專利名稱：用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬型重力鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氣缸蓋是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要部件，該部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚薄不一，可以說是發(fā)動(dòng)機(jī)上的形狀最復(fù)雜的零部件，正因其內(nèi)部形狀復(fù)雜，管壁厚度不一的特性，其鑄造件的制作過程也很復(fù)雜，給鑄造帶來了較大的難度。目前有一種根據(jù)雙邊底注工藝構(gòu)建的用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)，它包括澆口盆、直澆道、橫澆道、設(shè)于橫澆道的過濾片，所述雙邊底注工藝的特點(diǎn)在于，直澆道和橫澆道均為兩個(gè)且相互之間一一對(duì)應(yīng)，橫澆道位于鑄型底部?jī)蓚?cè)，每個(gè)橫澆道上設(shè)有至少一 個(gè)澆口，這些澆口與鑄型的型腔的底部的連通；鋁合金金屬液流動(dòng)路徑是首先鋁合金金屬液倒入澆口盆，然后流入兩個(gè)直澆道，再流入相應(yīng)橫澆道，接著通過設(shè)于橫澆道的澆口流入鑄型的型腔的底部，隨著鋁合金金屬液不斷流入，位于型腔中的鋁合金金屬液液面逐漸上升，直至達(dá)到設(shè)定高度；從前述鋁合金金屬液流動(dòng)路徑可知，所述澆注系統(tǒng)中鋁合金金屬液流入型腔是從鑄型底部的兩側(cè)流入，然后自下而上逐漸升高，實(shí)際生產(chǎn)中，雖然鋁合金金屬液流入鑄型較為平穩(wěn)、均勻，但是為了有利于實(shí)現(xiàn)自下而上的凝固方式以及有效補(bǔ)縮，需要額外增加許多手段，比如為了實(shí)現(xiàn)自下而上的凝固方式，就需要采用輔助設(shè)備來確保上層鋁合金金屬液溫度高于下層鋁合金金屬液溫度，以防止上層鋁合金金屬先于下層鋁合金金屬液凝固，因而導(dǎo)致控制因素太多，容易出現(xiàn)鑄造缺陷，降低了鑄件成品率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種無需額外增加許多手段就能夠?qū)崿F(xiàn)自下而上的凝固方式以及有效補(bǔ)縮，鑄件成品率高的用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)，它包括澆口盆、直澆道、橫澆道、設(shè)于橫澆道的過濾片，直澆道和橫澆道均為兩個(gè)且相互之間
--對(duì)應(yīng),橫澆道位于鑄型底部?jī)蓚?cè),每個(gè)橫澆道上設(shè)有至少一個(gè)澆口，它還包括均為沿鑄
件高度方向設(shè)置的兩個(gè)集渣筒和兩個(gè)縫隙澆口，取所述橫澆道、集渣筒、縫隙澆口中各一個(gè)作為一組，每組中，橫澆道、集渣筒、縫隙澆口依序連通。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于設(shè)有集渣筒和縫隙澆口，而縫隙澆口是一種沿鑄件的全部或部分高度設(shè)置的澆口，這樣，縫隙澆口引入的鋁合金金屬液能夠保證鑄型內(nèi)上下鋁合金金屬液的溫度場(chǎng)均勻，有利于實(shí)現(xiàn)自下而上的凝固方式以及有效補(bǔ)縮，進(jìn)而提高鑄件成品率，整個(gè)澆鑄過程無需額外增加許多手段，顯著減少了控制因素的數(shù)量。

[0007]圖I是本實(shí)用新型用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)的主視圖。圖3是本實(shí)用新型用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)的局部放大圖。圖中所示，I、澆口盆，2、直澆道，3、過濾片，4、橫澆道，5、集渣筒，6、縫隙澆口，7、中冒口，8、側(cè)邊冒口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)，它包括澆口盆I、直澆道2、橫澆 道4、設(shè)于橫澆道4的過濾片3，直澆道2和橫澆道4均為兩個(gè)且相互之間一一對(duì)應(yīng)，橫澆道4位于鑄型底部?jī)蓚?cè)，每個(gè)橫澆道4上設(shè)有至少一個(gè)澆口，它還包括均為沿鑄件高度方向設(shè)置的兩個(gè)集渣筒5和兩個(gè)縫隙澆口 6，取所述橫澆道4、集渣筒5、縫隙澆口 6中各一個(gè)作為一組，每組中，橫澆道4、集渣筒5、縫隙澆口 6依序連通。本例中，所述鑄型設(shè)有中冒口 7和側(cè)邊冒口 8，所述縫隙澆口 6還與側(cè)邊冒口 8連通；為了便于清楚和形象地了解本實(shí)用新型用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)，各圖其實(shí)是澆注完成后形成的鑄件的各個(gè)視圖，只是本實(shí)用新型用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)被包含在鑄件中，這樣，本實(shí)用新型用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)的各個(gè)部分其實(shí)是用澆注完成后形成的實(shí)體來表示，比如澆口盆I、直澆道2、橫澆道4等均已經(jīng)是澆入了鋁合金并凝固后的狀態(tài)，再結(jié)合鑄件的其他部分來理解本實(shí)用新型用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)，就會(huì)非常直觀和清楚。澆注時(shí)間通常為19-21S，原則上是整個(gè)澆注過程要平穩(wěn)不能斷流，快速充滿鑄型型腔的同時(shí)要考慮型腔中氣體的排除，即設(shè)置中冒口 7和側(cè)邊冒口 8的作用之一就是用于排氣。
權(quán)利要求1.一種用于鑄造招合金氣缸蓋的燒注系統(tǒng)，它包括燒口盆(I)、直燒道(2)、橫燒道(4)、設(shè)于橫澆道(4)的過濾片(3)，直澆道(2)和橫澆道(4)均為兩個(gè)且相互之間一一對(duì)應(yīng)，橫澆道(4)位于鑄型底部?jī)蓚?cè)，每個(gè)橫澆道(4)上設(shè)有至少一個(gè)澆口，其特征在于，它還包括均為沿鑄件高度方向設(shè)置的兩個(gè)集渣筒(5)和兩個(gè)縫隙澆口 ￠)，取所述橫澆道(4)、集渣筒(5)、縫隙澆口(6)中各一個(gè)作為一組，每組中，橫澆道(4)、集渣筒(5)、縫隙澆口(6)依序連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無需額外增加許多手段就能夠?qū)崿F(xiàn)自下而上的凝固方式以及有效補(bǔ)縮，鑄件成品率高的用于鑄造鋁合金氣缸蓋的澆注系統(tǒng)，它包括澆口盆(1)、直澆道(2)、橫澆道(4)、設(shè)于橫澆道(4)的過濾片(3)，直澆道(2)和橫澆道(4)均為兩個(gè)且相互之間一一對(duì)應(yīng)，橫澆道(4)位于鑄型底部?jī)蓚?cè)，每個(gè)橫澆道(4)上設(shè)有至少一個(gè)澆口，它還包括均為沿鑄件高度方向設(shè)置的兩個(gè)集渣筒(5)和兩個(gè)縫隙澆口(6)，取所述橫澆道(4)、集渣筒(5)、縫隙澆口(6)中各一個(gè)作為一組，每組中，橫澆道(4)、集渣筒(5)、縫隙澆口(6)依序連通。
文檔編號(hào)B22C9/22GK202506804SQ201220128399
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者楊友利, 雷俊 申請(qǐng)人:寧波強(qiáng)盛機(jī)械模具有限公司