專利名稱：石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架及石材連續(xù)磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架及石材連續(xù)磨機(jī)。
背景技術(shù)：
石材連續(xù)磨機(jī)是用于對(duì)大理石、花崗石等薄板表面進(jìn)行研磨拋光的專用設(shè)備。其主要結(jié)構(gòu)包括一縱向延伸的主構(gòu)架，主構(gòu)架的兩端支撐在底面上，主夠架上沿縱向等間隔地、垂直固定設(shè)置有多個(gè)磨頭工作裝置，磨頭工作裝置下方為沿縱向延伸的傳送帶；磨頭工作裝置一般包括帶有磨削爪的磨頭盤和用于驅(qū)動(dòng)磨頭盤上下移動(dòng)的液壓或氣壓缸，對(duì)應(yīng)每個(gè)磨頭工作裝置還設(shè)置有用于為磨頭盤提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的電機(jī)，以及將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)傳遞給所述磨頭盤的傳動(dòng)裝置。
石材連續(xù)磨機(jī)工作時(shí)，只需將石板材放置在傳送帶上，開啟傳送帶后，石板材同傳送帶沿縱向進(jìn)給到磨頭的正下方，通過液壓或氣壓缸控制磨頭下降至石板材的上表面，磨頭同時(shí)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)石板材的表面進(jìn)行打磨。裝有多組旋轉(zhuǎn)磨頭的橫梁沿前后方向往復(fù)擺動(dòng)，磨頭在液壓缸或氣壓缸驅(qū)動(dòng)下，沿上下方向?qū)Π宀氖┘訅毫Γ瑥亩鴮?shí)現(xiàn)對(duì)板材的連續(xù)磨削；同時(shí)還可通過液壓缸或氣壓缸調(diào)節(jié)磨頭盤對(duì)石板材的壓力，以達(dá)到不同的磨削效果。為提高磨削效率和質(zhì)量，主構(gòu)架上固定設(shè)置的磨頭工作裝置的數(shù)量較多，一般需在十個(gè)以上，使得主構(gòu)架的縱向長(zhǎng)度很長(zhǎng)，要保證磨削的縱向平面度，就需要保證主構(gòu)架的剛度，即要嚴(yán)格控制主構(gòu)架在承受垂向力時(shí)產(chǎn)生的彎曲變形量；另外，由于磨頭工作裝置在工作時(shí)，磨頭盤要對(duì)石板材施加垂向壓力，進(jìn)一步提高了剛度需求。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的石材連續(xù)磨機(jī)的橫截面示意圖；如圖I所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，石材連續(xù)磨機(jī)的主構(gòu)架10包括一縱向延伸的水平承載板102，水平承載板102 —端的下方為縱向延伸、橫截面為矩形框的安裝梁，承載板和安裝梁之間通過多個(gè)連接板103固定連接；電機(jī)11垂直固定設(shè)置在水平承載板102的表面上,用于驅(qū)動(dòng)磨頭盤13的氣缸或液壓缸缸體固定設(shè)置在安裝梁101背離電機(jī)11的一側(cè)表面上，電機(jī)11的主軸末端和磨頭盤的中心軸末端均設(shè)置有傳動(dòng)帶輪，且兩傳動(dòng)帶輪上繞設(shè)有傳動(dòng)帶15，且傳動(dòng)帶15由連接板103中間的開口穿過，以通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨頭盤13旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中的這種結(jié)構(gòu)的主構(gòu)架10由于電機(jī)11和魔頭盤13的中心軸限制，一般通過增加主構(gòu)架的橫向?qū)挾葋硖岣咧鳂?gòu)架的整體剛度，但是所能達(dá)到的最大剛度也十分有限，從而導(dǎo)致一根主構(gòu)架上可布置的磨頭工作裝置的數(shù)量受到限制，限制了磨削效率的提高；另外，如果采用增加主構(gòu)架10的高度的方式來提高其剛度，必須對(duì)應(yīng)地增加磨頭中心軸或電機(jī)主軸的長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致成本的大幅度提高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，以提高主構(gòu)架整體剛度及慣性矩，實(shí)現(xiàn)在控制制造成本的同時(shí)，提高石材連續(xù)磨機(jī)的磨削效率。