專利名稱：基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是粉末冶金工藝中的粉末成型，具體的說，是一種與粉末冶金壓制機(jī)相配合使用的粉末自動成型模架。
背景技術(shù)：
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成型、燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)，其與陶瓷生產(chǎn)工藝有相似的地方，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。尤其在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料鋼、粉末高速鋼、金屬化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等具有重要的作用。粉末成型在粉末冶金工藝中是主要的技術(shù)要點之一，而模架又是制造粉末冶金制品必不可少的工藝裝備。傳統(tǒng)模架 用于粉末壓制成型作業(yè)中，不同的零件需要設(shè)計不同的模架，在壓制不同型號零件時，則需要替換整個模架與模具，其生產(chǎn)周期長、效率低，不可避免的增加了生產(chǎn)、加工成本以及生產(chǎn)、加工操作的復(fù)雜程度。針對上述缺陷，研發(fā)了一種模架，在生產(chǎn)、加工不同零件時，只需更換模具而不用更換模架，這種模架雖然克服了傳統(tǒng)模架的缺陷，但是其結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，模具的替換操作也較為繁瑣。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，通過對模架的全新設(shè)計，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的粉末自動成型模架。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的方案如下基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，包括母型板，設(shè)置在該母型板上方并通過上導(dǎo)柱與之活動連接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以帶動母型板做往復(fù)式運動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，以及用以支撐、固定下模板的固定機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，為了方便連續(xù)成型，在所述母型板上端面設(shè)有送料板，且在該送料板的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏斗。具體的說，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括通過下導(dǎo)柱與所述母型板固定連接的連接板，以及與該連接板緊固連接并用以連接外部油缸的下缸連接桿，其中，連接板位于下模板的下方。再進(jìn)一步的，在所述下模板上端面設(shè)有與之緊固連接的下型安裝座，且在下型安裝座上還設(shè)有穿過該下型安裝座且端部延伸至下模板內(nèi)的脫模限位螺釘。為了精確確定被加工毛坯的中心位置，在所述下模板與連接板之間還設(shè)有中棒接桿。為了更方便的實現(xiàn)母型板往復(fù)式運動，在所述連接板的下端面設(shè)有與之緊固連接的連接塊，而所述下杠連接桿則通過該連接塊與連接板連接。所述下導(dǎo)柱上端與母型板緊固連接，而其下端則穿過下模板并與所述連接板緊固連接。[0012]更進(jìn)一步的，所述固定機(jī)構(gòu)包括底板，分別垂直于底板并與之緊固連接的支撐板；所述下模板則固定于該支撐板上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果(I)本實用新型在不改變主體結(jié)構(gòu)的前提下，新設(shè)計的模架從上至下依次設(shè)計為三層主要結(jié)構(gòu)上模板、母型板與下模板，三者分別用以安裝上型、母型以及下型，在加工不同零件毛坯時，只需替換安裝在其上的模具，而無需再另外設(shè)計相應(yīng)的模架，解決了傳統(tǒng)模架的缺陷，其簡化了模架的結(jié)構(gòu)，使得模具的更換操作更加簡單；另一方面，在下模板的下方設(shè)有一個用以連接外部油缸的連接板，以此來帶動母型板做往復(fù)式運動，從而完成毛坯的脫模過程，其以極為簡單的機(jī)械機(jī)構(gòu)即達(dá)到了現(xiàn)有技術(shù)中需耗費高昂價格才能實現(xiàn)的工作，大大地降低了模架的制造成本，而且采用新設(shè)計的模架，加工出的產(chǎn)品平行度、垂直度、同軸度都大為提高，并適合自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本；(2)本實用新型在母型板的上端面設(shè)有送料板，該送料板用以粉末物料的輸送，為粉末壓制機(jī)的連續(xù)工作提供有力支持，而在該送料板的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏 斗，其用以收集生產(chǎn)作業(yè)中產(chǎn)生的余料，不僅有效地防止了余料影響零件的毛坯成型，而且收集的余料還可繼續(xù)用于粉末壓制，從而節(jié)約了原材料，進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)成本，使得產(chǎn)品更具市場競爭力；(3)本實用新型在下模板的中心位置設(shè)置了一個下型安裝座，下型固定于其上，并通過壓蓋壓緊、固定，而在安裝座的另一端還設(shè)有脫模限位螺釘，保證了產(chǎn)品在成型后，脫模過程的順利進(jìn)行，從而提高了被加工產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量；(4)本實用新型所采用的制造材料均為市面常見的普通材料，其造價比現(xiàn)有技術(shù)中的模架便宜了 5至7倍，且實施也非常方便，從而為其大范圍的推廣運用奠定了堅實的基礎(chǔ)。

圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的剖面示意圖。其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為1 一母型板，2 —上導(dǎo)柱，3 —上模板，4 一下模板，5 —下導(dǎo)柱，6-連接板，7-下缸連接桿，8-底板，9-支撐板，10-送料板，11-物料收集漏斗，12-連接塊，13-下型安裝座，14-脫模限位螺釘，15-中棒接桿，16-T型連接塊，17-螺釘。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例粉末冶金工藝中粉末壓制成型至關(guān)重要，其需要借助模架來完成粉末成型作業(yè)，如圖1、2所示，本實施例設(shè)計了一種基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，該模架在不改變主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將模架設(shè)計為同軸的三層結(jié)構(gòu)上模板3、母型板I與下模板4，此三者分別用以安裝粉末壓制作業(yè)中的上型、母型以及下型，其空間順序由上至下；其中，在上模板3上設(shè)有T型連接塊16，然后通過該連接塊、螺釘17與粉末壓制機(jī)連接；上模板3還通過上導(dǎo)柱2與母型板I連接，本實施例中，上導(dǎo)柱2數(shù)目為四根，且分別位于上模板3的四角，其下端固定在母型板I上，其上端穿過上模板3并延伸至其外部，并在上導(dǎo)柱2與上模板3、母型板I的連接處均設(shè)有導(dǎo)柱套，用以加固連接的穩(wěn)定性。在加工不同零件毛坯時，只需替換安裝在模架的模具(上型、下型與母型)，而無需再另外設(shè)計相應(yīng)的模架，解決了傳統(tǒng)模架的缺陷，而且簡化了模架的結(jié)構(gòu)，使得模具的更換操作更加簡單。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，下模板4的上端面固定有一個下型安裝座13，下型安裝時，先由壓蓋壓緊，保證其平行度，再通過螺釘固定在該下型安裝座13上，為了保證脫模過程的順利進(jìn)行，在下型安裝座13上還設(shè)有脫模限位螺釘14，該脫模限位螺釘14穿過下型安裝座13，其端部延伸至下模板4內(nèi)，提高了被加工產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。在母型板I的下端面開設(shè)有凹槽，下型的下端固定在下模板4上，其上端則伸入母型板I下端面的凹槽內(nèi)，抵緊安裝在母型板I上的母型。金屬粉末與非金屬粉末的混合物為粉末壓制的原材料，其由送料系統(tǒng)輸送至送料·板10，本實施例將送料板10固定在母型板I上，而母型則直接安裝在送料板10上，粉末由送料板進(jìn)入母型，在壓制完成后，濺射出、或者多余的粉末物料遺留在母型以及送料板的周圍，會影響粉末壓制產(chǎn)品的質(zhì)量，對于此情況，業(yè)界常規(guī)手段是將多余粉末掃除，這樣就不可避免的造成了原材料的浪費，因此，本實施例在送料板10的端部設(shè)有一個物料收集漏斗11，該物料收集漏斗11與送料板10垂直；加工生產(chǎn)時，在其下端出料口的正下方放置一個物料收集框，用以收集加工時的殘余物料，收集的殘余物料可繼續(xù)用以粉末壓制，不僅節(jié)約了原材料，而且降低了生產(chǎn)成本。粉末壓制成型作業(yè)中最后一步為脫模，即壓制成型后，毛坯從母型中脫出，脫模動作的實現(xiàn)需上型、下型與母型之間有一定空隙，現(xiàn)有技術(shù)中的模架為實現(xiàn)該動作，一般采用液壓多缸驅(qū)動，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，本實施例鑒于現(xiàn)有技術(shù)缺點，在下模板4的下方設(shè)有一個與之同軸的連接板6，該連接板6通過下導(dǎo)柱5與母型板I固定連接，且二者保持相對靜止；其中，下導(dǎo)柱5上端與母型板I的下端面通過螺栓緊固連接，其下端先穿過下模板4，然后再與連接板6固定。