專利名稱：白色高鋁磚的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內襯制品，具體涉及一種適用于有色冶煉鋅氧壓浸出裝置內襯防腐磚。
背景技術：
目前，冶金行業(yè)氧壓浸出主體設備通常采用“臥式機械攬拌加壓釜”，簡稱“臥式加壓釜”。其工作原理是礦漿從釜的一端進入，靠溢流由一室進入下一室，從釜的另一端排出，使加壓浸出作業(yè)實現了連續(xù)操作。每個隔室上配一套攪拌裝置，釜內礦漿由于攪拌槳的旋轉而被攪動，在溫度、壓力和酸度的作用下，發(fā)生一系列氣一液一固三相的化學反應。通過攪拌槳的攬拌作用，促進介質接觸，加快了反應速度，使所需金屬盡快被浸出，進入溶液， 雜質則留在終渣中，達到選擇性浸出的目的。我國冶金行業(yè)的氧壓浸出臥式加壓釜多以鋼+鉛(或玻璃鋼、或橡膠)隔離層+ 耐溫耐酸磚為釜體的主要材料。該耐溫耐酸磚在交變溫度作用下易產生斷裂和剝落，急變性能差，從而影響釜的使用壽命，甚至造成停產；國內外對浸出產品的質量要求大大提高， 現有的耐溫耐酸磚在高溫、加壓、高酸的環(huán)境下會釋放鈣丐、鎂離子，降低產品純度。另外， 現有的耐溫耐酸磚結構單一，安裝、拆卸起來很不方便。在氧壓浸出主體設備上的調節(jié)槽、 高壓釜封頭洞口、高壓釜加料洞口的內襯磚尤其需要改進。
發(fā)明內容發(fā)明目的本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種耐酸、耐磨、耐溫度急變的白色高鋁磚。技術方案本實用新型所述的白色高鋁磚，包括弧形磚體，該弧形磚體分為前圓弧面、后圓弧面、上連接邊、下連接邊、左連接邊和右連接邊。所述弧形磚體的弧度直徑是100_150mm。所述弧形磚體的厚度是20-30_。所述前圓弧面與后圓弧面之間的厚度均勻。所述上連接邊和下連接邊是弧形連接邊。所述左連接邊和右連接邊是矩形連接邊。有益效果本實用新型與現有技術相比，其顯著優(yōu)點是本白色高鋁磚抗磨、不易斷裂和剝落、耐酸、耐溫度急變，起到很好的防腐內襯作用，并且安裝更換方便。

圖1是本實用新型的結構示意圖。其中1、弧形磚體；2、前圓弧面；3、后圓弧面；4、上連接邊；5、下連接邊；6、左連接邊； 7、右連接邊具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1所述，本實用新型所述的白色高鋁磚，包括弧形磚體1，該弧形磚體1分為前圓弧面2、后圓弧面3、上連接邊4、下連接邊5、左連接邊6和右連接邊7 ；所述弧形磚體1 的弧度直徑是100-150mm ；所述弧形磚體1的厚度是20_30mm ；所述前圓弧面2與后圓弧面 3之間的厚度均勻；所述上連接邊4和下連接邊5是弧形連接邊；所述左連接邊6和右連接邊7是矩形連接邊。本實用新型抗磨、不易斷裂和剝落、耐酸、耐溫度急變，起到很好的防腐內襯作用，并且安裝更換方便。本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
權利要求1.白色高鋁磚，其特征在于包括弧形磚體(1)，該弧形磚體(1)分為前圓弧面O)、后圓弧面(3)、上連接邊0)、下連接邊(5)、左連接邊(6)和右連接邊(7)。
2.根據權利要求1所述的白色高鋁磚，其特征在于所述弧形磚體(1)的弧度直徑是 100-150mm。
3.根據權利要求1所述的白色高鋁磚，其特征在于所述弧形磚體(1)的厚度是 20-30mm。
4.根據權利要求1所述的白色高鋁磚，其特征在于所述前圓弧面( 與后圓弧面(3) 之間的厚度均勻。
5.根據權利要求1所述的白色高鋁磚，其特征在于所述上連接邊(4)和下連接邊(5) 是弧形連接邊。
6.根據權利要求1所述的白色高鋁磚，其特征在于所述左連接邊(6)和右連接邊(7) 是矩形連接邊。
專利摘要本實用新型涉及一種白色高鋁磚，包括弧形磚體，該弧形磚體分為前圓弧面、后圓弧面、上連接邊、下連接邊、左連接邊和右連接邊。本實用新型抗磨、不易斷裂和剝落、耐酸、耐溫度急變，起到很好的防腐內襯作用，并且安裝更換方便。
文檔編號C22B3/04GK202214403SQ201120311430
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者張敏 申請人:江蘇瑞誠非金屬材料有限公司