實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法，該實(shí)芯金屬包芯線，它由金屬外殼與內(nèi)芯兩部分組成，在金屬外殼內(nèi)鑲嵌有內(nèi)芯；金屬外殼采用低碳鋼或不銹鋼金屬材料制成，內(nèi)芯采用鈣絲制成；其制備方法為：使用直線焊管機(jī)將寬度為24～44mm、厚度為1～2mm的低碳鋼或不銹鋼鋼帶，卷制成圓弧狀，然后將內(nèi)芯插入圓弧狀的鋼帶內(nèi)，再將圓弧狀的鋼帶彎曲成圓形，然后使用高頻焊機(jī)或氬弧焊機(jī)將圓形鋼帶扣合連接之間的縫隙進(jìn)行焊接，再進(jìn)行擠壓、整形，最后使用復(fù)卷機(jī)進(jìn)行盤卷包裝，即制成本發(fā)明所述的實(shí)芯金屬包芯線。使用該實(shí)芯金屬包芯線冶煉金屬，可以調(diào)節(jié)金屬熔液中超標(biāo)的氧或其他成分的含量，減少鋼熔液精煉過程中的溫度損失，提高鋼熔液的潔凈度。
【專利說(shuō)明】實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法，屬于冶金精煉【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬冶煉生產(chǎn)工藝過程中，金屬熔液中會(huì)出現(xiàn)氧,氧分為溶解氧和全氧,溶解氧以氣泡存在，全氧存在于非金屬夾雜物中。降低金屬熔液中的溶解氧含量可改善鋼還的表面質(zhì)量和消除氣泡，降低全氧量可去除金屬熔液中的氧化物雜質(zhì)，提高鋼材的潔凈度。金屬包芯線主要使用在金屬冶煉生產(chǎn)工藝過程中，為了除去被冶煉的金屬熔液中的不需要的夾雜物和氧氣氣泡，提高鋼材的潔凈度，調(diào)節(jié)被冶煉金屬熔液的成分，一般在冶煉過程中，在被熔化的金屬熔液里，要添加一些少量的添加劑和添加物，使其和金屬熔液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除去金屬熔液中的夾雜物和氧氣氣泡，提高潔凈度，調(diào)節(jié)、改善鋼的韌性的目的。
[0003]金屬包芯線就是在金屬冶煉時(shí)為了達(dá)到上述目的而使用的一種添加物?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的冶金技術(shù)中，所使用的金屬包芯線由于其外壁較薄，當(dāng)將金屬包芯線置入上千度的鋼鐵熔液中時(shí)，金屬包芯線還沒有深入到鋼鐵熔液的熔爐底部時(shí)，金屬包芯線的金屬外殼在半途中已經(jīng)被鋼水熔化完畢，這樣，金屬包芯線內(nèi)部的物質(zhì)只能與鋼鐵熔液的上部分產(chǎn)生反應(yīng)，而鋼鐵熔液的下半部分由于得不到金屬包芯線內(nèi)部物質(zhì)的反應(yīng)，會(huì)使鋼鐵熔液出現(xiàn)不均勻和斷層現(xiàn)象，直接影響到鋼鐵的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題而設(shè)計(jì)提供了一種實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法，該金屬包芯線由外層金屬殼與內(nèi)芯兩部分材料組合而成，金屬包芯線的外殼采用低碳鋼或不銹鋼制成，內(nèi)芯采用高純度金屬鈣制成；使用該實(shí)芯金屬包芯線冶煉金屬，可以調(diào)節(jié)金屬熔液中超標(biāo)的氧或其他成分的含量，節(jié)約精煉處理時(shí)間，減少鋼熔液精煉過程中的溫度損失，提高鋼熔液的潔凈度；由于實(shí)芯金屬包芯線的外殼采用低碳鋼或不銹鋼材料制成，外殼管壁光滑、較厚，不易被高溫的鋼熔液迅速熔化，所以可將實(shí)芯金屬包芯線深入到鋼熔液的底部，延長(zhǎng)停留時(shí)間，使包芯線中的金屬絲熔解后充分與鋼熔液進(jìn)行反應(yīng)，吸收率高，達(dá)到調(diào)節(jié)鋼熔液的成分，提高鋼熔液潔凈度，提高鋼熔液精煉效果的目的；另外由于該實(shí)芯金屬包芯線質(zhì)量穩(wěn)定，易于保管儲(chǔ)存，因其較高的吸收率，可降低金屬包芯線的消耗量，降低冶煉金屬的處理成本，達(dá)到增效節(jié)能的目的。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法，該實(shí)芯金屬包芯線由金屬外殼與內(nèi)芯兩部分組成，其特征是:在金屬外殼內(nèi)鑲嵌有內(nèi)芯；金屬外殼采用低碳鋼或不銹鋼金屬材料制成，內(nèi)芯采用鈣絲制成；金屬外殼的外部直徑為8~15mm,金屬外殼的厚度為I~2_ ；
[0007]該實(shí)芯金屬包芯線其制備方法如下:
