專利名稱：一種鈦金屬眼鏡框的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及眼鏡加工制造領(lǐng)域，具體是一種鈦金屬眼鏡框的成型方法。
背景技術(shù)：
批量生產(chǎn)的眼鏡框按材質(zhì)分，大體分為塑膠眼鏡框和金屬眼鏡框，塑膠眼鏡框由于可采用注射成型等成型技術(shù)來制造，因而外形多變，立體感強，但塑膠眼鏡框無法體現(xiàn)金屬眼鏡框所呈現(xiàn)的質(zhì)感，受工藝的限制，金屬眼鏡框成型方法所限，只能制備一些造型相對簡單的眼鏡框，對于復(fù)雜形狀金屬眼鏡框，則較難實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，其可制備出復(fù)雜形狀的鈦金屬眼鏡框。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，先將純鈦粉末或鈦合金粉末與石蠟、高分子聚合物和低分子耦合劑混合制備成注射用喂料；再通過注射成型將喂料注入模具制成眼鏡框坯體；再通過溶劑和熱脫脂將喂料中的高分子材料脫除；最后通過高溫燒結(jié)制得鈦金屬眼鏡框。一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，具體通過如下步驟實現(xiàn)A、制備粘結(jié)劑將石蠟、高分子聚合物和低分子耦合劑混合在一起得到粘結(jié)劑，其中，石蠟占粘結(jié)劑的50 - 80wt%，低分子耦合劑占粘結(jié)劑的I 一 5wt%，粘結(jié)劑的其余部分為高分子聚合物；B、制備喂料將上述制備好的粘結(jié)劑在混煉機上加熱至熔融，加入粒度為200目或比200目更細的純鈦粉末或鈦合金粉末，混合均勻，得到喂料；其中，粘結(jié)劑與純鈦粉末或鈦合金粉末的混合比為純鈦粉末或鈦合金粉末占體積比55% - 60%，其余為粘結(jié)劑；C、注射成型將上述喂料在注射機上注射，得到眼鏡框坯體；D、溶劑脫脂將眼鏡框坯體浸在正庚烷、環(huán)己烷、氯甲烷中的一種或多種混合的有機溶劑中進行溶劑脫脂，其中，有機溶劑溫度35 - 45°C，脫脂時間18 - 24h ；E、燒結(jié)將經(jīng)過溶劑脫脂過的眼鏡框坯體在熱脫脂爐中進行脫脂，脫除眼鏡框坯體中剩余的粘結(jié)劑，然后在800-1250°C的溫度條件下進行真空燒結(jié)，得到預(yù)燒坯；保溫時間1-5 h，隨爐冷卻，得到鈦金屬眼鏡框。上述高分子聚合物為流動性好的熱塑性塑料。上述流動性好的熱塑性塑料采用聚乙烯、乙烯一乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或多種的組合。上述低分子耦合劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、鄰苯二甲酸二正辛酯或鄰苯二甲酸正辛酯。采用上述方案后，本發(fā)明的鈦金屬眼鏡框的成型方法，以石蠟、高分子聚合物和低分子耦合劑為粘結(jié)劑，將純鈦粉末或鈦合金粉末與此粘結(jié)劑混合注射成型制成眼鏡框坯體，再通過溶劑和熱脫脂將喂料中的高分子材料脫除，最后經(jīng)高溫燒結(jié)制得金屬眼鏡框。本發(fā)明通過這種注射成型方法，實現(xiàn)了復(fù)雜形狀鈦金屬眼鏡框的成型。
具體實施例方式本發(fā)明的鈦金屬眼鏡框的成型方法，通過如下步驟實現(xiàn)A、制備粘結(jié)劑將石蠟、高分子聚合物和低分子耦合劑混合在一起得到粘結(jié)劑，其中，石蠟占粘結(jié)劑的50 - 80wt%，低分子耦合劑占粘結(jié)劑的I 一 5wt%，粘結(jié)劑的其余部分為高分子聚合物。其中，高分子聚合物可選用低密度聚乙烯、乙烯一乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯等流動性好的熱塑性塑料中的一種或多種的組合；低分子耦合劑可選用硬脂酸、硬脂酸鋅、鄰苯二甲酸二正辛酯或鄰苯二甲酸正辛酯；作為一個具體的例子，粘結(jié)劑中，石蠟占質(zhì)量比55%，低密度聚乙烯占質(zhì)量比25%，聚丙烯占質(zhì)量比15%，硬脂酸占質(zhì)量比5%。B、制備喂料將上述制備好的粘結(jié)劑在混煉機上加熱至熔融，加入粒度為200目或比200目更細的純鈦粉末或鈦合金粉末混合均勻，得到喂料；其中，粘結(jié)劑與純鈦粉末或鈦合金粉末的混合比為純鈦粉末或鈦合金粉末占體積比55% - 60%，其余為粘結(jié)劑。