專利名稱:基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及的是粉末冶金工藝中的粉末成型,具體的說,是一種與粉末冶金壓制機(jī)相配合使用的粉末自動成型模架。
背景技術(shù):
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成型、燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù),其與陶瓷生產(chǎn)工藝有相似的地方,是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。尤其在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料鋼、粉末高速鋼、金屬化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等具有重要的作用。粉末成型在粉末冶金工藝中是主要的技術(shù)要點之一,而模架又是制造粉末冶金制品必不可少的工藝裝備。傳統(tǒng)模架 用于粉末壓制成型作業(yè)中,不同的零件需要設(shè)計不同的模架,在壓制不同型號零件時,則需要替換整個模架與模具,其生產(chǎn)周期長、效率低,不可避免的增加了生產(chǎn)、加工成本以及生產(chǎn)、加工操作的復(fù)雜程度。針對上述缺陷,研發(fā)了一種模架,在生產(chǎn)、加工不同零件時,只需更換模具而不用更換模架,這種模架雖然克服了傳統(tǒng)模架的缺陷,但是其結(jié)構(gòu)很復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,模具的替換操作也較為繁瑣。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷,通過對模架的全新設(shè)計,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便的粉末自動成型模架。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的方案如下基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,包括母型板,設(shè)置在該母型板上方并通過上導(dǎo)柱與之活動連接的上模板,固定于母型板下方的下模板,用以帶動母型板做往復(fù)式運動的聯(lián)動機(jī)構(gòu),以及用以支撐、固定下模板的固定機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的,為了方便連續(xù)成型,在所述母型板上端面設(shè)有送料板,且在該送料板的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏斗。具體的說,所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括通過下導(dǎo)柱與所述母型板固定連接的連接板,以及與該連接板緊固連接并用以連接外部油缸的下缸連接桿,其中,連接板位于下模板的下方。再進(jìn)一步的,在所述下模板上端面設(shè)有與之緊固連接的下型安裝座,且在下型安裝座上還設(shè)有穿過該下型安裝座且端部延伸至下模板內(nèi)的脫模限位螺釘。為了精確確定被加工毛坯的中心位置,在所述下模板與連接板之間還設(shè)有中棒接桿。為了更方便的實現(xiàn)母型板往復(fù)式運動,在所述連接板的下端面設(shè)有與之緊固連接的連接塊,而所述下杠連接桿則通過該連接塊與連接板連接。所述下導(dǎo)柱上端與母型板緊固連接,而其下端則穿過下模板并與所述連接板緊固連接。[0012]更進(jìn)一步的,所述固定機(jī)構(gòu)包括底板,分別垂直于底板并與之緊固連接的支撐板;所述下模板則固定于該支撐板上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點及有益效果(I)本實用新型在不改變主體結(jié)構(gòu)的前提下,新設(shè)計的模架從上至下依次設(shè)計為三層主要結(jié)構(gòu)上模板、母型板與下模板,三者分別用以安裝上型、母型以及下型,在加工不同零件毛坯時,只需替換安裝在其上的模具,而無需再另外設(shè)計相應(yīng)的模架,解決了傳統(tǒng)模架的缺陷,其簡化了模架的結(jié)構(gòu),使得模具的更換操作更加簡單;另一方面,在下模板的下方設(shè)有一個用以連接外部油缸的連接板,以此來帶動母型板做往復(fù)式運動,從而完成毛坯的脫模過程,其以極為簡單的機(jī)械機(jī)構(gòu)即達(dá)到了現(xiàn)有技術(shù)中需耗費高昂價格才能實現(xiàn)的工作,大大地降低了模架的制造成本,而且采用新設(shè)計的模架,加工出的產(chǎn)品平行度、垂直度、同軸度都大為提高,并適合自動化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本;(2)本實用新型在母型板的上端面設(shè)有送料板,該送料板用以粉末物料的輸送,為粉末壓制機(jī)的連續(xù)工作提供有力支持,而在該送料板的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏 