專(zhuān)利名稱(chēng)：一種銀鎳銅合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬合金材料制作方法，具體地說(shuō)，涉及ー種銀鎳銅合金材料的制作方法。
背景技術(shù)：
目前電器一般都具有參數(shù)調(diào)節(jié)功能，參數(shù)的調(diào)節(jié)一般由調(diào)節(jié)器來(lái)完成，其中很多的調(diào)節(jié)器通過(guò)旋鈕來(lái)改變調(diào)節(jié)值；如溫度調(diào)節(jié)器中的溫度調(diào)節(jié)旋鈕、電風(fēng)扇的調(diào)擋旋鈕等，這些調(diào)節(jié)器均是通過(guò)改變調(diào)節(jié)器上的觸頭與不同的觸點(diǎn)接觸來(lái)改變調(diào)節(jié)值，在通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié)器來(lái)改變調(diào)節(jié)值吋，觸頭在與觸點(diǎn)接觸時(shí)的瞬間，會(huì)產(chǎn)生較高的瞬間電壓，同時(shí)觸頭會(huì)產(chǎn)生瞬間的高溫，因此觸頭需要有較好的耐高溫性能、抗熔焊性能；同時(shí)觸頭作為開(kāi)關(guān)，需要有較好的導(dǎo)電率、接觸電阻低的特點(diǎn)；由于銀、銅的導(dǎo)電率較高，接觸電阻低，在制作觸頭時(shí)，一般采用銀或銀銅合金的方式，但由于銀、銅的耐高溫性能較差，在應(yīng)用于較高電流的調(diào)節(jié)器時(shí)，瞬間產(chǎn)生的高溫會(huì)將銀銅軟化，隨著調(diào)節(jié)器應(yīng)用的次數(shù)增多，觸頭會(huì)發(fā)生變形，從而失去相應(yīng)調(diào)節(jié)功能，壽命較短。以銀為例；銀是金屬中導(dǎo)熱性較好、加工性較好、有高的抗氧化能力的材料，因此銀是比較重要、且經(jīng)濟(jì)的貴金屬接觸材料。電觸頭用純銀主要是Ag99.95%。但純銀的硬度不高、熔點(diǎn)低、不耐磨。在潮濕和較高的溫度下，若介質(zhì)中含有硫或硫化物，表面易形成硫化銀薄膜，造成接觸電阻増大；在直流電作用下，銀容易揮發(fā)，會(huì)形成電侵蝕尖刺。在負(fù)荷大的條件下，銀接觸元件易形成電弧，使其熔焊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種具有接觸電阻低、耐高溫性好的銀鎳銅合金材料。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
ー種銀鎳銅合金材料的制作方法
步驟ー取量;Ag、AgNilO、Cu以1000 :0. I O. 3 :0. 04 O. 06的重量比取量；
步驟ニ熔煉；將步驟一中的各種原料混合，再進(jìn)行高溫熔煉至混合物為液態(tài)；
步驟三霧化處理；對(duì)液態(tài)的混合物進(jìn)行霧化處理，形成粉狀物；
步驟四烘干處理；對(duì)粉狀物進(jìn)行烘烤，直到粉狀物表面干燥；
步驟五等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，進(jìn)行等靜壓處理；
步驟六燒結(jié)處理；對(duì)進(jìn)行等靜壓處理后的粉狀物進(jìn)行燒結(jié)處理；
步驟七擠壓成型；采用擠壓機(jī)對(duì)燒結(jié)處理的物質(zhì)進(jìn)行擠壓成型。進(jìn)ー步地，為了提高材料的性能，在步驟四后對(duì)粉狀物進(jìn)行過(guò)篩；具體操作如下 過(guò)篩；采用8(Γ120目的篩網(wǎng)對(duì)干燥的粉狀物進(jìn)行篩選，然后取出篩下的粉狀物進(jìn)行上
述步驟五等靜壓處理。再進(jìn)ー步地，為了提高粉狀物的致密度，在進(jìn)行步驟五等靜壓處理處理時(shí)操作方式為等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝液體介質(zhì)；容器內(nèi)的壓強(qiáng)為200 220MPa ;保壓時(shí)間為1 2min。更進(jìn)一歩地，為方便擠壓成型的操作，在擠壓成型前將粉狀物轉(zhuǎn)化為致密體，燒結(jié)處理的方式具體操作如下
