一種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具，包括澆鑄模，在澆鑄模四周設(shè)置有外沿，在澆鑄模一側(cè)外沿上設(shè)置有溢流口，在澆鑄模內(nèi)至少設(shè)置兩排成型模腔，每排成型模腔均由隔筋均勻分隔成若干個成型模腔，隔筋的高度低于外沿的高度，成型模腔的上口為矩形或方形，縱截面是弧形面。本實用新型顯著改善澆鑄模的使用效果，提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，并延長使用壽命。
【專利說明】一種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于澆鑄模具，具體地說涉及一種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)上的澆鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶煉合金鐵水或熔鑄非金屬材料行業(yè)的生產(chǎn)過程中，澆鑄機(jī)設(shè)備把冶煉出的高溫合金鐵水連續(xù)澆注成鐵塊或熔鑄的非金屬材料澆注成塊狀物料。
[0003]而現(xiàn)有的鑄鐵機(jī)采用的鑄鐵模澆注成形的合金鐵塊或非金屬物料塊狀較大，單塊外形尺寸約為250X180X95 (mm)，對于合金鐵塊來說單塊重量約為17kg，對于非金屬物料塊狀來說單塊重量約為5kg。鑄鐵模模腔為單排或雙排，每排2?4塊。
[0004]但是，現(xiàn)在煉鋼對鐵合金塊的尺寸和重量大小有一定的要求，塊度范圍在30?100_，單塊重量不得超過15kg。同時鐵合金的澆注溫度在1650°c，特別是一些非金屬物料的澆注溫度最高可達(dá)2200°C，再采用原普通鑄鋼材質(zhì)的大尺寸內(nèi)腔的鑄鐵模則無法滿足實際需求，其原因是普通鑄鋼材質(zhì)制成的模具的機(jī)械性能差，而且其抵抗高溫的抗熱裂性能低。從而嚴(yán)重影響其使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型克服上述不足提供一種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具，通過改進(jìn)現(xiàn)有澆鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決現(xiàn)有鑄鐵機(jī)鑄鐵模在使用中存在的上述技術(shù)問題，為特殊材料澆鑄機(jī)提供一種長壽、可靠的澆鑄模，顯著改善澆鑄模的使用效果，提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，并延長使用壽命。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具，包括澆鑄模，在澆鑄模四周設(shè)置有外沿，在澆鑄模一側(cè)外沿上設(shè)置有溢流口，在澆鑄模內(nèi)至少設(shè)置兩排成型模腔，每排成型模腔均由隔筋均勻分隔成若干個成型模腔，隔筋的高度低于外沿的高度，成型模腔的上口為矩形或方形，縱截面是弧形面。
[0008]上述用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具，所述澆鑄模壁厚P為40-60mm，縱向外壁圓弧R為40-60mm。
[0009]所述隔筋的頂端與澆鑄模的外沿頂端之間的距離約為5?10mm。
[0010]本實用新型制出的產(chǎn)品尺寸為:頂寬X底徑X高=(60?100)X(SR25?45)X(35 ?80) mm η
[0011]采用上述技術(shù)方案，本實用新型有以下優(yōu)點:由本實用新型澆鑄出來的合金材料或非金屬材料澆注成形后的尺寸為:頂寬X底徑X高=(60?100) X (SR25?45) X(35?80) mm，天方地圓。盡可能的增大底部R的大小,減少澆鑄模上應(yīng)力集中和應(yīng)變集中的區(qū)域，減緩澆鑄模出現(xiàn)熱疲勞損壞發(fā)生的程度，同時也有利于成形塊的脫模?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的澆鑄模具的俯視圖。
[0013]圖2是圖1的N-N向剖視圖。
[0014]圖3是圖2的S-S向剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示的一種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具，包括澆鑄模1，在澆鑄模四周設(shè)置有外沿4，在澆鑄模一側(cè)外沿上設(shè)置有溢流口 5，在澆鑄模內(nèi)至少設(shè)置兩排成型模腔，每排成型模腔均由隔筋3均勻分隔成若干個成型模腔2，隔筋的高度低于外沿的高度，成型模腔是天方地圓的模腔。該模具澆注介質(zhì)溫度高；成型模腔要求較小，且為天方地圓型，即成型模腔的上口為矩形，縱截面是弧形面；該澆鑄模在澆注的合金材料冷卻時采用少量水冷卻，過多的水引起成型的鐵塊碎裂，降低成品率。澆鑄非金屬材料冷卻時避免用水冷卻，主要是水可能會與該澆注材料進(jìn)行反應(yīng)，變?yōu)槠渌奈镔|(zhì)形態(tài)。澆注介質(zhì)熔點溫度高，且澆注溫度最高可達(dá)2200°C，介質(zhì)結(jié)殼凝固時間快。所述燒鑄模壁厚P為40-60_，澆鑄模成型腔的壁厚P偏差為±3_，澆鑄模的邊緣和隔筋位置除外?？v向外壁圓弧R為40-60mm。該模具制出的產(chǎn)品尺寸為:頂寬X底徑X高=(60?100)X (SR25?45) X (35?80) mm，天方地圓。在澆鑄模上分布為2_4排，每排為6_16塊。
[0016]澆鑄模被隔筋3分隔成大小均等的多個成型模腔2，為了保持熔融態(tài)的物料在澆注時不向澆鑄模外溢出，則設(shè)計隔筋與澆鑄模的外沿有高度差e約為5?10mm，澆注的熔融態(tài)的物料從澆注流槽流嘴先流入到澆鑄模的澆鑄模腔L (俗稱大模腔)內(nèi)，再從澆鑄模腔內(nèi)均勻的流入到各個成型模腔中，全部成型模腔流滿后，則過多的熔融態(tài)的物料通過澆鑄模的兩個溢流口流入到下一個澆鑄模內(nèi)。
[0017]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依據(jù)本實用新型申請專利范圍所作的等效變化或等同替代或明顯變形，仍屬本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具，包括澆鑄模(1)，其特征在于:在澆鑄模四周設(shè)置有外沿(4)，在澆鑄模一側(cè)外沿上設(shè)置有溢流口(5)，在澆鑄模內(nèi)至少設(shè)置兩排成型模腔，每排成型模腔均由隔筋(3)均勻分隔成若干個成型模腔(2)，隔筋的高度低于外沿的高度，成型模腔的上口為矩形或方形，縱截面是弧形面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具，其特征在于:所述澆鑄模壁厚P為40-60mm，縱向外壁圓弧R為40_60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具，其特征在于:隔筋的頂端與澆鑄模的外沿頂端之間的距離為5?10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的用于合金材料或非金屬材料澆鑄機(jī)澆鑄模具，其特征在于:該模具制出的產(chǎn)品尺寸為:頂寬X底徑X高=(60?100) X (SR25?45) X(35 ?80) mm。
【文檔編號】C22C38/22GK203695864SQ201320843538
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】滕偉強(qiáng), 馮力, 劉永桀, 鄒喜成, 楊國宇, 張進(jìn), 董超蘇, 馬亞龍, 陳孝仁 申請人:世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司