斗,其用以收集生產(chǎn)作業(yè)中產(chǎn)生的余料,不僅有效地防止了余料影響零件的毛坯成型,而且收集的余料還可繼續(xù)用于粉末壓制,從而節(jié)約了原材料,進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)成本,使得產(chǎn)品更具市場競爭力;(3)本實用新型在下模板的中心位置設(shè)置了一個下型安裝座,下型固定于其上,并通過壓蓋壓緊、固定,而在安裝座的另一端還設(shè)有脫模限位螺釘,保證了產(chǎn)品在成型后,脫模過程的順利進(jìn)行,從而提高了被加工產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量;(4)本實用新型所采用的制造材料均為市面常見的普通材料,其造價比現(xiàn)有技術(shù)中的模架便宜了 5至7倍,且實施也非常方便,從而為其大范圍的推廣運用奠定了堅實的基礎(chǔ)。
圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的剖面示意圖。其中,附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為1 一母型板,2 —上導(dǎo)柱,3 —上模板,4 一下模板,5 —下導(dǎo)柱,6-連接板,7-下缸連接桿,8-底板,9-支撐板,10-送料板,11-物料收集漏斗,12-連接塊,13-下型安裝座,14-脫模限位螺釘,15-中棒接桿,16-T型連接塊,17-螺釘。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明,但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例粉末冶金工藝中粉末壓制成型至關(guān)重要,其需要借助模架來完成粉末成型作業(yè),如圖1、2所示,本實施例設(shè)計了一種基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,該模架在不改變主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,將模架設(shè)計為同軸的三層結(jié)構(gòu)上模板3、母型板I與下模板4,此三者分別用以安裝粉末壓制作業(yè)中的上型、母型以及下型,其空間順序由上至下;其中,在上模板3上設(shè)有T型連接塊16,然后通過該連接塊、螺釘17與粉末壓制機(jī)連接;上模板3還通過上導(dǎo)柱2與母型板I連接,本實施例中,上導(dǎo)柱2數(shù)目為四根,且分別位于上模板3的四角,其下端固定在母型板I上,其上端穿過上模板3并延伸至其外部,并在上導(dǎo)柱2與上模板3、母型板I的連接處均設(shè)有導(dǎo)柱套,用以加固連接的穩(wěn)定性。在加工不同零件毛坯時,只需替換安裝在模架的模具(上型、下型與母型),而無需再另外設(shè)計相應(yīng)的模架,解決了傳統(tǒng)模架的缺陷,而且簡化了模架的結(jié)構(gòu),使得模具的更換操作更加簡單。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,下模板4的上端面固定有一個下型安裝座13,下型安裝時,先由壓蓋壓緊,保證其平行度,再通過螺釘固定在該下型安裝座13上,為了保證脫模過程的順利進(jìn)行,在下型安裝座13上還設(shè)有脫模限位螺釘14,該脫模限位螺釘14穿過下型安裝座13,其端部延伸至下模板4內(nèi),提高了被加工產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。在母型板I的下端面開設(shè)有凹槽,下型的下端固定在下模板4上,其上端則伸入母型板I下端面的凹槽內(nèi),抵緊安裝在母型板I上的母型。金屬粉末與非金屬粉末的混合物為粉末壓制的原材料,其由送料系統(tǒng)輸送至送料·板10,本實施例將送料板10固定在母型板I上,而母型則直接安裝在送料板10上,粉末由送料板進(jìn)入母型,在壓制完成后,濺射出、或者多余的粉末物料遺留在母型以及送料板的周圍,會影響粉末壓制產(chǎn)品的質(zhì)量,對于此情況,業(yè)界常規(guī)手段是將多余粉末掃除,這樣就不可避免的造成了原材料的浪費,因此,本實施例在送料板10的端部設(shè)有一個物料收集漏斗11,該物料收集漏斗11與送料板10垂直;加工生產(chǎn)時,在其下端出料口的正下方放置一個物料收集框,用以收集加工時的殘余物料,收集的殘余物料可繼續(xù)用以粉末壓制,不僅節(jié)約了原材料,而且降低了生產(chǎn)成本。粉末壓制成型作業(yè)中最后一步為脫模,即壓制成型后,毛坯從母型中脫出,脫模動作的實現(xiàn)需上型、下型與母型之間有一定空隙,現(xiàn)有技術(shù)中的模架為實現(xiàn)該動作,一般采用液壓多缸驅(qū)動,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,本實施例鑒于現(xiàn)有技術(shù)缺點,在下模板4的下方設(shè)有一個與之同軸的連接板6,該連接板6通過下導(dǎo)柱5與母型板I固定連接,且二者保持相對靜止;其中,下導(dǎo)柱5上端與母型板I的下端面通過螺栓緊固連接,其下端先穿過下模板4,然后再與連接板6固定。