燒結(jié)；采用箱式爐，燒結(jié)溫度為800 9 00°C，燒結(jié)時(shí)間為廣2小吋。進(jìn)ー步地，在進(jìn)行第四步的烘干步驟時(shí)，為方便管理和生產(chǎn)，采用烘箱烘烤，溫度設(shè)定為20(T30(TC，保溫烘烤溫度時(shí)間為2. 5^3. 5小時(shí)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明制作的銀鎳銅合金新材料比傳統(tǒng)的銀銅合金材料具有更好的電性能表現(xiàn)，因此采用本發(fā)明材料制作的調(diào)節(jié)器適用范圍廣，且使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明在結(jié)晶銀中添加少量的鎳作為添加剤，其接觸電阻很低且與純銀相仿，并且電阻幾乎不隨開(kāi)關(guān)的次數(shù)而變化。采用本發(fā)明材料制作的觸頭的抗熔焊和耐燃損能力略高于純銀。在接觸電阻幾乎相同的條件下，其強(qiáng)度與耐溫性能均比銀銅復(fù)合觸頭高，很適合應(yīng)用于工作電流< IOA的各種溫度調(diào)節(jié)器。主要體現(xiàn)如下
I、良好的抗熔焊性能
銀鎳細(xì)小的粉末顆粒，通過(guò)燒結(jié)擠壓形成短纖維的結(jié)構(gòu)，有如在銀的基體上插入ー排排“鎳籬笆”，在分?jǐn)嚯娏鞯膹?qiáng)電弧作用下，“鎳籬笆”尤如堅(jiān)固的“骨架”同時(shí)這些鎳“籬笆”均勻彌散地分布在基體銀中，把銀隔成許多小“區(qū)域”，使電流分布于許多小“區(qū)域”上，而不致于集中，使電流密度分布均勻；從而降低了觸頭的熔焊傾向。2、耐機(jī)械磨損好
由于分布在基體金屬銀中的“鎳籬笆”的彌散強(qiáng)化作用，硬度高而均勻。銀鎳10產(chǎn)品的維氏硬度一般在90左右，而且在實(shí)際使用過(guò)程中，觸頭雖經(jīng)電弧熱的作用，硬度不會(huì)有大的軟化，從而有較高的耐機(jī)械磨損性能。3、耐電磨損性能好
由于“鎳籬笆”均勻彌散地分布在銀基體中，因此電器在通斷過(guò)程中，這些“鎳籬笆”阻礙了熔融狀態(tài)的銀；如純銀和結(jié)晶銀在通斷大電流時(shí)發(fā)生金屬大量的流失和飛濺，提高了電器的壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說(shuō)明。
實(shí)施例I:
ー種銀鎳銅合金材料的制作方法
步驟ー取量;Ag、AgNilO、Cu以1000 :0. I :0.04的重量比取量；
步驟ニ熔煉；將步驟一中的各種原料混合，再進(jìn)行高溫熔煉至混合物為液態(tài)；
步驟三霧化處理；對(duì)液態(tài)的混合物進(jìn)行霧化處理，形成粉狀物；
步驟四烘干處理；對(duì)粉狀物進(jìn)行烘烤且采用烘箱烘烤方式，溫度設(shè)定為200°C，直到粉狀物表面干燥；
步驟五等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝液體介質(zhì)；容器內(nèi)的壓強(qiáng)為200MPa ;保壓時(shí)間為lmin ;
步驟六燒結(jié)處理；對(duì)進(jìn)行等靜壓處理后的粉狀物進(jìn)行燒結(jié)處理；采用箱式爐，燒結(jié)溫度為800°C，燒結(jié)時(shí)間為I小時(shí)；
步驟七擠壓成型；采用擠壓機(jī)對(duì)燒結(jié)處理的物質(zhì)進(jìn)行擠壓成型。進(jìn)ー步地，為了提高材料的性能，在步驟四后進(jìn)行對(duì)粉狀物進(jìn)行過(guò)篩；具體操作如下
過(guò)篩；采用80目的篩網(wǎng)對(duì)干燥的粉狀物進(jìn)行篩選，然后取出篩下的粉狀物進(jìn)行上述步驟五等靜壓處理。實(shí)施例2:
ー種銀鎳銅合金材料的制作方法
步驟ー取量;Ag、AgNilO、Cu以1000 :0.2 :0.05的重量比取量；
步驟ニ熔煉；將步驟一中的各種原料混合，再進(jìn)行高溫熔煉至混合物為液態(tài)；
步驟三霧化處理；對(duì)液態(tài)的混合物進(jìn)行霧化處理，形成粉狀物；
步驟四烘干處理；對(duì)粉狀物進(jìn)行烘烤且采用烘箱烘烤方式，溫度設(shè)定為220°C，直到粉狀物表面干燥；