本實(shí)用新型的第一個(gè)方面是提供一種石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，包括一沿縱向延伸的安裝梁，所述安裝梁的兩端分別設(shè)置有用于支撐到地面上的支架；在所述安裝梁的上方設(shè)置有一沿縱向延伸的、用于固定連接電機(jī)的垂直立板；所述立板通過至少兩個(gè)筋板與所述安裝梁固定連接成一體。如上所述的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，優(yōu)選地，所述筋板垂直固定設(shè)置在所述安裝梁的頂面上，并為沿橫向延伸的矩形板，至少兩個(gè)所述筋板互相平行；所述立板與至少兩個(gè)所述筋板朝向同一側(cè)的側(cè)面固定連接，且所述立板與所述安裝梁的頂面之間形成有用于設(shè)置所述電機(jī)和磨頭工作裝置之間的傳動(dòng)裝置的間隙。如上所述的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，優(yōu)選地，所述立板包括沿縱向延伸的垂直板和水平板，且所述水平板固定設(shè)置在所述垂直板的頂端，所述垂直板上開設(shè)有用于通過底腳從側(cè)向螺接所述電機(jī)的安裝孔，所述筋板固定設(shè)置在所述垂直板、所述水平板和所述安裝梁的頂面之間。 如上所述的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，優(yōu)選地，所述安裝梁為沿縱向延伸的中空的四棱柱狀體，所述安裝梁的一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有用于固定連接所述磨頭盤的驅(qū)動(dòng)液壓缸或氣壓缸的安裝部。本實(shí)用新型的又一個(gè)方面是提供一種石材連續(xù)磨機(jī)，包括如上任一所述的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，在所述主構(gòu)架的安裝梁的上方、且在所述立板的一側(cè)固定設(shè)置有至少兩個(gè)立式電機(jī)；在所述安裝梁背離所述電機(jī)的一側(cè)、對(duì)應(yīng)所述電機(jī)分別固定設(shè)置有磨頭工作裝置，所述磨頭工作裝置與所述電機(jī)之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)，且所述傳動(dòng)帶由所述立板的底面與所述安裝梁的頂面之間的所述間隙穿過。本實(shí)用新型提供的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架及石材連續(xù)磨機(jī)，通過對(duì)主構(gòu)架的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得主構(gòu)架的高度不再受其它部件的限制，可大幅提高主構(gòu)架剛度和慣性矩，且無需對(duì)整個(gè)石材連續(xù)磨機(jī)進(jìn)行重新布局，更不需要改變關(guān)鍵部件的尺寸，從而不會(huì)額外增加本石材連續(xù)磨機(jī)的制造成本；與現(xiàn)有技術(shù)相比，在同樣的剛度要求下，本實(shí)用新型的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架上可以布置更多的磨頭工作裝置和電機(jī)，提高了磨削工作效率，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的石材連續(xù)磨機(jī)的橫截面示意圖；圖2是本實(shí)用新型石材連續(xù)磨機(jī)實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型中的縱向是指主構(gòu)架的長(zhǎng)度方向，橫向指主構(gòu)架的寬度方向，即在水平面內(nèi)垂直于縱向的方向，垂向指垂直于底面的方向。圖2是本實(shí)用新型石材連續(xù)磨機(jī)實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A向剖視圖。請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，本實(shí)施例提供一種石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，包括一沿縱向延伸的安裝梁201，安裝梁20的兩端分別設(shè)置有用于支撐到地面上的支架21 ;在安裝梁201的上方設(shè)置有一沿縱向延伸的、用于固定連接電機(jī)11的垂直立板22 ;立板22通過至少兩個(gè)筋板23與安裝梁201固定連接成一體。具體地，安裝梁201可通過兩端的支架21支撐在地面上，立板22可位于安裝梁201的上方，并沿縱向延伸，立板22的一個(gè)沿縱向延伸的立面可用于安裝電機(jī)11，另一沿縱向延伸的立面可通過多個(gè)筋板23與安裝梁201固定連接成一體。