專利名稱：一種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽及其酸洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽及其酸洗方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有銅扁線的生產(chǎn)工藝是先將圓線經(jīng)壓扁機壓扁收卷，再將扁線直接放入酸洗池浸泡，吊起后清水沖洗，再放入皂化池浸泡后進入成品機精拉收線?，F(xiàn)有的銅扁線生產(chǎn)工藝中，扁線的酸洗、清水沖洗和皂化是分別在各個池中單獨進行，員工勞動強度大生產(chǎn)效率低，而且，該工藝技術(shù)陳舊，生產(chǎn)效率低。同時，含有工字輪的扁線由于存在以下三種問題原因主要是1.工字輪連同扁線總重約350公斤，酸洗一次需起吊三次，員工勞動強度大；
2.工字輪本體進行酸洗時損耗極大；3.工字輪上扁線寬度大厚度大線卷密度也大，不能完 全酸洗和皂化，因此不能按上述方法進行酸洗、清水沖洗和皂化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽及其酸洗方法，其目的是通過一種組合酸洗皂化槽，在極短時間內(nèi)完成酸洗和皂化，并且出線符合成品拉絲要求，提高生產(chǎn)效率的同時降低操作人員的勞動強度。本發(fā)明的技術(shù)方案是該種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽包括依次分布的酸洗區(qū)、清水一區(qū)、清水二區(qū)和皂化區(qū)四個區(qū)域，所述的酸洗區(qū)為成品扁線的進入端，酸洗區(qū)的頂端設(shè)有對成品扁線進行導向的小導輪，酸洗區(qū)內(nèi)還設(shè)有兩組安裝大導輪的活動輪架，所述的酸洗區(qū)內(nèi)部后方位置還設(shè)有除去成品扁線上酸液的夾水板，夾水板的下方設(shè)有阻止小導輪和大導輪將酸液帶入的擋液板，擋液板安裝在酸洗區(qū)與清水一區(qū)之間的立板上，且立板上還安裝有一個小導輪；所述的清水一區(qū)內(nèi)設(shè)有安裝大導輪的活動輪架，清水一區(qū)內(nèi)還設(shè)有溢流管；所述的清水一區(qū)后部設(shè)有小導輪，從清水一區(qū)出來的線經(jīng)過該處小導輪進入清水二區(qū)，小導輪的出線端設(shè)有氣吹件，氣吹件的后方設(shè)有對成品扁線進行沖刷的高壓小水流管；且清水二區(qū)的液面高于清水一區(qū)的液面；清水一區(qū)與清水二區(qū)間立板上開有小溢流孔；所述的皂化區(qū)內(nèi)設(shè)有三個小導輪，進線端和出線端的小導輪位于皂化區(qū)兩側(cè)的上方，中間位置的小導輪位于皂化區(qū)的底部，皂化區(qū)的出線口處設(shè)有氣吹件。沿扁線前進的方向，酸洗區(qū)與清水一區(qū)間立板上的小導輪位于酸洗一區(qū)內(nèi)的大導輪的后方。所述的小導輪和大導輪均為塑料件，并通過不銹鋼軸安裝在相應(yīng)位置。所述的皂化槽的內(nèi)框為塑料件，外框板采用木榫相扣結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有加強筋,底板四周設(shè)有多個三角筋板與外框相連。所述的酸洗區(qū)、清水一區(qū)、清水二區(qū)和皂化區(qū)上均設(shè)有蓋板。利用上述用于成品扁線在線酸洗的皂化槽進行酸洗的方法，其特征在于所述的酸洗方法包括，
I)將退火后的工字輪扁線放在成品放線機上從皂化槽的酸洗區(qū)進入酸洗流程，扁線經(jīng)酸洗區(qū)內(nèi)的小導輪、大導輪、夾水板進入清水一區(qū)，夾水板最大限度地除去扁線上的酸液；2)扁線依次經(jīng)過清水一區(qū)、清水二區(qū)和皂化區(qū)，當扁線經(jīng)過清水二區(qū)內(nèi)的高壓小水流管時，利用高壓小水流再次沖刷扁線，保證扁線液膜絕對中性，保證扁線可以完全地進入皂化區(qū)中。沿扁線前進的方向，酸洗區(qū)與清水一區(qū)間立板上的小導輪位于酸洗一區(qū)內(nèi)的大導輪的后方，保證扁線在前行的垂直方向上略向后斜，利用液體直線運動的慣性和導輪轉(zhuǎn)動的離心力將酸洗區(qū)中的酸液體甩回到本區(qū)。具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽及其酸洗方法具有以下優(yōu)
