)，齒輪座上設(shè)置有垂直于所述頂尖軸套筒的齒輪安裝孔，所述的齒輪齒條副的齒輪通過軸支撐安裝于所述的齒輪安裝孔內(nèi)，齒輪安裝孔設(shè)置有一徑向開口槽，使所述齒輪的一部分露在齒輪安裝孔外，齒輪齒條副的齒條沿頂尖軸套筒的軸線方向設(shè)置于所述的頂尖軸套筒外圓面朝向齒輪一側(cè)且與所述齒輪相互嚙合，所述的軸一端端部與所述的手柄一端固定連接，通過旋轉(zhuǎn)手柄，帶動軸以及齒輪旋轉(zhuǎn)，由于齒輪和齒條嚙合，驅(qū)動齒條軸向運動，從而使頂尖軸套筒軸向運動；其特征是，所述的尾座裝置還包括緩沖彈簧、自動控制機構(gòu)、中間偏心套筒和同心度調(diào)整機構(gòu)，頂尖軸套筒靠近朝向工件一端端部的外圓面上設(shè)置有朝向該端的端面靠肩，頂尖軸套筒朝向工件一端端部固定連接有擋環(huán)，緩沖彈簧套裝于所述的頂尖軸套筒且兩端分別抵靠于所述的擋環(huán)和端面靠肩，所述的自動控制機構(gòu)包括油缸、連接軸、連接臂、碟簧和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪，油缸固定于所述的尾座體上，所述的連接軸一端與所述的頂尖軸套筒另一端固定連接，所述的連接臂兩端分別固定連接于所述的油缸活塞桿和連接軸另一端，所述的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪套裝于所述的連接軸且兩者之間通過螺紋連接，對連接臂起到軸向位置調(diào)節(jié)和定位作用，所述的碟簧套裝于所述的連接軸且兩端分別抵靠于所述的連接臂和頂尖軸套筒背對工件一端端面上，當油缸活塞桿活塞運動時帶動連接臂以及連接軸和頂尖軸套筒軸向滑動；中間偏心套筒設(shè)置于所述的頂尖軸套筒和橫向安裝通孔之間，所述的同心度調(diào)整機構(gòu)包括擺桿、左推桿機構(gòu)和右推桿機構(gòu)，所述的尾座體內(nèi)設(shè)置有軸向與所述的橫向安裝通孔相互垂直且連通的調(diào)節(jié)孔，所述的擺桿嵌裝于所述的調(diào)節(jié)孔內(nèi)且擺桿的軸向與頂尖軸套筒和中間偏心套筒兩中心的連線同向，所述的左推桿機構(gòu)和右推桿機構(gòu)分設(shè)于所述的擺桿另一端的左右兩側(cè)，所述的右推桿機構(gòu)包括右螺柱，所述的調(diào)節(jié)孔底部尾座體上設(shè)置有與所述右螺柱相配合的螺紋通孔，右螺柱穿裝于該螺紋通孔使左端抵靠于所述的擺桿右側(cè)面，對擺桿起到限位作用，同時通過旋轉(zhuǎn)右螺柱可以對擺桿起到一定的推力作用，使擺桿擺動一定角度；所述的左推桿機構(gòu)包括左螺柱、頂撐頭、螺柱套、端蓋和轉(zhuǎn)盤，端蓋固定安裝于所述的尾座體左側(cè)并蓋封于所述的調(diào)節(jié)孔左端，所述的端蓋上設(shè)置有導(dǎo)向通孔，所述的螺柱套設(shè)置有中心螺紋空，螺柱套穿裝于所述的導(dǎo)向通孔并與所述端蓋固定連接，所述的左螺柱穿過所述的中心螺紋孔并螺紋配合，所述的擺桿左側(cè)設(shè)置有與與所述左螺柱同軸的螺柱容納孔，所述的左螺柱的前端端部活動嵌置于該螺柱容納孔，螺柱容納孔的孔口呈圓弧凹槽面，頂撐頭設(shè)置有中心通孔，頂撐頭套裝于所述的左螺柱上并位于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述的頂撐頭的前端為球面凸起，使所述球面凸起與所述的圓弧凹槽面緊密配合，提高了左推桿機構(gòu)與擺桿的配合效果，對擺桿受力均勻，所述的轉(zhuǎn)盤固定套裝于所述的左螺柱左端，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤可以帶動左螺柱旋轉(zhuǎn)，從而帶動頂撐頭和左螺柱前端對擺桿施加一定的推力，推動擺桿擺動。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的轉(zhuǎn)盤的外圓面設(shè)置有角度刻度，當調(diào)節(jié)時，可以通過控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度進而控制左螺柱和頂撐頭的運動行程，從而可以控制擺桿擺動的角度。