其中，筋板23的數(shù)量和形狀可以根據(jù)磨頭工作裝置或電機(jī)的數(shù)量來確定，可在立板22對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)筋板23之間的位置上安裝電機(jī)。本實(shí)施例中的主構(gòu)架可以直接應(yīng)用到現(xiàn)有技術(shù)中的石材連續(xù)磨機(jī)中，無需對(duì)電機(jī)和磨頭工作裝置的位置和尺寸作任何更改，即，電機(jī)11可以采用立式安裝結(jié)構(gòu)，磨頭工作裝置中的磨頭盤13、液壓缸或氣壓缸12也可采用現(xiàn)有技術(shù)中垂直設(shè)置的方式，且磨頭盤13、氣壓缸或液壓缸12及電機(jī)11之間的相對(duì)位置不需改動(dòng)，更不需要對(duì)其關(guān)鍵零件尺寸(如電機(jī)主軸)作改動(dòng)，只需在電機(jī)11的側(cè)面上固定連接一可與立板22安裝固定的安裝附件即可；或者，可以直接采用具有底腳的電機(jī)，通過底腳將電機(jī)從側(cè)向安裝在垂直的立板 22上；當(dāng)然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不局限于此，也可對(duì)電機(jī)與磨盤工作裝置的整體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改進(jìn)，例如可以將采用臥式電機(jī)，通過齒輪裝置在電機(jī)與磨頭工作裝置之間傳遞運(yùn)動(dòng)等。本實(shí)施例提供的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要來增加立板的垂向高度，以提高主構(gòu)架的整體剛度和慣性矩，且無需對(duì)石材連續(xù)磨機(jī)中的其它關(guān)鍵部件的位置及尺寸進(jìn)行改動(dòng)，保證了制造成本不會(huì)增加；由于剛度和慣性矩的提高，可以使同一主構(gòu)架上可以布置更多數(shù)量的磨頭工作裝置和電機(jī)，進(jìn)一步提高了石材連續(xù)磨機(jī)的磨削效率。在上述實(shí)施例中，如圖3所示，筋板23垂直固定設(shè)置在安裝梁201的頂面上，并可以為沿橫向延伸的矩形板，且至少兩個(gè)筋板23可以互相平行，立板22與至少兩個(gè)筋板23朝向同一側(cè)的側(cè)面固定連接，立板22與安裝梁201的頂面之間形成有用于設(shè)置電機(jī)11和磨頭工作裝置之間的傳動(dòng)裝置的間隙；進(jìn)一步地，立板22可以包括沿縱向延伸的垂直板222和水平板221，且水平板221固定設(shè)置在垂直板222的頂端，垂直板222上開設(shè)有用于通過底腳從側(cè)向螺接電機(jī)11的安裝孔，筋板23固定設(shè)置在垂直板222、水平板221和安裝梁201的頂面之間。具體地，從主構(gòu)架的橫截面角度來看，立板可以呈倒置的“L”形，并通過筋板23與安裝梁201固定成一體，以增加立板22與筋板23的固定連接面積，進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度；在這里，垂直板222的高度可以等于安裝梁201的垂向高度；而立板22與安裝梁201之間的間隙以能保證電機(jī)11和磨頭工作裝置之間的傳動(dòng)裝置通過即可，例如，當(dāng)像現(xiàn)有技術(shù)中的石材連續(xù)磨機(jī)一樣采用帶傳動(dòng)時(shí)，該間隙的高度根據(jù)傳送帶的寬帶來確定即可。經(jīng)測(cè)試檢驗(yàn)，本實(shí)施例提供的主構(gòu)架與現(xiàn)有技術(shù)的主構(gòu)架相比，其總高度至少可以提高40%，慣性矩可提高三倍以上，可大幅降低主構(gòu)架受垂向力而產(chǎn)生的彎曲變形梁；進(jìn)而，在本實(shí)施例的主構(gòu)架上可以至少設(shè)置20個(gè)磨頭工作裝置。優(yōu)選地，安裝梁201可以為沿縱向延伸的中空的四棱柱狀體，安裝梁201的一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有用于固定連接磨頭盤的驅(qū)動(dòng)液壓缸或氣壓缸的安裝部。安裝梁的中空結(jié)構(gòu)可以減輕主構(gòu)架的自重，有利于控制在垂向力作用下產(chǎn)生的彎曲變形量。本實(shí)施例提供一種石材連續(xù)磨機(jī)，如圖2和3所示，包括如上任一實(shí)施例所述的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，在主構(gòu)架的安裝梁201的上方、且在立板22的一側(cè)固定設(shè)置有至少兩個(gè)立式電機(jī)11 ;在安裝梁201背離電機(jī)11的一側(cè)、對(duì)應(yīng)電機(jī)11分別固定設(shè)置有磨頭工作裝置，磨頭工作裝置與電機(jī)11之間通過傳動(dòng)帶15傳動(dòng)，且傳動(dòng)帶15由立板22的底面與安裝梁201的頂面之間的間隙穿過。