步驟五等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝液體介質(zhì)；容器內(nèi)的壓強(qiáng)為21OMPa ;保壓時(shí)間為1. 5min ；
步驟六燒結(jié)處理；對(duì)進(jìn)行等靜壓處理后的粉狀物進(jìn)行燒結(jié)處理；采用箱式爐，燒結(jié)溫度為850°C，燒結(jié)時(shí)間為I. 5小時(shí)；
步驟七擠壓成型；采用擠壓機(jī)對(duì)燒結(jié)處理的物質(zhì)進(jìn)行擠壓成型。進(jìn)ー步地，為了提高材料的性能，在步驟四后進(jìn)行對(duì)粉狀物進(jìn)行過(guò)篩；具體操作如下
過(guò)篩；采用100目的篩網(wǎng)對(duì)干燥的粉狀物進(jìn)行篩選，然后取出篩下的粉狀物進(jìn)行上述步驟五等靜壓處理。實(shí)施例3:
ー種銀鎳銅合金材料的制作方法
步驟ー取量;Ag、AgNilO、Cu以1000 :0. I :0. 58的重量比取量；
熔煉；將步驟一中的各種原料混合，再進(jìn)行高溫熔煉至混合物為液態(tài)；
步驟三霧化處理；對(duì)液態(tài)的混合物進(jìn)行霧化處理，形成粉狀物；
步驟四烘干處理；對(duì)粉狀物進(jìn)行烘烤且采用烘箱烘烤方式，溫度設(shè)定為270°C，直到粉狀物表面干燥；
步驟五等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝液體介質(zhì)；容器內(nèi)的壓強(qiáng)為220MPa ;保壓時(shí)間為2min ；
步驟六燒結(jié)處理；對(duì)進(jìn)行等靜壓處理后的粉狀物進(jìn)行燒結(jié)處理；采用箱式爐，燒結(jié)溫度為900°C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)；
步驟七擠壓成型；采用擠壓機(jī)對(duì)燒結(jié)處理的物質(zhì)進(jìn)行擠壓成型。進(jìn)ー步地，為了提高材料的性能，在步驟四后進(jìn)行對(duì)粉狀物進(jìn)行過(guò)篩；具體操作如下
過(guò)篩；采用120目的篩網(wǎng)對(duì)干燥的粉狀物進(jìn)行篩選，然后取出篩下的粉狀物進(jìn)行上述步驟五等靜壓處理。實(shí)施例4:ー種銀鎳銅合金材料的制作方法
步驟ー取量;Ag、AgNilO、Cu以1000 :0. 3 :0. 043的重量比取量；
熔煉；將步驟一中的各種原料混合，再進(jìn)行高溫熔煉至混合物為液態(tài)；
步驟三霧化處理；對(duì)液態(tài)的混合物進(jìn)行霧化處理，形成粉狀物；
步驟四烘干處理；對(duì)粉狀物進(jìn)行烘烤且采用烘箱烘烤方式，溫度設(shè)定為230°C，直到粉狀物表面干燥；
步驟五等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝液體介質(zhì)；容器內(nèi)的壓 強(qiáng)為215MPa ;保壓時(shí)間為1. 5min ；
步驟六燒結(jié)處理；對(duì)進(jìn)行等靜壓處理后的粉狀物進(jìn)行燒結(jié)處理；采用箱式爐，燒結(jié)溫度為870°C，燒結(jié)時(shí)間為I. 8小時(shí)；
步驟七擠壓成型；采用擠壓機(jī)對(duì)燒結(jié)處理的物質(zhì)進(jìn)行擠壓成型。進(jìn)ー步地，為了提高材料的性能，在步驟四后進(jìn)行對(duì)粉狀物進(jìn)行過(guò)篩；具體操作如下 過(guò)篩；采用100目的篩網(wǎng)對(duì)干燥的粉狀物進(jìn)行篩選，然后取出篩下的粉狀物進(jìn)行上述步驟五等靜壓處理。實(shí)施例5:
ー種銀鎳銅合金材料的制作方法
步驟ー取量;Ag、AgNilO、Cu以1000 :0. 28 :0. 06的重量比取量；
熔煉；將步驟一中的各種原料混合，再進(jìn)行高溫熔煉至混合物為液態(tài)；步驟三霧化處理；對(duì)液態(tài)的混合物進(jìn)行霧化處理，形成粉狀物；
步驟四烘干處理；對(duì)粉狀物進(jìn)行烘烤且采用烘箱烘烤方式，溫度設(shè)定為280°C，直到粉狀物表面干燥；