[0007]本發(fā)明可以達到以下有益效果:1、通過在頂尖軸套筒的朝向工件一端設(shè)置彈簧，可以對工件起到緩沖作用，并在尾座體上設(shè)置由油缸驅(qū)動的自動控制機構(gòu)，在加工時通過持續(xù)供油對工件提供頂靠力，提高了穩(wěn)定性；通過控制油缸活塞桿的運動行程調(diào)節(jié)對碟黃的壓縮量，進而調(diào)節(jié)對頂尖軸套筒的的頂靠力，調(diào)節(jié)方便；也有效提高了生產(chǎn)效率，同時手動控制機構(gòu)也存在，實現(xiàn)了手動控制和自動控制并存的尾座；2、通過增加了中間偏心套筒，并通過左推桿機構(gòu)和右推桿機構(gòu)對中間偏心套筒進行左右擺動進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對頂尖軸與工件主軸的同軸度調(diào)整，調(diào)節(jié)方便，有效提高了加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的左視方向示意圖。
[0010]圖3是圖2的A-A剖面示意圖。
[0011]圖4是圖2的B-B剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0013]如圖圖4所示,本發(fā)明包括尾座體1、頂尖軸、頂尖軸套筒11、手動控制機構(gòu)、緩沖彈簧15、自動控制機構(gòu)、中間偏心套筒18和同心度調(diào)整機構(gòu)，尾座體I上設(shè)置有橫向安裝通孔，所述的頂尖軸套筒11滑動穿裝于所述的橫向安裝通孔，頂尖軸穿裝于頂尖軸套筒11軸向通孔的前端，中間偏心套筒18設(shè)置于所述的頂尖軸套筒11和橫向安裝通孔之間；頂尖軸套筒11靠近朝向工件一端端部的外圓面上設(shè)置有朝向該端的端面靠肩，頂尖軸套筒11朝向工件一端端部固定連接有擋環(huán)16，緩沖彈簧15套裝于所述的頂尖軸套筒11且兩端分別抵靠于所述的擋環(huán)16和端面靠肩；所述的手動控制機構(gòu)包括手柄12、齒輪齒條副、轉(zhuǎn)軸14和齒輪座13，齒輪座13嵌裝于所述的尾座體I內(nèi)，齒輪座13上設(shè)置有垂直于所述頂尖軸套筒11的齒輪安裝孔，所述的齒輪齒條副的齒輪22通過轉(zhuǎn)軸14支撐安裝于所述的齒輪安裝孔內(nèi)，齒輪安裝孔設(shè)置有一徑向開口槽，使齒輪22的一部分露在齒輪安裝孔外，齒輪齒條副的齒條23沿頂尖軸套筒11的軸線方向設(shè)置于所述的頂尖軸套筒11外圓面朝向齒輪一側(cè)且與所述齒輪22相互嚙合，所述的軸轉(zhuǎn)軸14 一端端部與所述的手柄12—端固定連接，通過旋轉(zhuǎn)手柄12，帶動轉(zhuǎn)軸14以及齒輪22旋轉(zhuǎn)，由于齒輪22和齒條23嚙合，驅(qū)動齒條23軸向運動,從而使頂尖軸套筒11軸向運動；
所述的自動控制機構(gòu)包括油缸5、連接軸8、連接臂7、碟簧10和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪9，油缸5固定于所述的尾座體I上，油缸5通過管路與壓力源連接，且控制油缸5的電磁閥可以通過控制按鈕或腳踏開關(guān)控制開啟或關(guān)閉，所述的連接軸8—端與所述的頂尖軸套筒11另一端固定連接，所述的連接臂7兩端分別固定連接于所述的油缸活塞桿6和連接軸8另一端，所述的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪9套裝于所述的連接軸8且兩者之間通過螺紋連接，且調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪5由兩個螺母并列組成，均套裝于連接軸8右端，對連接臂6起到軸向位置調(diào)節(jié)和定位作用，兩個螺母能有效提高定位作用，所述的碟簧10套裝于所述的連接軸8且兩端分別抵靠于所述的連接臂7和頂尖軸套筒11背對工件一端端面上，當油缸5活塞桿活塞運動時帶動連接臂7以及連接軸8和頂尖