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的石材連續(xù)磨機(jī)僅通過采用不同結(jié)構(gòu)的主構(gòu)架便達(dá)到了大幅提高主構(gòu)架剛度和慣性矩的目的，無需對(duì)整個(gè)石材連續(xù)磨機(jī)進(jìn)行重新布局，更不需要改變關(guān)鍵部件的尺寸，從而沒有額外增加本石材連續(xù)磨機(jī)的制造成本；且剛度的提高使得本實(shí)施例的石材連續(xù)磨機(jī)可以布置更多的磨頭工作裝置和電機(jī)，提高了工作效率，同時(shí)可獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新 型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，包括一沿縱向延伸的安裝梁，所述安裝梁的兩端分別設(shè)置有用于支撐到地面上的支架；其特征在于，在所述安裝梁的上方設(shè)置有一沿縱向延伸的、用于固定連接電機(jī)的垂直立板；所述立板通過至少兩個(gè)筋板與所述安裝梁固定連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，其特征在于，所述筋板垂直固定設(shè)置在所述安裝梁的頂面上，并為沿橫向延伸的矩形板，至少兩個(gè)所述筋板互相平行；所述立板與至少兩個(gè)所述筋板朝向同一側(cè)的側(cè)面固定連接，且所述立板與所述安裝梁的頂面之間形成有用于設(shè)置所述電機(jī)和磨頭工作裝置之間的傳動(dòng)裝置的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，其特征在于，所述立板包括沿縱向延伸的垂直板和水平板，且所述水平板固定設(shè)置在所述垂直板的頂端，所述垂直板上開設(shè)有用于通過底腳從側(cè)向螺接所述電機(jī)的安裝孔，所述筋板固定設(shè)置在所述垂直板、所述水平板和所述安裝梁的頂面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，其特征在于，所述安裝梁為沿縱向延伸的中空的四棱柱狀體，所述安裝梁的一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有用于固定連接所述磨頭盤的驅(qū)動(dòng)液壓缸或氣壓缸的安裝部。
5.一種石材連續(xù)磨機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-4任一所述的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架，在所述主構(gòu)架的安裝梁的上方、且在所述立板的一側(cè)固定設(shè)置有至少兩個(gè)立式電機(jī)；在所述安裝梁背離所述電機(jī)的一側(cè)、對(duì)應(yīng)所述電機(jī)分別固定設(shè)置有磨頭工作裝置，所述磨頭工作裝置與所述電機(jī)之間通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)，且所述傳動(dòng)帶由所述立板的底面與所述安裝梁的頂面之間的所述間隙穿過。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架及石材連續(xù)磨機(jī)，包括一沿縱向延伸的安裝梁，所述安裝梁的兩端分別設(shè)置有用于支撐到地面上的支架；在所述安裝梁的上方設(shè)置有一沿縱向延伸的、用于固定連接電機(jī)的垂直立板；所述立板通過至少兩個(gè)筋板與所述安裝梁固定連接成一體。本實(shí)用新型的石材連續(xù)磨機(jī)主構(gòu)架可根據(jù)設(shè)計(jì)需要來增加其高度，以提高主構(gòu)架的整體剛度和慣性矩，且無需對(duì)石材連續(xù)磨機(jī)中的其它關(guān)鍵部件的位置及尺寸進(jìn)行改動(dòng)，保證了制造成本不會(huì)增加；由于剛度和慣性矩的提高，可以使同一主構(gòu)架上可以布置更多數(shù)量的磨頭工作裝置和電機(jī)，進(jìn)一步提高了石材連續(xù)磨機(jī)的磨削效率。
文檔編號(hào)B24B7/06GK202622554SQ20122019573
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者李秀榮 申請(qǐng)人:佛山市科達(dá)石材機(jī)械有限公司