步驟五等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝液體介質(zhì)；容器內(nèi)的壓強(qiáng)為218MPa ;保壓時(shí)間為1. 2min ；
步驟六燒結(jié)處理；對(duì)進(jìn)行等靜壓處理后的粉狀物進(jìn)行燒結(jié)處理；采用箱式爐，燒結(jié)溫度為895°C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)；
步驟七擠壓成型；采用擠壓機(jī)對(duì)燒結(jié)處理的物質(zhì)進(jìn)行擠壓成型。進(jìn)ー步地，為了提高材料的性能，在步驟四后進(jìn)行對(duì)粉狀物進(jìn)行過(guò)篩；具體操作如下
過(guò)篩；采用120目的篩網(wǎng)對(duì)干燥的粉狀物進(jìn)行篩選，然后取出篩下的粉狀物進(jìn)行上述步驟五等靜壓處理。實(shí)施例6
ー種銀鎳銅合金材料的制作方法
步驟ー取量；Ag、AgNilO、Cu以1000 :0. 13 :0.048的重量比取量；
熔煉；將步驟一中的各種原料混合，再進(jìn)行高溫熔煉至混合物為液態(tài)；
步驟三霧化處理；對(duì)液態(tài)的混合物進(jìn)行霧化處理，形成粉狀物；
步驟四烘干處理；對(duì)粉狀物進(jìn)行烘烤且采用烘箱烘烤方式，溫度設(shè)定為290°C，直到粉狀物表面干燥；
步驟五等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝液體介質(zhì)；容器內(nèi)的壓強(qiáng)為205MPa ;保壓時(shí)間為1. 2min ；
步驟六燒結(jié)處理；對(duì)進(jìn)行等靜壓處理后的粉狀物進(jìn)行燒結(jié)處理；采用箱式爐，燒結(jié)溫度為860°C，燒結(jié)時(shí)間為I. 8小時(shí)；
步驟七擠壓成型；采用擠壓機(jī)對(duì)燒結(jié)處理的物質(zhì)進(jìn)行擠壓成型。進(jìn)ー步地，為了提高材料的性能，在步驟四后進(jìn)行對(duì)粉狀物進(jìn)行過(guò)篩；具體操作如下
過(guò)篩；采用80目的篩網(wǎng)對(duì)干燥的粉狀物進(jìn)行篩選，然后取出篩下的粉狀物進(jìn)行上述步驟五等靜壓處理。實(shí)施例7 ー種銀鎳銅合金材料的制作方法
步驟ー取量;Ag、AgNilO、Cu以1000 :0.22 :0.055的重量比取量；
熔煉；將步驟一中的各種原料混合，再進(jìn)行高溫熔煉至混合物為液態(tài)；
步驟三霧化處理；對(duì)液態(tài)的混合物進(jìn)行霧化處理，形成粉狀物；
步驟四烘干處理；對(duì)粉狀物進(jìn)行烘烤且采用烘箱烘烤方式，溫度設(shè)定為200°C，直到粉狀物表面干燥；
步驟五等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝液體介質(zhì)；容器內(nèi)的壓強(qiáng)為220MPa ;保壓時(shí)間為2min ；
步驟六燒結(jié)處理；對(duì)進(jìn)行等靜壓處理后的粉狀物進(jìn)行燒結(jié)處理；采用箱式爐，燒結(jié)溫度為900°C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)；
步驟七擠壓成型；采用擠壓機(jī)對(duì)燒結(jié)處理的物質(zhì)進(jìn)行擠壓成型。進(jìn)ー步地，為了提高材料的性能，在步驟四后進(jìn)行對(duì)粉狀物進(jìn)行過(guò)篩；具體操作如下
過(guò)篩；采用120目的篩網(wǎng)對(duì)干燥的粉狀物進(jìn)行篩選，然后取出篩下的粉狀物進(jìn)行上述步驟五等靜壓處理。實(shí)施例8
ー種銀鎳銅合金材料的制作方法
步驟ー取量;Ag、AgNilO、Cu以1000 :0. 12 :0.056的重量比取量；
熔煉；將步驟一中的各種原料混合，再進(jìn)行高溫熔煉至混合物為液態(tài)；
步驟三霧化處理；對(duì)液態(tài)的混合物進(jìn)行霧化處理，形成粉狀物；
步驟四烘干處理；對(duì)粉狀物進(jìn)行烘烤且采用烘箱烘烤方式，溫度設(shè)定為300°C，直到粉狀物表面干燥；
