一種多層結(jié)構(gòu)的鈣芯線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于煉鋼爐外精煉技術(shù)，涉及一種鋼液脫氧鈣處理用多層實(shí)芯純鈣線。該線包括作為內(nèi)芯的金屬純鈣線，以及外包層，其特征在于，所述內(nèi)芯與外包層之間設(shè)置有一層或兩層中間層，所述外包層包覆于中間層外表面，中間層依次包覆于內(nèi)芯外表面。該產(chǎn)品在通常的純鈣包芯線中增加了至少一個(gè)中間層，以在形式上增加內(nèi)芯線以外的材料層總厚度，同時(shí)由于中間層軸向不封口，即可保證包芯線的柔韌性，又使其加工難度與制造成本大幅降低，使用更加方便。提高了金屬鈣的收得率，并能夠有效解決鋼水鈣處理時(shí)的噴濺問題。
【專利說明】-種多層結(jié)構(gòu)的巧芯線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于煉鋼爐外精煉技術(shù)，涉及一種鋼液脫氧巧處理用多層實(shí)芯純巧 線。

【背景技術(shù)】
[0002] 巧處理是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種鋼水精煉手段。其主要目的包括；（1) 深度降低鋼中[0]、[S]等有害元素含量；（2)改變夾雜物組成形態(tài)，避免德鑄鉛鎮(zhèn)靜鋼發(fā)生 水口堵塞并改善鋼材力學(xué)性能。
[0003] 歷史上，曾經(jīng)有過向鋼包內(nèi)直接加入巧合金、向鋼液內(nèi)噴吹巧合金等方法，但由于 處理效果不穩(wěn)定或成本過高等原因已漸被淘汰，現(xiàn)在應(yīng)用的是鋼包喂巧線方法。它是將巧 合金（Ca、化-Si、化-Fe等）用鋼皮包裹制成包芯線，通過喂絲機(jī)的導(dǎo)引管將其W很高的速 度插入鋼液。喂絲過程中同時(shí)伴隨惰性氣體攬拌，W增加化蒸汽泡在鋼液中的停留時(shí)間和 進(jìn)行良好的混合。該種方法在全世界的鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用并取得了極大成功。鋼 包喂巧線的主要處理效果有：
[0004] (1)降低鋼液中的[S]，減少硫化物夾雜含量，最終形成CaS而分散到鋼中，在社制 時(shí)不會變形。
[000引（2)鋼液中的氧化物夾雜不形成串簇狀而轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚍稚⒌暮趸飱A雜，從 而減少夾雜物尺寸，改善鋼液潔凈度。
[0006] (3 )在Al鎮(zhèn)靜鋼中加入化，易把Al2〇3夾雜變成液態(tài)巧鉛酸鹽，便于它聚合長大上 浮，從而防止水口堵塞。
[0007] 但由于金屬巧的烙點(diǎn)低（8450,沸點(diǎn)低（14500,在鋼液中極易上浮到鋼渣表 面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應(yīng)而燒損掉。所W喂絲時(shí)盡量將包芯線喂入到金屬 液深部，利用金屬液的靜壓，防止金屬巧快速氣化，從而延長金屬巧在鋼液中停留時(shí)間，對 鋼液起到良好的巧處理作用。
[0008] 現(xiàn)有的幾種類型的含巧或巧合金的包芯線仍有下列缺陷：含娃低巧合金包芯線， 例如化Si,其缺點(diǎn)是在爐外精煉過程中鋼水增娃。因此不適用于低Si鋼種；含娃巧?；蜩F 粒混合物包芯線，例如化+化粉劑包芯線，其缺點(diǎn)是，由于粉狀金屬巧比表面積大，金屬巧 易被氧化。另外，在精煉溫度下，當(dāng)外包層烙化后，裸露的金屬巧快速氣化，易造成鋼渣液面 激烈翻騰和飛姍，降低巧的收得率。由于上述原因，其金屬巧的收得率一般在10%?15%。
[0009] 中國知識產(chǎn)權(quán)局2011年Ol月12日公開的"一種包芯線及其制造方法" (CN101942542A)的包芯線，是由里層芯料和外包皮構(gòu)成，外包皮由鋼帶（0. 42-0. 5mm厚）包 卷而成，里層芯料為實(shí)芯金屬純巧。期望能夠得到較高的收得率，但因其外包層較薄，在喂 入鋼水后，包芯線很快烙化，在高溫的作用下軟化，包芯線無法穿透鋼液進(jìn)入深處，雖采用 金屬純巧，但收得率也僅有15%?25%，且噴姍嚴(yán)重。
[0010] 中國知識產(chǎn)權(quán)局2010年12月15日公開的"高純金屬巧實(shí)芯包芯線的制造方法" (CN101914655A)的包芯線制作方法，是由里層芯料和外包皮構(gòu)成，里層芯料為高純金屬巧， 外包皮由低碳鋼管拉拔而成。期望能夠?qū)⒏呒兘饘偾晌谷氲戒撘荷钐?，取得較高的收得率。 但其缺點(diǎn)是加工難度大、成本高，喂入鋼水時(shí)難度較大，有時(shí)還要對半成品包芯線進(jìn)行退火 處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種多層結(jié)構(gòu)的巧芯 線，該產(chǎn)品在通常的純巧包芯線中增加了至少一個(gè)中間層，W在形式上增加內(nèi)芯線W外的 材料層總厚度，同時(shí)由于中間層軸向不封口，即可保證包芯線的柔初性，又使其加工難度與 制造成本大幅降低，使用更加方便。