軸套筒11軸向滑動；所述的同心度調(diào)整機構(gòu)包括擺桿21、左推桿機構(gòu)和右推桿機構(gòu)，所述的尾座體I內(nèi)設(shè)置有軸向與所述的橫向安裝通孔相互垂直且連通的調(diào)節(jié)孔，所述的擺桿21嵌裝于所述的調(diào)節(jié)孔內(nèi)且擺桿21的軸向與頂尖軸套筒11和中間偏心套筒18兩中心的連線同向，所述的左推桿機構(gòu)和右推桿機構(gòu)分設(shè)于所述的擺桿21另一端的左右兩側(cè)，所述的右推桿機構(gòu)包括右螺柱17，所述的調(diào)節(jié)孔底部尾座體I上設(shè)置有與所述右螺柱17相配合的螺紋通孔，右螺柱17穿裝于該螺紋通孔使左端抵靠于所述的擺桿21右側(cè)面，對擺桿21起到限位作用，同時通過旋轉(zhuǎn)右螺柱17可以對擺桿21起到一定的推力作用，使擺桿21擺動一定角度；所述的左推桿機構(gòu)包括左螺柱4、頂撐頭19、螺柱套20、端蓋2和轉(zhuǎn)盤3，端蓋2固定安裝于所述的尾座體I左側(cè)并蓋封于所述的調(diào)節(jié)孔左端，所述的端蓋2上設(shè)置有導(dǎo)向通孔，所述的螺柱套20設(shè)置有中心螺紋空，螺柱套20穿裝于所述的導(dǎo)向通孔并與所述端蓋2固定連接，所述的左螺柱4穿過所述的中心螺紋孔并螺紋配合，所述的擺桿21左側(cè)設(shè)置有與與所述左螺柱4同軸的螺柱容納孔，所述的左螺柱4的前端端部活動嵌置于該螺柱容納孔，螺柱容納孔的孔口呈圓弧凹槽面，頂撐頭19設(shè)置有中心通孔，頂撐頭19套裝于所述的左螺柱4上并位于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述的頂撐頭19的前端為球面凸起，使所述球面凸起與所述的圓弧凹槽面緊密配合，提高了左推桿機構(gòu)與擺桿21的配合效果，對擺桿21受力均勻，所述的轉(zhuǎn)盤3固定套裝于所述的左螺柱4左端，轉(zhuǎn)盤3的外圓面設(shè)置有角度刻度，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3的角度可以帶動左螺柱4旋轉(zhuǎn)，通過控制轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的角度進而控制左螺柱4和頂撐頭19的運動行程，從而帶動頂撐頭19和左螺柱4前端對擺桿21施加一定的推力，推動擺桿21擺動。
[0014]本發(fā)明使用時，推動尾座體I 一段距離直至頂尖軸的頂尖靠近工件的工藝孔上時，通過控制按鈕或腳踏開關(guān)控制電磁閥開關(guān)，使油缸5活塞運動，帶動頂尖軸套筒11以及套筒上的頂尖軸向工件方向運動，使頂尖軸的頂尖頂靠于工件上的工藝孔，由于設(shè)置有緩沖彈簧15，能有效抵消過行程，彈簧彈力壓迫頂尖軸，從而減小了對工件的沖擊力；也可以選擇直接扳動手柄12，使齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動齒條直線運動，即頂尖軸套筒11直線運動推動頂尖軸頂靠到工件的工藝孔上，此時也會通過頂尖軸套筒11帶動活塞桿活塞運動，使頂靠力穩(wěn)定。工作一段時間后，當頂尖軸的頂尖部與工件端面上的工藝孔存在一定的微小偏差時，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3，可以帶動左螺柱4旋轉(zhuǎn)，由于螺柱套20與端蓋2固定，使左螺柱4軸向運動，從而可以帶動頂撐軸推動擺桿21，同時右螺柱17也作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，使頂撐頭19的球面凸起與右螺柱17的左端始終抵靠于擺桿21上，對擺桿21起到定位作用，擺桿21擺動帶動中間偏心套筒18和頂尖軸套筒11以中間偏心套筒18中心線為中心旋轉(zhuǎn)一定角度，在調(diào)整過程中，頂尖軸套筒11的軸心線移動的水平位移均大于豎向位移，使頂尖軸套筒11上的頂尖軸的頂尖部位置進行相應(yīng)的調(diào)整，因此在水平方向上調(diào)整了頂尖軸和工件主軸的軸心線位移，實現(xiàn)與工件端面上的工藝孔中心線重合。
