專利名稱：去氫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
去氫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種去氫裝置，能夠降低去氫處理過程中的能耗，屬于機械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]在機械加工領(lǐng)域，為避免工件因氫脆而產(chǎn)生遲延斷裂現(xiàn)象，需要在電鍍過程后對工件進行去氫處理。目前在本領(lǐng)域，去氫裝置形式多樣，例如某些設(shè)備是將若干個去氫裝置集合在同一條生產(chǎn)線上，所有去氫裝置同步進行加工操作。這種去氫裝置雖然可以同時處理若干個工件，但問題在于，當生產(chǎn)線啟動后，無論去氫裝置中是否有工件需要處理，都會因為生產(chǎn)線的啟動而帶動所有的去氫裝置運行。這樣對于沒有待加工工件的去氫裝置而言就產(chǎn)生了不必要的資源浪費。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種去氫裝置，能夠根據(jù)加工需要選擇開啟裝置的數(shù)量，降低能源消耗。[0004]本實用新型涉及一種去氫裝置，其特征在于，它包括承載輸送機構(gòu)和去氫處理機構(gòu)，其中，[0005]所述去氫處理機構(gòu)包括一個以上去氫爐；[0006]所述承載輸送機構(gòu)包括[0007]用于容置工件的一個以上承盤，[0008]用于傳送所述承盤和/或工件的傳送帶，[0009]以及，用于將所述承盤和/或工件在所述傳送帶和所述去氫爐之間進行移動的交換機構(gòu)。[0010]作為優(yōu)選方案之一，所述交換機構(gòu)包括[0011]用于承載所述承盤和/或工件的交換車；[0012]以及，用于抓持和移動所述承盤和/或工件的機械手。[0013]作為優(yōu)選方案之一，所述交換車與所述傳送帶平行設(shè)置。[0014]作為優(yōu)選方案之一，當所述傳送帶上放置有復數(shù)個承盤時，該復數(shù)個承盤分組設(shè)置，其中每一組包括堆疊碼放的設(shè)定數(shù)量的承盤。[0015]作為優(yōu)選方案之一，當所述去氫爐中放置有復數(shù)個承盤時，該復數(shù)個承盤堆疊碼放。[0016]作為優(yōu)選方案之一，所述承盤具有方形結(jié)構(gòu)。[0017]作為優(yōu)選方案之一，它還包括用于對經(jīng)去氫處理后的工件進行風冷處理的冷卻系統(tǒng)。[0018]作為優(yōu)選方案之一，所述冷卻系統(tǒng)包括對稱設(shè)置的兩根冷風管，在冷卻過程中，所述工件置于該兩根冷風管之間。[0019]作為優(yōu)選方案之一，它包括獨立設(shè)置的復數(shù)個承載輸送機構(gòu)和去氫處理機構(gòu)。本實用新型的去氫裝置包括承載輸送機構(gòu)和去氫處理機構(gòu)，其中去氫處理機構(gòu)包括一個以上去氫爐。承載輸送機構(gòu)主要由承盤、交換車和機械手組成。承盤用于容置工件，傳送帶用于傳送承盤和/或工件，機械手用于抓持承盤和/或工件。承盤可以采用任意形狀，優(yōu)選采用方形。這主要是考慮到在加工處理過程中，需要將多個承盤堆疊碼放，方形形狀有助于承盤的疊加。同時承盤的堆疊依靠的是機械手的抓持，方形也有利于機械手的持握。本實用新型在工作時，工件首先在脫水籃中進行脫水處理。因為在電鍍過程中可能會使工件表面沾上水分，進行過脫水處理去除水分以減少去氫處理過程中不必要的麻煩。工件從脫水籃中被傾倒至位于傳送帶上的方形承盤中，當承盤中工件的數(shù)量達到設(shè)定量后，承盤被機械手抓持放在交換車上。當交換車上的承盤達到設(shè)定數(shù)量之后，交換車移動至去氫爐中。在去氫爐中，通過加熱、保溫使工件中的氫擴散以減少工件中的含氫量，完成去氫處理。去氫處理結(jié)束后，交換車從去氫爐中移動出來至冷卻系統(tǒng)處，兩側(cè)的冷風管同時吹出冷風降低工件溫度。隨后，機械手將在交換車上的承盤連同工件抓持到傳送帶上，再由 傳送帶輸送出工件,完成整個去氫操作。位于交換車上的承盤可以通過機械手的抓持往復運動，完成工件輸出工作后，可以再次承載經(jīng)過脫水處理的工件。本實用新型的去氫裝置可根據(jù)需要設(shè)置復數(shù)個，且各去氫裝置獨立設(shè)置，其開啟數(shù)量根據(jù)工件數(shù)量確定。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
，對本實用新型一較佳實施例作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型一較佳實施例的示意圖之一。圖2是本實用新型一較佳實施例的示意圖之二。附圖標記說明1脫水籃、2承盤、3傳動帶、4去氫爐、5冷風管。
具體實施方式