本實施例采用單缸驅(qū)動，在連接板6的下端面依次設(shè)有連接塊12以及，下缸連接桿7用以連接外部油缸。脫模時，油缸帶動下缸連接桿7向下移動，使得下杠連接桿7帶動連接板6向下移動，從而帶動母型板I向下動作，毛坯從母型中脫出，完成成型過程之后，油缸再次驅(qū)動下缸連接桿7向上移動，完成母型板I的復(fù)位動作。另一方面，為了精確確定被加工毛坯的中心位置，在下模板4與連接板6之間還設(shè)一個中棒接桿15(分中棒)。本實施例中，下模板4是固定不動的，其由固定機(jī)構(gòu)支撐并固定，該固定機(jī)構(gòu)包括兩塊底板8，兩塊分別垂直于底板8并與之緊固連接的支撐板9，下模板4的兩端則通過螺栓分別固定在兩個支撐板9上；兩塊底板8分別位于粉末壓制機(jī)工作臺面的兩端，液壓驅(qū)動的驅(qū)動軸穿過工作臺面與下缸連接桿7連接。按照上述實施例，即可很好的實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，新設(shè)計的模架上下都有活動可調(diào)的鎖緊螺母，很輕松就能固定在粉末壓制機(jī)上。
權(quán)利要求1.基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，其特征在于包括母型板(1)，設(shè)置在該母型板(I)上方并通過上導(dǎo)柱(2)與之活動連接的上模板(3)，固定于母型板(I)下方的下模板(4)，用以帶動母型板(I)做往復(fù)式運動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，以及用以支撐、固定下模板(4)的固定機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，其特征在于在所述母型板(I)上端面設(shè)有送料板(10)，且在該送料板(10)的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏斗(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，其特征在于所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括通過下導(dǎo)柱(5)與所述母型板(I)固定連接的連接板(6)，以及與該連接板(6)緊固連接并用以連接外部油缸的下缸連接桿(7)，其中，連接板(6)位于下模板(4)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，其特征在于在所述下模板(4)上端面設(shè)有與之緊固連接的下型安裝座(13)，且在下型安裝座(13)上還設(shè)有穿過該下型安裝座(13)且端部延伸至下模板(4)內(nèi)的脫模限位螺釘(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，其特征在于在所述下模板(4)與連接板(6)之間還設(shè)有中棒接桿(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，其特征在于在所述連接板(6)的下端面設(shè)有與之緊固連接的連接塊(12)，而所述下杠連接桿(7)則通過該連接塊(12)與連接板(6)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，其特征在于所述下導(dǎo)柱(5)上端與母型板(I)緊固連接，而其下端則穿過下模板(4)并與所述連接板(6)緊固連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，其特征在于所述固定機(jī)構(gòu)包括底板(8)，分別垂直于底板(8)并與之緊固連接的支撐板(9);所述下模板(4)則固定于該支撐板(9)上。
專利摘要本實用新型公開一種基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中模架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板，設(shè)置在該母型板上方并通過上導(dǎo)柱與之活動連接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以帶動母型板做往復(fù)式運動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，以及用以支撐、固定下模板的固定機(jī)構(gòu)；為了更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述母型板上端面設(shè)有送料板，且在該送料板的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏斗。本實用新型在不改變主體結(jié)構(gòu)的前提下,簡化了模架結(jié)構(gòu)，其實施相當(dāng)方便，且能適用于連續(xù)、自動生產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。因此，適合推廣運用。
文檔編號B22F3/03GK202667648SQ201220293309
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者黃彬 申請人:黃彬