本實施例采用單缸驅(qū)動,在連接板6的下端面依次設(shè)有連接塊12以及,下缸連接桿7用以連接外部油缸。脫模時,油缸帶動下缸連接桿7向下移動,使得下杠連接桿7帶動連接板6向下移動,從而帶動母型板I向下動作,毛坯從母型中脫出,完成成型過程之后,油缸再次驅(qū)動下缸連接桿7向上移動,完成母型板I的復(fù)位動作。另一方面,為了精確確定被加工毛坯的中心位置,在下模板4與連接板6之間還設(shè)一個中棒接桿15(分中棒)。本實施例中,下模板4是固定不動的,其由固定機(jī)構(gòu)支撐并固定,該固定機(jī)構(gòu)包括兩塊底板8,兩塊分別垂直于底板8并與之緊固連接的支撐板9,下模板4的兩端則通過螺栓分別固定在兩個支撐板9上;兩塊底板8分別位于粉末壓制機(jī)工作臺面的兩端,液壓驅(qū)動的驅(qū)動軸穿過工作臺面與下缸連接桿7連接。按照上述實施例,即可很好的實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是,新設(shè)計的模架上下都有活動可調(diào)的鎖緊螺母,很輕松就能固定在粉末壓制機(jī)上。
權(quán)利要求1.基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,其特征在于包括母型板(1),設(shè)置在該母型板(I)上方并通過上導(dǎo)柱(2)與之活動連接的上模板(3),固定于母型板(I)下方的下模板(4),用以帶動母型板(I)做往復(fù)式運動的聯(lián)動機(jī)構(gòu),以及用以支撐、固定下模板(4)的固定機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,其特征在于在所述母型板(I)上端面設(shè)有送料板(10),且在該送料板(10)的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏斗(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,其特征在于所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括通過下導(dǎo)柱(5)與所述母型板(I)固定連接的連接板(6),以及與該連接板(6)緊固連接并用以連接外部油缸的下缸連接桿(7),其中,連接板(6)位于下模板(4)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,其特征在于在所述下模板(4)上端面設(shè)有與之緊固連接的下型安裝座(13),且在下型安裝座(13)上還設(shè)有穿過該下型安裝座(13)且端部延伸至下模板(4)內(nèi)的脫模限位螺釘(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,其特征在于在所述下模板(4)與連接板(6)之間還設(shè)有中棒接桿(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,其特征在于在所述連接板(6)的下端面設(shè)有與之緊固連接的連接塊(12),而所述下杠連接桿(7)則通過該連接塊(12)與連接板(6)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,其特征在于所述下導(dǎo)柱(5)上端與母型板(I)緊固連接,而其下端則穿過下模板(4)并與所述連接板(6)緊固連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,其特征在于所述固定機(jī)構(gòu)包括底板(8),分別垂直于底板(8)并與之緊固連接的支撐板(9);所述下模板(4)則固定于該支撐板(9)上。
專利摘要本實用新型公開一種基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動成型模架,解決了現(xiàn)有技術(shù)中模架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板,設(shè)置在該母型板上方并通過上導(dǎo)柱與之活動連接的上模板,固定于母型板下方的下模板,用以帶動母型板做往復(fù)式運動的聯(lián)動機(jī)構(gòu),以及用以支撐、固定下模板的固定機(jī)構(gòu);為了更好的實現(xiàn)本實用新型,在所述母型板上端面設(shè)有送料板,且在該送料板的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏斗。本實用新型在不改變主體結(jié)構(gòu)的前提下,簡化了模架結(jié)構(gòu),其實施相當(dāng)方便,且能適用于連續(xù)、自動生產(chǎn),從而降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。因此,適合推廣運用。
文檔編號B22F3/03GK202667648SQ201220293309
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者黃彬 申請人:黃彬