占- ^ \\\ I.該種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽通過在酸洗區(qū)增設(shè)一付夾水板，最大限度地除去了扁線上的酸液，同時，在夾水板下增設(shè)一個擋液板，阻止導輪帶動酸液進入清水一區(qū)，最后為阻止高速前行的扁線上的殘存酸液膜進入后道清水二區(qū)，在清水一區(qū)出口處即小導輪的出線端增設(shè)不銹鋼高壓氣吹元件，從而基本阻止了酸液的竄位，保證了酸洗的質(zhì)量。2.該種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽通過利用清水二區(qū)內(nèi)用過的高壓小水流通過清水一區(qū)與清水二區(qū)間立板上小溢流孔溢流到清水一區(qū)，從而沖淡兩邊清水一區(qū)的酸濃度，通過在清水一區(qū)設(shè)置溢流管保證了該區(qū)域清水酸度的最小值；通過在清水二區(qū)中增設(shè)高壓小水流管，當扁線經(jīng)過該高壓小水流管時利用高壓小水流再次沖刷扁線，從而保證了扁線液膜的絕對中性，使得扁線可以完全地進入皂化區(qū)中。3.該種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽酸洗和皂化效率高，同時降低了操作人員的勞動強度；制作成本低且經(jīng)久耐用，占地面積小，使用和維護方便。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中，I :酸洗區(qū)；11 :夾水板；12 :擋液板；2 :清水一區(qū)；21 :溢流管；3 :清水二區(qū);31 :高壓小水流管；4 :皂化區(qū)；5 :小導輪；6 :大導輪；7 :活動輪架；8 :氣吹件。
具體實施例方式由圖I所示結(jié)構(gòu)可知，該種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽包括依次分布的酸洗區(qū)I、清水一區(qū)2、清水二區(qū)3和皂化區(qū)4四個區(qū)域，酸洗區(qū)I為成品扁線的進入端，酸洗區(qū)I的頂端設(shè)有對成品扁線進行導向的小導輪5，酸洗區(qū)I內(nèi)還設(shè)有兩組安裝大導輪6的活動輪架7，酸洗區(qū)I內(nèi)部后方位置還設(shè)有除去成品扁線上酸液的夾水板11,夾水板11的下方設(shè)有阻止小導輪5和大導輪6將酸液帶入的擋液板12，擋液板12安裝在酸洗區(qū)I與清水一區(qū)2之間的立板上，且立板上還安裝有一個小導輪5，沿扁線前進的方向，酸洗區(qū)I與清水一區(qū)2間立板上的小導輪5位于酸洗一區(qū)2內(nèi)的大導輪6的后方，保證扁線在前行的垂直方向上略向后斜，利用液體直線運動的慣性和導輪轉(zhuǎn)動的離心力將酸洗區(qū)I中的酸液體甩回到本區(qū)；清水一區(qū)2內(nèi)設(shè)有安裝大導輪6的活動輪架7，清水一區(qū)2內(nèi)還設(shè)有溢流管21 ;清水一區(qū)2后部設(shè)有小導輪5，從清水一區(qū)2出來的線經(jīng)過該處小導輪5進入清水二區(qū)3，小導輪5的出線端設(shè)有氣吹件8，氣吹件8的后方設(shè)有對成品扁線進行沖刷的高壓小水流管31 ;且清水二區(qū)3的液面高于清水一區(qū)2的液面，清水一區(qū)2與清水二區(qū)3間立板上開有小溢流孔；皂化區(qū)4內(nèi)設(shè)有三個小導輪5，進線端和出線端的小導輪5位于皂化區(qū)4兩側(cè)的上方，中間位置的小導輪5位于皂化區(qū)4的底部，皂化區(qū)4的出線口處設(shè)有氣吹件8。小導輪5和大導輪6均為塑料件，并通過不銹鋼軸安裝在相應(yīng)位置。皂化槽的內(nèi) 框也為塑料件，外框板采用木榫相扣結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有加強筋，底板四周設(shè)有多個三角筋板與外框相連。利用上述用于成品扁線在線酸洗的皂化槽進行酸洗的方法包括I)將退火后的工字輪扁線放在成品放線機上從皂化槽的酸洗區(qū)I進入酸洗流程，扁線經(jīng)酸洗區(qū)I內(nèi)的小導輪5、大導輪6、夾水板11進入清水一區(qū)2，夾水板11最大限度地除去扁線上的酸液；2)扁線依次經(jīng)過清水一區(qū)2、清水二區(qū)3和皂化區(qū)4，當扁線經(jīng)過清水二區(qū)3內(nèi)的高壓小水流管31時，利用高壓小水流再次沖刷扁線，保證扁線液膜絕對中性，保證扁線可以完全地進入皂化區(qū)中。