一種鎵電解尾液的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎵電解尾液的處理方法，其中鎵電解尾液為樹脂法提取鎵的過程中產生的電解尾液，所述樹脂法中，淋洗液使用NaOH和Na2S配制成，其中鎵電解尾液的處理方法包括：電解后，往電解尾液中加入固體氫氧化鈉，至電解尾液中NaOH含量大于等于400g/L，待電解尾液中的Na2SO4以沉淀形式析出后，過濾，將濾液返回用于配制淋洗液。本發(fā)明的處理方法確保了淋洗和電解過程的正常進行，并進而確保提取鎵的工藝過程正常進行，電解情況良好，不僅減少了生產中NaOH的使用量，而且實現了電解尾液的循環(huán)使用，無外排。該方法工藝過程簡單，可操作性強，極容易實施。
【專利說明】一種鎵電解尾液的處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎵電解尾液的處理方法，特別涉及一種采用樹脂吸附法從種分母液中提取鎵的工藝過程中電解尾液的處理方法。
【背景技術】
[0002]在采用樹脂吸附法從種分母液中提取鎵的工藝過程中，先使用樹脂從種分母液中吸附鎵，再用NaOH和Na2S配制的淋洗液從樹脂中將鎵淋洗出來，形成鎵富集液；鎵富集液經過蒸發(fā)、過濾、氧化等工藝，形成電解原液，最后通過電解得到金屬鎵，同時也產生電解尾液。對于電解尾液的處理，工廠通常做法是將電解尾液的三分之一利用來配制淋洗液，另外三分之二排放。目前電解尾液中NaOH含量一般為200-240g/L，Na2SO4含量為25_37g/L，此種電解尾液若返回配制淋洗液，Na2SO4會在系統中累積。如果系統溶液中Na2SO4含量高，會導致冷凍槽、管道、電解槽出現Na2SO4,影響淋洗和冷凍效果，使電解過程不能正常進行，影響電解效率和產品質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述現有技術存在的不足，提供一種能將電解尾液全部循環(huán)使用的處理辦法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種鎵電解尾液的處理方法，其中鎵電解尾液為樹脂法提取鎵的過程中產生的電解尾液，所述樹脂法中，淋洗液使用NaOH和Na2S配制成，其中鎵電解尾液的處理方法包括:電解后，往電解尾液中加入固體氫氧化鈉，至電解尾液中NaOH含量大于等于400g/L，待電解尾液中的Na2SO4以沉淀形式析出后，過濾，將濾液返回用于配制淋洗液。
[0005]優(yōu)選地，所述樹脂法提取鎵的過程包括以下步驟:
(1)用樹脂從種分母液中吸附鎵；
(2)用NaOH和Na2S配制的淋洗液將鎵從樹脂中淋洗出來，形成鎵富集液；
(3)將鎵富集液制成電解原液；
(4)電解，得到金屬鎵和鎵電解尾液。
[0006]優(yōu)選地，加入固體氫氧化鈉后，所述電解尾液中NaOH含量為420g/L。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明鎵電解尾液的處理方法通過在電解尾液中加入固體氫氧化鈉，使Na2SO4以沉淀形式析出，經處理后的電解尾液可返回配制淋洗液，并且不會使系統溶液中Na2SO4過度累積，從而避免了系統溶液中Na2 SO4含量過高帶來的弊端，確保了淋洗和電解過程的正常進行，并進而確保提取鎵的工藝過程正常進行。
[0008]在實際生產中，采用本發(fā)明的處理方法，電解情況良好，不僅減少了生產中NaOH的使用量，而且實現了電解尾液的循環(huán)使用，無外排。該方法工藝過程簡單，可操作性強，極容易實施。本發(fā)明以簡單易行的方法獲得了良好的經濟和環(huán)境效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種鎵電解尾液的處理方法的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明提供了一種鎵電解尾液的處理方法，通過在電解尾液中加入固體氫氧化鈉，使電解尾液中NaOH含量大于等于400g/L，過濾除去Na2SO4后，濾液返回堿液儲槽，配制淋洗液。例如在含NaOH 200g/L的電解尾液中，可往每立方電解尾液中加入固體NaOH210kg,然后攪拌溶解，過濾后，濾液即可作為合格的堿液配制淋洗液。
[0011]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。應理解，這些實施例僅為舉例，不應理解為對本發(fā)明的限制。
[0012]以下實施例均基于常規(guī)的采用樹脂吸附法從種分母液中提取鎵的工藝過程，即包括以下步驟的工藝過程:
(1)用樹脂從種分母液中吸附鎵；
(2)用NaOH和Na2S配制的淋洗液將鎵從樹脂中淋洗出來，形成鎵富集液；
(3)將鎵富集液制成電解原液；
(4)電解，得到金屬鎵和鎵電解尾液。
[0013]實施例1
在NaOH濃度為225g/L，Na2SO4濃度為27g/L的2.5m3鎵電解尾液中加入固體氫氧化鈉500kg，攪拌溶解，過濾后形成NaOH濃度為420g/L，Na2SO4濃度為6.3g/L的堿液2.2m3。將此堿液返回配制淋洗液，繼續(xù)用于提取鎵，后續(xù)各工藝過程運行穩(wěn)定，電解正常。
[0014]實施例2
在NaOH濃度為240g/L，Na2SO4濃度為32g/L的2.0m3鎵電解尾液中加入固體氫氧化鈉500kg，攪拌溶解，過濾后形成NaOH濃度為485g/L，Na2SO4濃度為3.lg/L的堿液1.8m3，將此堿液返回配制淋洗液，繼續(xù)進行提取鎵的過程，后續(xù)各工藝過程運行穩(wěn)定，電解正常。
[0015]實施例3
在NaOH濃度為230g/L，Na2SO4濃度為35g/L的2.2m3電解尾液中加入固體氫氧化鈉510kg，攪拌溶解，過濾后形成NaOH濃度為460g/L，Na2SO4濃度為4.5g/L的堿液2.0m3，將此堿液配制淋洗液，繼續(xù)進行提取鎵的過程，后續(xù)各工藝過程運行穩(wěn)定，電解正常。
【權利要求】
1.一種鎵電解尾液的處理方法，其中鎵電解尾液為樹脂法提取鎵的過程中產生的電解尾液，所述樹脂法中，淋洗液使用NaOH和Na2S配制成，其特征在于:電解后，往電解尾液中加入固體氫氧化鈉，至電解尾液中NaOH含量大于等于400g/L，待電解尾液中的Na2SO4以沉淀形式析出后，過濾，將濾液返回用于配制淋洗液。
2.根據權利要求1所述的一種鎵電解尾液的處理方法，其特征在于:所述樹脂法提取鎵的過程包括以下步驟: (1)用樹脂從種分母液中吸附鎵； (2)用NaOH和Na2S配制的淋洗液將鎵從樹脂中淋洗出來，形成鎵富集液； (3)將鎵富集液制成電解原液； (4)電解，得到金屬鎵和鎵電解尾液。
3.根據權利要求1所述的一種鎵電解尾液的處理方法，其特征在于:加入固體氫氧化鈉后，所述電解尾液中NaOH含量為420g/L。
【文檔編號】C22B3/20GK103993331SQ201410235524
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】賈立炳, 黃安平, 陳增杰 申請人:珠海經濟特區(qū)方源有限公司