【權(quán)利要求】
1.外圓磨床尾座，包括尾座體、頂尖軸、頂尖軸套筒和手動控制機構(gòu)，所述的尾座體上設(shè)置有橫向安裝通孔，所述的頂尖軸套筒滑動穿裝于所述的橫向安裝通孔，頂尖軸穿裝于頂尖軸套筒軸向通孔的前端，所述的手動控制機構(gòu)包括手柄、齒輪齒條副、轉(zhuǎn)軸和齒輪座，齒輪座嵌裝于所述的尾座體內(nèi)，齒輪座上設(shè)置有垂直于所述頂尖軸套筒的齒輪安裝孔，所述的齒輪齒條副的齒輪通過軸支撐安裝于所述的齒輪安裝孔內(nèi)，齒輪安裝孔設(shè)置有一徑向開口槽，使所述齒輪的一部分露在齒輪安裝孔外，齒輪齒條副的齒條沿頂尖軸套筒的軸線方向設(shè)置于所述的頂尖軸套筒外圓面朝向齒輪一側(cè)且與所述齒輪相互嚙合，所述的轉(zhuǎn)軸一端端部與所述的手柄一端固定連接；其特征在于:所述的尾座還包括緩沖彈簧、自動控制機構(gòu)、中間偏心套筒和同心度調(diào)整機構(gòu)，頂尖軸套筒靠近朝向工件一端端部的外圓面上設(shè)置有朝向該端的端面靠肩，頂尖軸套筒朝向工件一端端部固定連接有擋環(huán)，緩沖彈簧套裝于所述的頂尖軸套筒且兩端分別抵靠于所述的擋環(huán)和端面靠肩，所述的自動控制機構(gòu)包括油缸、連接軸、連接臂、碟簧和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪，油缸固定于所述的尾座體上，所述的連接軸一端與所述的頂尖軸套筒另一端固定連接，所述的連接臂兩端分別固定連接于所述的油缸活塞桿和連接軸另一端，所述的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪套裝于所述的連接軸且兩者之間通過螺紋連接，所述的碟簧套裝于所述的連接軸且兩端分別抵靠于所述的連接臂和頂尖軸套筒背對工件一端端面上；中間偏心套筒設(shè)置于所述的頂尖軸套筒和橫向安裝通孔之間，所述的同心度調(diào)整機構(gòu)包括擺桿、左推桿機構(gòu)和右推桿機構(gòu)，所述的尾座體內(nèi)設(shè)置有軸向與所述的橫向安裝通孔相互垂直且連通的調(diào)節(jié)孔，所述的擺桿嵌裝于所述的調(diào)節(jié)孔內(nèi)且擺桿的軸向與頂尖軸套筒和中間偏心套筒兩中心的連線同向，所述的左推桿機構(gòu)和右推桿機構(gòu)分設(shè)于所述的擺桿另一端的左右兩側(cè)，所述的右推桿機構(gòu)包括右螺柱，所述的調(diào)節(jié)孔底部尾座體上設(shè)置有與所述右螺柱相配合的螺紋通孔，右螺柱穿裝于該螺紋通孔使左端抵靠于所述的擺桿右側(cè)面；所述的左推桿機構(gòu)包括左螺柱、頂撐頭、螺柱套、端蓋和轉(zhuǎn)盤，端蓋固定安裝于所述的尾座體左側(cè)并蓋封于所述的調(diào)節(jié)孔左端，所述的端蓋上設(shè)置有導(dǎo)向通孔，所述的螺柱套設(shè)置有中心螺紋空，螺柱套穿裝于所述的導(dǎo)向通孔并與所述端蓋固定連接，所述的左螺柱穿過所述的中心螺紋孔并螺紋配合，所述的擺桿左側(cè)設(shè)置有與與所述左螺柱同軸的螺柱容納孔，所述的左螺柱的前端端部活動嵌置于該螺柱容納孔，螺柱容納孔的孔口呈圓弧凹槽面，頂撐頭設(shè)置有中心通孔，頂撐頭套裝于所述的左螺柱上并位于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述的頂撐頭的前端為球面凸起，使所述球面凸起與所述的圓弧凹槽面緊密配合，所述的轉(zhuǎn)盤固定套裝于所述的左螺柱左端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨床尾座，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)輪的外圓面設(shè)置有角度刻度。
【文檔編號】B24B5/02GK104440535SQ201410653429
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】石云峰 申請人:新昌縣海力普精工科技有限公司