在酸洗區(qū)I設(shè)計中，為阻止高速前行的扁線上的酸液進入后道清水一區(qū)2中，應(yīng)精確定位酸洗區(qū)I小導輪5的位置，保證扁線在前行的垂直方向上略向后傾斜，利用液體直線運動的貫性和導輪轉(zhuǎn)動的離心力將本區(qū)中的酸液體大部分甩回到本區(qū)；在酸洗區(qū)I內(nèi)增設(shè)的一付夾水板11最大限度地去除了扁線上的酸液，同時，在夾水板11下增設(shè)一個擋液板12，阻止導輪帶動酸液進入清水一區(qū)2 ;為阻止高速前行的扁線上的殘存酸液膜進入后道清水二區(qū)3，在清水一區(qū)2出口處增設(shè)不銹鋼高壓氣吹件8。通過上述四步設(shè)計基本阻止了酸液竄位。酸洗皂化槽內(nèi)的許多小導輪5和大導輪6是高速運轉(zhuǎn)且置于酸液中，本發(fā)明巧妙的利用酸液的自潤滑原理最終設(shè)計成塑料導輪加不銹鋼光軸，使用效果非常好，同時大大節(jié)省維修時間和費用。在設(shè)計本發(fā)明在線酸洗皂化槽時，重點解決了以下五個問題I.安全性酸是腐蝕性極強的液體，在酸洗皂化槽的選材上優(yōu)先選用不銹鋼，但制作費用太大。最后決定仍用塑料件制作。因酸洗皂化槽內(nèi)有許多導輪高速運轉(zhuǎn)，槽體振動大，經(jīng)試制和試驗后決定酸洗皂化槽外框板采用木榫相扣結(jié)構(gòu)，內(nèi)加筋板，底板四周加多個三角筋板與外框相連，同時再選定合適的酸洗皂化槽高度以減少槽內(nèi)液壓。2.酸洗皂化槽尺寸確定設(shè)計時將酸洗皂化槽設(shè)計成約3-4米長，分四個隔區(qū)，分別是酸洗區(qū)、清水一區(qū)、清水二區(qū)和皂化區(qū)。在各區(qū)長度尺寸設(shè)置上首先考慮要滿足工藝需求，同時又充分顧及了酸洗皂化槽強度和操作使用方便。3.酸液竄位首先，在酸洗區(qū)設(shè)計中為阻止高速前行的扁線上的酸液進入后道清水一區(qū)，精確定位酸洗區(qū)轉(zhuǎn)向?qū)л喌奈恢?，保證扁線在前行的垂直方向上略向后斜，利用液體直線運動的貫性和導輪轉(zhuǎn)動的離心力將本區(qū)中的酸液體大部分甩回到本區(qū)。第二，在酸洗區(qū)后部增設(shè)一付夾水板，最大限度地除去扁線上的酸液。第三，在夾水板下增設(shè)一個擋液板，阻止導輪帶動酸液進入清水一區(qū)。最后為阻止高速前行的扁線上的殘存酸液膜進入后道清水二區(qū)，在清水一區(qū)出口處增設(shè)不銹鋼高壓氣吹元件。通過上述四步設(shè)計基本阻止了酸液竄位。4.皂化液系統(tǒng)安全循環(huán)使用在設(shè)計清水一區(qū)和清水二區(qū)結(jié)構(gòu)時，利用清水二區(qū)內(nèi)用過的高壓小水流溢流到清水一區(qū)，以沖淡清水一區(qū)的酸濃度，通過在清水一區(qū)設(shè)置回流管以保證該區(qū)域清水酸度最小值。在清水二區(qū)中增設(shè)高壓小水流短管部件，當扁線經(jīng)過該高壓小水流短管時利用高壓小水流再次沖刷扁線，以保證扁線液膜絕對中性，這樣扁線可以完全地進入皂化區(qū)中。

5.輪軸的耐用性酸洗皂化槽內(nèi)的許多導輪是高速運轉(zhuǎn)且置于酸液中。在第一臺樣機試用中發(fā)現(xiàn)酸液中的不銹鋼軸承損耗太大，維修太頻繁。經(jīng)觀察分析后巧妙利用酸液的自潤滑原理最終設(shè)計成塑料導輪加不銹鋼光軸，使用效果非常好，同時大大節(jié)省維修時間和費用。
權(quán)利要求
1.一種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽，其特征在于所述的皂化槽包括依次分布的酸洗區(qū)(I)、清水一區(qū)(2)、清水二區(qū)(3)和皂化區(qū)(4)四個區(qū)域，所述的酸洗區(qū)(I)為成品扁線的進入端，酸洗區(qū)(I)的頂端設(shè)有對成品扁線進行導向的小導輪(5)，酸洗區(qū)(I)內(nèi)還設(shè)有兩組安裝大導輪(6)的活動輪架(7)，所述的酸洗區(qū)(I)內(nèi)部后方位置還設(shè)有除去成品扁線上酸液的夾水板(11)，夾水板(11)的下方設(shè)有阻止小導輪(5)和大導輪(6)將酸液帶入的擋液板(12)，擋液板(12)安裝在酸洗區(qū)(I)與清水一區(qū)(2)之間的立板上，且立板上還安裝有一個小導輪(5);所述的清水一區(qū)(2)內(nèi)設(shè)有安裝大導輪￠)的活動輪架(7)，清水一區(qū)(2)內(nèi)還設(shè)有溢流管(21);所述的清水一區(qū)(2)后部設(shè)有小