一種磁極鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁極鋼及其生產(chǎn)方法，按照重量百分比含有如下組份：0.020-0.065的C，0.08-0.50的Si，0.20-1.10的Mn，0.007-0.15的P，0.002-0.007的S，0.025-0.11的Al，0.008-0.45的Cr，0.001-0.030的Nb。上述磁極鋼的生產(chǎn)方法包括如下步驟：煉鋼；熱軋；冷軋；退火；獲得冷軋磁極鋼。通過對鋼的化學成分調(diào)整，經(jīng)過煉鋼、熱軋、冷軋、調(diào)整退火工藝，獲得耐大氣腐蝕性能優(yōu)良、磁性能好和力學性能高的冷軋磁極鋼。
【專利說明】一種磁極鋼及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁極鋼及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種在腐蝕環(huán)境下具有良好直流磁性能、強度以及耐蝕性鋼帶及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段對于導磁材料只要求磁感應強度和強度指標的雙重性能，沒有考慮腐蝕環(huán)境條件下使用。隨著時間的流逝，由于腐蝕影響造成材料性能掠化或厚度減薄，將造成的不良后果。因此，隨著環(huán)境條件的變差，耐蝕性變得越來越重要。
[0003]具有高的磁感應強度和強度指標的導磁材料，具備耐腐蝕性能，文獻中基本沒有提到。即沒有考慮環(huán)境腐蝕的影響和要求其提高耐蝕性能。文獻中只考慮力學性能和磁性能，沒有考慮到環(huán)境的腐蝕性。結(jié)構(gòu)鋼材耐大氣腐蝕的研究和專利比較多，例如Cor-Ten鋼系列，就是采用添加N1、Cr和Cu等合金元素顯著提高耐大氣腐蝕性能。
[0004]采用添加合金元素是提 高鋼材耐大氣腐蝕性能主要方法，在工業(yè)上已經(jīng)應用了近百年。但是，如果要獲得耐大氣腐蝕性能的同時，磁性能和機械性能同時要獲得保證現(xiàn)階段不得而知。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種磁極鋼及其生產(chǎn)方法，具有良好耐海水腐蝕性能、磁性能和力學性能。主要是采用合適的合金化和合適的冷軋后的熱處理，保證以上的性能。具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種磁極鋼，按照重量百分比含有如下組份:0.020-0.065的C，0.08-0.50的Si，0.20-1.10 的 Mn，0.007-0.15 的 P，0.002-0.007 的 S，0.025-0.11 的 Al，0.008-0.45 的 Cr,0.001-0.030 的 Nb。
[0007]進一步地，按照重量百分比含有如下組份:0.020的C，0.083的Si，0.20的Mn，0.136 的 P，0.0044 的 S，0.027 的 Al，0.016 的 Cr，0.024 的 Nb。
[0008]進一步地，按照重量百分比含有如下組份:0.056的C，0.093的Si，1.06的Mn，0.020 的 P,0.007 的 S，0.059 的 Al,0.031 的 Cr,0.001 的 Nb。
[0009]進一步地，按照重量百分比含有如下組份:0.045的C，0.123的Si，0.26的Mn，0.118 的 P，0.006 的 S，0.050 的 Al，0.020 的 Cr，0.027 的 Nb。
[0010]進一步地，按照重量百分比含有如下組份:0.054的C，0.086的Si，0.26的Mn，0.007 的 P，0.007 的 S，0.040 的 Al，0.008 的 Cr，0.001 的 Nb。
[0011]進一步地，按照重量百分比含有如下組份:0.064的C，0.415的Si，0.28的Mn，
0.093 的 P，0.002 的 S，0.104 的 Al，0.43 的 Cr，0.029 的 Nb。
[0012]進一步地，大氣腐蝕速度為1.58g/m2.h、磁感應強度B15tl為1946mT、屈服強度為553N/mm2。
[0013]上述磁極鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:[0014]⑴煉鋼；
[0015](2)熱軋；
[0016](3)冷軋；
[0017](4)退火；
[0018](5)獲得冷軋磁極鋼。
[0019]進一步地，步驟(4)中退火溫度分別是:450°C、500°C、55(rC、60(rC、65(rC。
[0020]進一步地，步驟⑷中保溫時間為2小時。
[0021]與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明經(jīng)過煉鋼、熱軋、冷軋、退火后的薄鋼板的耐大氣腐蝕性能見表2、磁性能見表3和力學性能見表4。
[0022]表2 大氣腐蝕試驗(加速試驗)結(jié)果(單位:g/m2.h)
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種磁極鋼，其特征在于，按照重量百分比含有如下組份:0.020-0.065的C，0.08-0.50 的 Si,0.20-1.10 的 Mn,0.007-0.15 的 P,0.002-0.007 的 S，0.025-0.11 的 Al，0.008-0.45的Cr，0.001-0.030的Nb，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的磁極鋼，其特征在于，按照重量百分比含有如下組份:0.020的C，0.083 的 Si,0.20 的 Mn,0.136 的 P,0.0044 的 S，0.027 的 Al,0.016 的 Cr,0.024 的 Nb。
3.如權(quán)利要求1所述的磁極鋼，其特征在于，按照重量百分比含有如下組份:0.056的C，0.093 的 Si, 1.06 的 Mn,0.020 的 P,0.007 的 S，0.059 的 Al,0.031 的 Cr,0.001 的 Nb。
4.如權(quán)利要求1所述的磁極鋼，其特征在于，按照重量百分比含有如下組份:0.045的C，0.123 的 Si,0.26 的 Mn,0.118 的 P,0.006 的 S，0.050 的 Al，0.020 的 Cr,0.027 的 Nb。
5.如權(quán)利要求1所述的磁極鋼，其特征在于，按照重量百分比含有如下組份:0.054的C，0.086 的 Si，0.26 的 Mn，0.007 的 P，0.007 的 S，0.040 的 Al，0.008 的 Cr，0.001 的 Nb。
6.如權(quán)利要求1所述的磁極鋼，其特征在于，按照重量百分比含有如下組份:0.064的C，0.415 的 Si,0.28 的 Mn，0.093 的 P,0.002 的 S，0.104 的 Al,0.43 的 Cr,0.029 的 Nb。
7.如權(quán)利要求1-6所述的磁極鋼，其特征在于，大氣腐蝕速度為1.58g/m2.h、磁感應強度B15tl為1946mT、屈服強度為553N/mm2。
8.如權(quán)利要求1-7所述磁極鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)煉鋼； (2)熱軋； (3)冷軋； (4)退火； (5)獲得冷軋磁極鋼。
9.如權(quán)利要求8所述磁極鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4)中退火溫度分別是:450 V、500 °C > 550 °C > 600 、650 。
10.如權(quán)利要求8或9所述磁極鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4)中保溫時間為2小時。
【文檔編號】C22C33/04GK103993232SQ201410247598
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】裴陳新, 豐慧, 王立濤, 占云高, 裴英豪, 董梅 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司