步驟五等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝液體介質(zhì)；容器內(nèi)的壓強(qiáng)為205MPa ;保壓時(shí)間為2min ；
步驟六燒結(jié)處理；對(duì)進(jìn)行等靜壓處理后的粉狀物進(jìn)行燒結(jié)處理；采用箱式爐，燒結(jié)溫度為880°C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)；
步驟七擠壓成型；采用擠壓機(jī)對(duì)燒結(jié)處理的物質(zhì)進(jìn)行擠壓成型。進(jìn)ー步地，為了提高材料的性能，在步驟四后進(jìn)行對(duì)粉狀物進(jìn)行過(guò)篩；具體操作如下
過(guò)篩；采用80目的篩網(wǎng)對(duì)干燥的粉狀物進(jìn)行篩選，然后取出篩下的粉狀物進(jìn)行上述步驟五等靜壓處理。 本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種銀鎳銅合金材料的制作方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一取量;Ag、AgNilO、Cu以1000 :0. I O. 3 :0. 04 O. 06的重量比取量； 步驟二熔煉；將步驟一中的各種原料混合，再進(jìn)行高溫熔煉至混合物為液態(tài)； 步驟三霧化處理；對(duì)液態(tài)的混合物進(jìn)行霧化處理，形成粉狀物； 步驟四烘干處理；對(duì)粉狀物進(jìn)行烘烤，直到粉狀物表面干燥； 步驟五等靜壓處理；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，進(jìn)行等靜壓處理； 步驟六燒結(jié)處理；對(duì)進(jìn)行等靜壓處理后的粉狀物進(jìn)行燒結(jié)處理； 步驟七擠壓成型；采用擠壓機(jī)對(duì)燒結(jié)處理的物質(zhì)進(jìn)行擠壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銀鎳銅合金材料的制作方法，其特征在于在步驟四后對(duì)粉狀物進(jìn)行過(guò)篩； 過(guò)篩；采用8(Γ120目的篩網(wǎng)對(duì)干燥的粉狀物進(jìn)行篩選，然后取出篩下的粉狀物進(jìn)行上述步驟五等靜壓處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀鎳銅合金材料的制作方法，其特征在于步驟五的等靜壓處理為；將粉狀物放置高壓容器內(nèi)，容器內(nèi)盛裝液體介質(zhì)；容器內(nèi)的壓強(qiáng)為200 220MPa ;保壓時(shí)間為1 2min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銀鎳銅合金材料的制作方法，其特征在于步驟六燒結(jié)處理采用方式為 采用箱式爐，燒結(jié)溫度為80(T900°C，燒結(jié)時(shí)間為廣2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銀鎳銅合金材料的制作方法，其特征在于在進(jìn)行步驟四的烘干處理為采用烘箱烘烤，溫度設(shè)定為200 300°C，保溫烘烤溫度時(shí)間為2. 5^3. 5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬合金材料制作方法，具體地說(shuō)，涉及一種銀鎳銅合金材料的制作方法。本發(fā)明主要由以下步驟組成取量、熔煉、霧化處理、烘干處理、擠壓成型。本發(fā)明制作的銀鎳銅合金材料比傳統(tǒng)的銀銅合金材料的強(qiáng)度和熔點(diǎn)均要高，因此采用本發(fā)明材料制作的調(diào)節(jié)器適用范圍廣，且使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C22C1/04GK102703743SQ201210130100
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者陳添乾 申請(qǐng)人:東莞市中一合金科技有限公司