導輪(5)，從清水一區(qū)(2)出來的線經(jīng)過該處小導輪(5)進入清水二區(qū)(3)，小導輪(5)的出線端設(shè)有氣吹件(8)，氣吹件(8)的后方設(shè)有對成品扁線進行沖刷的高壓小水流管(31);且清水二區(qū)(3)的液面高于清水一區(qū)(2)的液面；清水一區(qū)(2)與清水二區(qū)(3)間立板上開有小溢流孔；所述的皂化區(qū)(4)內(nèi)設(shè)有三個小導輪(5)，進線端和出線端的小導輪(5)位于皂化區(qū)(4)兩側(cè)的上方，中間位置的小導輪(5)位于皂化區(qū)⑷的底部，皂化區(qū)⑷的出線口處設(shè)有氣吹件⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽，其特征在于沿扁線前進的方向，酸洗區(qū)(I)與清水一區(qū)(2)間立板上的小導輪(5)位于酸洗一區(qū)(2)內(nèi)的大導輪(6)的后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽，其特征在于所述的小導輪(5)和大導輪(6)均為塑料件，并通過不銹鋼軸安裝在相應(yīng)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項權(quán)利要求所述的一種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽，其特征在于所述的皂化槽的內(nèi)框為塑料件，外框板采用木榫相扣結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有加強筋，底板四周設(shè)有多個三角筋板與外框相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽，其特征在于所述的酸洗區(qū)(I)、清水一區(qū)(2)、清水二區(qū)(3)和皂化區(qū)(4)上均設(shè)有蓋板。
6.利用權(quán)利要求1-5任一項權(quán)利要求所述的用于成品扁線在線酸洗的皂化槽進行酸洗的方法，其特征在于所述的酸洗方法包括， 1)將退火后的工字輪扁線放在成品放線機上從皂化槽的酸洗區(qū)(I)進入酸洗流程，扁線經(jīng)酸洗區(qū)⑴內(nèi)的小導輪(5)、大導輪(6)、夾水板(11)進入清水一區(qū)(2)，夾水板(11)最大限度地除去扁線上的酸液； 2)扁線依次經(jīng)過清水一區(qū)(2)、清水二區(qū)(3)和皂化區(qū)(4)，當扁線經(jīng)過清水二區(qū)(3)內(nèi)的高壓小水流管(31)時，利用高壓小水流再次沖刷扁線，保證扁線液膜絕對中性，保證扁線可以完全地進入皂化區(qū)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸洗方法，其特征在于沿扁線前進的方向，酸洗區(qū)(I)與清水一區(qū)(2)間立板上的小導輪(5)位于酸洗一區(qū)(2)內(nèi)的大導輪(6)的后方，保證扁線在前行的垂直方向上略向后斜，利用液體直線運動的慣性和導輪轉(zhuǎn)動的離心力將酸洗區(qū)(I)中的酸液體甩回到本區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于成品扁線在線酸洗的皂化槽及其酸洗方法，皂化槽包括依次分布的酸洗區(qū)、清水一區(qū)、清水二區(qū)和皂化區(qū)四個區(qū)域，酸洗區(qū)為成品扁線的進入端，酸洗區(qū)的頂端設(shè)有對成品扁線進行導向的小導輪，酸洗區(qū)內(nèi)還設(shè)有兩組安裝大導輪的活動輪架，酸洗區(qū)內(nèi)部后方位置還設(shè)有除去成品扁線上酸液的夾水板，夾水板的下方設(shè)有阻止小導輪和大導輪將酸液帶入的擋液板；清水一區(qū)內(nèi)設(shè)有安裝大導輪的活動輪架，清水一區(qū)內(nèi)還設(shè)有溢流管。具有上述結(jié)構(gòu)的皂化槽通過在清水一區(qū)增設(shè)一付夾水板，最大限度地除去了扁線上的酸液，同時，在夾水板下增設(shè)一個擋液板，阻止導輪帶動酸液進入清水一區(qū)，在清水一區(qū)出口處增設(shè)不銹鋼高壓氣吹元件，保證了酸洗的質(zhì)量。
文檔編號C23G3/02GK102644087SQ20121011282
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者張家壽, 鄒德東 申請人:安徽鑫科新材料股份有限公司