作為一個具體的例子，純鈦粉末或鈦合金粉末占體積比60%，其余為粘結(jié)劑。C、注射成型將上述喂料在注射機上注射，得到眼鏡框坯體；D、溶劑脫脂將眼鏡框坯體浸在正庚烷、環(huán)己烷、氯甲烷中的一種或多種混合的有機溶劑中進行溶劑脫脂，其中有機溶劑溫度35 - 45°C，脫脂時間18 - 24h，溶劑脫脂率可達約60% ；E、燒結(jié)燒結(jié)工序在真空脫脂燒結(jié)一體爐中進行，整個燒結(jié)過程中保持真空，具體地，先將經(jīng)溶劑脫脂過的眼鏡框坯體放入真空脫脂燒結(jié)一體爐中，先從室溫升至100°C，升溫速率為2V /min，再從100°C升至350°C，100°C 350°C升溫速率為1°C /min，350°C保溫30min，再從350°C升至600°C，350°C 600°C升溫速率為2V /min，升溫至600°C后保溫Ih以脫除剩余粘結(jié)劑，再從600°C升至850°C，600°C 850°C升溫速率為5°C /min，在850°C預(yù)燒lh，然后以5°C /min升至1250°C進行高溫燒結(jié)，得到具有一定強度的預(yù)燒坯；保溫時間1-5 h ,隨爐冷卻,得到尺寸偏差小于< ±0. 5%的鈦金屬眼鏡框。
權(quán)利要求
1.一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，其特征在于，先將純鈦粉末或鈦合金粉末與石蠟、高分子聚合物和低分子耦合劑混合制備成注射用喂料；再通過注射成型將喂料注入模具制成眼鏡框坯體；再通過溶劑和熱脫脂將喂料中的高分子材料脫除；最后通過高溫燒結(jié)制得鈦金屬眼鏡框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，其特征在于，具體通過如下步驟實現(xiàn)A、制備粘結(jié)劑將石蠟、高分子聚合物和低分子耦合劑混合在一起得到粘結(jié)劑，其中， 石蠟占粘結(jié)劑的50 - 80wt%，低分子耦合劑占粘結(jié)劑的I 一 5wt%，粘結(jié)劑的其余部分為高分子聚合物；B、制備喂料將上述制備好的粘結(jié)劑在混煉機上加熱至熔融，加入粒度為200目或比 200目更細的純鈦粉末或鈦合金粉末，混合均勻，得到喂料；其中，粘結(jié)劑與純鈦粉末或鈦合金粉末的混合比為純鈦粉末或鈦合金粉末占體積比55% - 60%，其余為粘結(jié)劑；C、注射成型將上述喂料在注射機上注射，得到眼鏡框坯體；D、溶劑脫脂將眼鏡框坯體浸在正庚烷、環(huán)己烷、氯甲烷中的一種或多種混合的有機溶劑中進行溶劑脫脂，其中，有機溶劑溫度35 - 45°C，脫脂時間18 - 24h ；E、燒結(jié)將經(jīng)過溶劑脫脂過的眼鏡框坯體在熱脫脂爐中進行脫脂，脫除眼鏡框坯體中剩余的粘結(jié)劑，然后在800-1250°C的溫度條件下進行真空燒結(jié)，得到預(yù)燒坯；保溫時間1-5 h，隨爐冷卻，得到鈦金屬眼鏡框。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，其特征在于上述高分子聚合物為流動性好的熱塑性塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，其特征在于上述流動性好的熱塑性塑料采用聚乙烯、乙烯一乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或多種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，其特征在于上述低分子耦合劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、鄰苯二甲酸二正辛酯或鄰苯二甲酸正辛酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，其通過如下步驟實現(xiàn)A、將純鈦粉末或鈦合金粉末與石蠟、高分子聚合物和低分子耦合劑混合制備成注射用喂料；B、通過注射成型將喂料注入模具制成眼鏡框坯體；C、通過溶劑和熱脫脂將喂料中的高分子材料脫除；D、通過高溫燒結(jié)制得鈦金屬眼鏡框。本發(fā)明克服了其它成型方法不易成型高溫金屬及復(fù)雜形狀金屬眼鏡框的特點。
文檔編號B22F3/22GK103042219SQ20121057840
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者顧永華, 江開勇, 張世黎, 王霏 申請人:華僑大學(xué)