專利名稱：一種感應(yīng)法鑄造雙金屬磨輥的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙金屬磨輥鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種感應(yīng)法鑄造雙金屬磨輥的裝置。
背景技術(shù)：
磨輥是用于將物料磨為粉狀的設(shè)備中的核心部件，也是極易磨損的易損件。為了增強(qiáng)其耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，現(xiàn)在廣泛采用雙金屬?gòu)?fù)合耐磨材料制造，由于磨輥表面為鼓出的不規(guī)則形狀，一般的鑄造方法無法生產(chǎn)，只能采用堆焊技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。但堆焊法存在設(shè)備昂貴、生產(chǎn)效率低、耗電多的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服堆焊法的上述缺點(diǎn)，提供一種感應(yīng)法鑄造雙金屬磨輥的裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種感應(yīng)法鑄造雙金屬磨輥的裝置，包括上砂箱和下砂箱，上、下砂箱外設(shè)有感應(yīng)圈。使用本實(shí)用新型進(jìn)行鑄造時(shí)，先把磨輥的內(nèi)部基體碳鋼放入砂型內(nèi)整體造型，接通感應(yīng)圈電源，通過電磁感應(yīng)加熱的方法對(duì)碳鋼預(yù)熱，然后澆注外層。冷卻后即可得到雙金屬磨輥。使用本實(shí)用新型制造雙金屬磨輥與采用堆焊法相比，具有設(shè)備投資少、能耗低、一次性澆注完成、可連續(xù)大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、直澆道，2、出氣孔，3、上砂箱，4、感應(yīng)圈，5、基體碳鋼，6、砂芯，7、耐磨合金鑄型，8、下砂箱，9、內(nèi)澆道。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種感應(yīng)法鑄造雙金屬磨輥的裝置，包括上砂箱3和下砂箱8，上、下砂箱外設(shè)有感應(yīng)圈4。內(nèi)部的基體碳鋼5放入砂型內(nèi)整體造型，基體碳鋼5內(nèi)部為砂芯6，基體碳鋼5外部為耐磨合金鑄型7，耐磨合金鑄型7設(shè)有內(nèi)澆道9，內(nèi)澆道9與直澆道I聯(lián)通，耐磨合金鑄型7頂端設(shè)有出氣孔2。鑄造時(shí)接通感應(yīng)圈4的電源，基體碳鋼5被感應(yīng)加熱到一定溫度時(shí)，通過直澆道I和內(nèi)澆道9將耐磨合金金屬液注入耐磨合金鑄型7，切斷感應(yīng)圈4的電源，冷卻后即可得到雙金屬磨輥。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種感應(yīng)法鑄造雙金屬磨輥的裝置，包括上砂箱和下砂箱，其特征在于:上、下砂箱外設(shè)有感應(yīng)圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種感應(yīng)法鑄造雙金屬磨輥的裝置。它包括上砂箱和下砂箱，上、下砂箱外設(shè)有感應(yīng)圈。使用本實(shí)用新型進(jìn)行鑄造時(shí)，先把磨輥的內(nèi)部基體碳鋼放入砂型內(nèi)整體造型，接通感應(yīng)圈電源，通過電磁感應(yīng)加熱的方法對(duì)碳鋼預(yù)熱，然后澆注外層。冷卻后即可得到雙金屬磨輥。使用本實(shí)用新型制造雙金屬磨輥與采用堆焊法相比，具有設(shè)備投資少、能耗低、一次性澆注完成、可連續(xù)大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B22D19/16GK203061850SQ20122052656
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者夏丙雪, 韓國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東金池工貿(mào)有限公司