[0012] 本實(shí)用新型的目的實(shí)現(xiàn)由W下技術(shù)方案完成：
[0013] 一種多層結(jié)構(gòu)的巧芯線，包括作為內(nèi)芯的金屬純巧線，W及外包層，其特征在于， 所述內(nèi)芯與外包層之間設(shè)置有一層或兩層中間層，所述外包層包覆于中間層外表面，中間 層依次包覆于內(nèi)芯外表面。
[0014] 至少一層的所述中間層呈中空圓柱狀或中空的近似圓柱狀，所述圓柱狀或近似圓 柱狀是由構(gòu)成所述中間層的鋼質(zhì)板材彎曲后，套裝于所述外包層內(nèi)定位構(gòu)成的。
[0015] 所述圓柱狀或近似圓柱狀的柱面上具有軸向開口。
[0016] 所述開口呈緊密接觸狀。此處所稱的緊密接觸狀指的是開口的兩邊不搭接，呈對 接或近似對接的姿態(tài)，其間的狹縫一般情況下不大于0. 5mm。
[0017] 至少一層的所述中間層為粉狀物料填塞層。
[0018] 所述的中間層厚度為0. 3?1. 3mm。
[0019] 所述的粉狀物料填塞層為如下物質(zhì)；娃鐵粉、鐵、鉛、巧、鎮(zhèn)、猛、鉛、鉛鐵、娃巧、測、 硫、碳、鐵、饑、鋼、稀±、碳酸巧、氧化巧、碳化巧、鉛酸巧等中的一種或一種W上的混合物。
[0020] 所述內(nèi)芯的直徑為3?10mm。
[0021] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于中間層的存在，可W根據(jù)鋼包的大小、冶煉鋼種的情 況，調(diào)整巧芯外附著層的厚度W及相關(guān)組分，在加大內(nèi)巧芯外附著層厚度的情況下，仍然能 保證巧芯線具有適用的柔初度，增大了金屬巧在喂入鋼液深處時(shí)所受到的靜壓力，同時(shí)，作 為中間層的粉狀填充料，由于該些粉狀料之間存在很多微觀細(xì)孔，減緩了熱量的傳遞，減弱 了金屬巧芯的氣化現(xiàn)象，從而提高了金屬巧的收得率，并能夠有效解決鋼水巧處理時(shí)的噴 姍問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 附圖1為實(shí)施例四斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 附圖2為實(shí)施例一和二斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 如圖1-2所示，標(biāo)號1-4分別表示內(nèi)芯1、中間層2、外包層3、填塞層4。
[00巧]現(xiàn)有技術(shù)中常用的一般的單層結(jié)構(gòu)包芯線使用效果如下，在某鋼廠150噸LF爐精 煉后進(jìn)行精煉巧處理，其包芯線理化指標(biāo)及喂線效果如下：
[002引 （1)實(shí)芯純巧包芯線直徑(無中間層）；8.Imm;
[0027] (2)外包層；0. 55mm厚的鋼帶；
[002引 （3)作為內(nèi)芯的巧芯線直徑7.Omm;
[0029] (4)每米重量（克）；鋼帶152,巧芯60。
[0030] 上述包芯線在下列鋼液中的使用效果為：
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種多層結(jié)構(gòu)的鈣芯線，包括作為內(nèi)芯的金屬純鈣線，以及外包層，其特征在于，所 述內(nèi)芯與外包層之間設(shè)置有一層或兩層中間層，所述外包層包覆于中間層外表面，中間層 依次包覆于內(nèi)芯外表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)的鈣芯線，其特征在于，至少一層的所述中間 層呈中空圓柱狀，所述圓柱狀是由構(gòu)成所述中間層的鋼質(zhì)板材彎曲后，套裝于所述外包層 內(nèi)定位構(gòu)成的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層結(jié)構(gòu)的鈣芯線，其特征在于，所述圓柱狀的柱面上 具有軸向開口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層結(jié)構(gòu)的鈣芯線，其特征在于，所述開口呈緊密接觸 狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)的鈣芯線，其特征在于，至少一層的所述中間 層為粉狀物料填塞層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的一種多層結(jié)構(gòu)的鈣芯線，其特征在于，所述的中間層厚 度為0? 3?1. 3mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多層結(jié)構(gòu)的鈣芯線，其特征在于，所述的粉狀物料填塞 層為如下物質(zhì)：硅鐵粉、鐵、鋁、鈣、鎂、錳、鉻、鉻鐵、硅鈣、硼、硫、碳、鈦、釩、鑰、稀土、碳酸 鈣、氧化鈣、碳化鈣、鋁酸鈣等中的一種或一種以上的混合物料填塞層。
【文檔編號】C21C7/00GK204174226SQ201320550788
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月10日
【發(fā)明者】劉欣隆, 孫樹森, 周四明 申請人:上海盛寶冶金科技有限公司