為了說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征，結(jié)合附圖I和圖2進行具體說明。參閱附圖I所示，本實用新型在工作時，工件首先在脫水籃I中進行脫水處理，去除電鍍過程中工件表面的水分。經(jīng)脫水處理的工件從脫水籃I中被傾倒至位于傳送帶3上的方形承盤2中，當承盤2中工件數(shù)量達到設(shè)定量后，承盤2被機械手抓持放在交換車上。機械手位于承盤上方懸掛狀態(tài)，交換車位于承盤下方作為運載軌道，附圖中均未示出。當多個承盤2被放置在交換車上之后，交換車移動至去氫爐4中。在去氫爐4中，工件通過加熱、保溫使工件中的氫擴散以減少工件中的含氫量，完成去氫處理。去氫處理結(jié)束后，交換車連同承盤2從去氫爐4中移動出來至冷風管5處，兩側(cè)的冷風管5吹出冷風降低工件溫度。隨后，機械手將放置在交換車上的承盤2連同工件抓持到傳送帶3上，由傳送帶3再輸送出工件，完成整個去氫操作。承盤2中的工件輸出后，空承盤2被傳動帶運送至接料處，重新盛放經(jīng)過脫水處理后的工件。參閱附圖2所示，可以同時設(shè)置復數(shù)個相同但獨立的承載輸送機構(gòu)和去氫處理機構(gòu)，根據(jù)待加工工件的多少決定機構(gòu)開啟數(shù)量。因為每個獨立機構(gòu)完成操作的時間不同，因此，機械手可以根據(jù)各個機構(gòu)完成情況來抓持不同的承盤2，合理分配時間，提高工作效率。需要指出的是，上述實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種去氫裝置，其特征在于，它包括承載輸送機構(gòu)和去氫處理機構(gòu)，其中， 所述去氫處理機構(gòu)包括一個以上去氫爐； 所述承載輸送機構(gòu)包括 用于容置工件的一個以上的承盤， 用于傳送所述承盤和/或工件的傳送帶， 以及，用于將所述承盤和/或工件在所述傳送帶和所述去氫爐之間進行移動的交換機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的去氫裝置，其特征在于所述交換機構(gòu)包括 用于承載所述承盤和/或工件的交換車； 以及，用于抓持和移動所述承盤和/或工件的機械手。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去氫裝置，其特征在于所述交換車與所述傳送帶平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的去氫裝置，其特征在于當所述傳送帶上放置有復數(shù)個承盤時，該復數(shù)個承盤分組設(shè)置，其中每一組包括堆疊碼放的設(shè)定數(shù)量的承盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的去氫裝置，其特征在于當所述去氫爐中放置有復數(shù)個承盤時，該復數(shù)個承盤堆疊碼放。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4或5所述的去氫裝置，其特征在于所述承盤具有方形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的去氫裝置，其特征在于，它還包括 用于對經(jīng)去氫處理后的工件進行風冷處理的冷卻系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去氫裝置，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)包括對稱設(shè)置的兩根冷風管，在冷卻過程中，所述工件置于該兩根冷風管之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5、7-8中任一項所述的去氫裝置，其特征在于，它包括獨立設(shè)置的復數(shù)個承載輸送機構(gòu)和去氫處理機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種去氫裝置，包括承載輸送機構(gòu)和去氫處理機構(gòu)，去氫處理機構(gòu)包括一個及以上的去氫爐，承載輸送機構(gòu)包括承盤、傳送帶和交換車等。工件在脫水籃中完成脫水處理后，傾倒入位于傳送帶上的承盤中，承盤中的工件達到一定量后，機械手將承盤抓持放入交換車帶至去氫爐中進行去氫處理，去氫處理結(jié)束后承盤由交換車送出至冷風管處吹風降溫。之后，機械手將承盤連同工件置于傳送帶上輸出，完成整個去氫操作。另外，可設(shè)置若干相同的承載輸送機構(gòu)和去氫處理機構(gòu)，根據(jù)加工需要選擇開啟數(shù)量。本實用新型可以根據(jù)待加工工件量選擇開啟裝置，節(jié)省成本，實現(xiàn)方便。
文檔編號C21D3/06GK202808895SQ20122053868
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者李伯仲 申請人:億鴻環(huán)保機械(蘇州)有限公司