[0008]使用直線焊管機(jī)將寬度為24~44mm、厚度為I~2mm的低碳鋼或不銹鋼鋼帶,卷制成圓弧狀，然后將內(nèi)芯插入圓弧狀的鋼帶內(nèi)，再將圓弧狀的鋼帶彎曲成圓形，然后使用高頻焊機(jī)或氬弧焊機(jī)將圓形鋼帶扣合連接之間的縫隙進(jìn)行焊接，再進(jìn)行擠壓、整形，最后使用復(fù)卷機(jī)進(jìn)行盤卷包裝，即制成本發(fā)明所述的實(shí)芯金屬包芯線。
[0009]所述的內(nèi)芯不局限于鈣絲，根據(jù)冶煉生產(chǎn)需要，還可選用鎂絲、鋁絲、鈦絲其中之
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[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0011]1、使用該實(shí)芯金屬包芯線冶煉金屬，可以調(diào)節(jié)金屬熔液中超標(biāo)的氧或其他成分的含量，節(jié)約精煉處理時(shí)間，減少鋼熔液精煉過程中的溫度損失，提高鋼熔液的潔凈度；
[0012]2、由于實(shí)芯金屬包芯線的外殼采用低碳鋼或不銹鋼材料制成，外殼管壁光滑、較厚，不易被高溫的鋼熔液迅速熔化，所以可將實(shí)芯金屬包芯線深入到鋼熔液的底部，延長(zhǎng)停留時(shí)間，使包芯線中的金屬絲熔解后充分與鋼熔液進(jìn)行反應(yīng)，吸收率高，達(dá)到調(diào)節(jié)鋼熔液的成分，提高鋼熔液潔凈度，提高鋼熔液精煉效果的目的；
[0013]3、另外由于該實(shí)芯金屬包芯線質(zhì)量穩(wěn)定，易于保管儲(chǔ)存，因其較高的吸收率，可降低金屬包芯線的消耗量，降低冶煉金屬的處理成本，達(dá)到增效節(jié)能的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]附圖是本發(fā)明實(shí)芯金屬包芯線的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]如圖所示，圖中的阿拉伯?dāng)?shù)字表示如下:
[0017]1.金屬外殼、2.內(nèi)芯。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖所示，一種實(shí)芯金屬包芯線它由金屬外殼I與內(nèi)芯2兩部分組成。
[0019]如圖所不，在金屬外殼I內(nèi)鑲嵌有內(nèi)芯2 ;金屬外殼I米用低碳鋼或不銹鋼金屬材料制成，內(nèi)芯2采用鈣絲制成；金屬外殼I的外部直徑為8~15mm，金屬外殼I的厚度為I ~2mm。
[0020]如圖所示，該實(shí)芯金屬包芯線其制備方法如下:
[0021]使用直線焊管機(jī)將寬度為24~44mm、厚度為I~2mm的低碳鋼或不銹鋼鋼帶,卷制成圓弧狀，然后將內(nèi)芯2插入圓弧狀的鋼帶內(nèi)，再將圓弧狀的鋼帶彎曲成圓形，然后使用高頻焊機(jī)或氬弧焊機(jī)將圓形鋼帶扣合連接之間的縫隙進(jìn)行焊接，再進(jìn)行擠壓、整形，最后使用復(fù)卷機(jī)進(jìn)行盤卷包裝，即制成本發(fā)明所述的實(shí)芯金屬包芯線。
[0022]如圖所示，所述的內(nèi)芯2不局限于鈣絲，根據(jù)冶煉生產(chǎn)需要，還可選用鎂絲、鋁絲、鈦絲其中之一。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法，該實(shí)芯金屬包芯線由金屬外殼(I)與內(nèi)芯(2)兩部分組成，其特征是:在金屬外殼(I)內(nèi)鑲嵌有內(nèi)芯(2);金屬外殼(I)采用低碳鋼或不銹鋼金屬材料制成，內(nèi)芯(2)采用鈣絲制成；金屬外殼(I)的外部直徑為8~15_，金屬外殼⑴的厚度為I~2mm ； 該實(shí)芯金屬包芯線其制備方法如下: 使用直線焊管機(jī)將寬度為24~44mm、厚度為I~2mm的低碳鋼或不銹鋼鋼帶，卷制成圓弧狀，然后將內(nèi)芯(2)插入圓弧狀的鋼帶內(nèi)，再將圓弧狀的鋼帶彎曲成圓形，然后使用高頻焊機(jī)或氬弧焊機(jī)將圓形鋼帶扣合連接之間的縫隙進(jìn)行焊接，再進(jìn)行擠壓、整形，最后使用復(fù)卷機(jī)進(jìn)行盤卷包裝，即制成本發(fā)明所述的實(shí)芯金屬包芯線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)芯金屬包芯線及其制備方法，其特征在于:所述的內(nèi)芯(2)不局限于鈣絲，`根據(jù)冶煉生產(chǎn)需要，還可選用鎂絲、鋁絲、鈦絲其中之一。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK103525976SQ201210240873
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月1日
【發(fā)明者】馬利珍, 黃琳, 霍增龍 申請(qǐng)人:秦皇島北方管業(yè)有限公司