專利名稱：粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域中的砂處理系統(tǒng)，尤其涉及一種粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般的粘土砂處理系統(tǒng)主要包括新砂處理、貯存和輸送系統(tǒng)，舊砂回用和再生系統(tǒng)，輔料貯存和輸送系統(tǒng)，型砂混制和輸送系統(tǒng)，以及型砂質(zhì)量控制系統(tǒng)等五部分單元，其中存在一些問題和缺陷首先，現(xiàn)有技術(shù)的砂處理系統(tǒng)均配置膠帶輸送機(jī)，由于澆注后一次冷卻的砂型仍有一定的溫度，加之轉(zhuǎn)移推送時(shí)，砂型有時(shí)破裂，砂型內(nèi)高溫鑄件將會(huì)燙壞膠帶；另外，在輸送負(fù)荷大時(shí)膠帶輸送機(jī)的膠帶受力受熱伸長，張緊裝置解決不了膠帶打滑，設(shè)備故障率高。其次，現(xiàn)有技術(shù)砂處理系統(tǒng)的滾筒破碎機(jī)中，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和鏈輪鏈條驅(qū)使?jié)L筒運(yùn)動(dòng)是從上向下，使托輥受力大，托輥軸承座壽命短、經(jīng)常更換。再次，現(xiàn)有技術(shù)的砂處理系統(tǒng)再生大多數(shù)選用機(jī)械離心式再生機(jī)，它的機(jī)理是舊砂進(jìn)入該裝置，落入由反擊圈、再生盤和風(fēng)葉組成的機(jī)構(gòu)中，通過反復(fù)搓擦、撞擊完成對(duì)舊砂再生和一定的冷卻，其設(shè)備的性能和可靠性都不能始終得到保障。最后，現(xiàn)有技術(shù)的砂處理系統(tǒng)還存在篩分過程中工作條件惡劣、混砂效率低質(zhì)量
差等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中同類系統(tǒng)存在的上述問題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提出一種粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，包括在造型輸出線后依次連接的一次冷卻型砂輸送機(jī)、二次冷卻設(shè)備、滾筒破碎機(jī)、磁選機(jī)、 篩選機(jī)、再生機(jī)及混砂機(jī)，所述一次冷卻型砂輸送機(jī)為油缸連桿輸送機(jī)，由兩組四套油缸以及由所述油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降和水平移動(dòng)的框架組成；所述滾筒破碎機(jī)由安裝在兩組四套托輥上的破碎滾筒以及驅(qū)動(dòng)所述破碎滾筒旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和鏈輪鏈條組成；所述再生機(jī)為氣流式再生機(jī)，由再生室、高壓氣嘴、文丘里管、加速管、耐磨標(biāo)靶以及通過所述高壓氣嘴和文丘里管將高壓氣流沖入所述加速管中進(jìn)而將舊砂沖擊到所述耐磨標(biāo)靶上的氣流閥；且在所述篩選機(jī)的上部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，在所述篩選機(jī)的兩側(cè)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)的進(jìn)風(fēng)設(shè)備。上述的粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，還包括連接在所述篩選機(jī)后用于輸出舊砂的舊砂冷卻設(shè)備。上述的粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，還包括分別與所述混砂機(jī)的入砂口連接的新砂輸出設(shè)備和輔料輸出設(shè)備；以及在所述混砂機(jī)的出砂口后依次連接的松砂設(shè)備、制芯設(shè)備及造型設(shè)備。上述的粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)中，在所述混砂機(jī)的入砂口之前還設(shè)有分別與所述再生機(jī)、舊砂冷卻設(shè)備、新砂輸出設(shè)備和輔料輸出設(shè)備連接的稱量設(shè)備。本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)相比現(xiàn)有技術(shù)，在舊砂回用和型砂混制兩大關(guān)鍵單元的設(shè)備配置、結(jié)構(gòu)、參數(shù)和流程上作了針對(duì)性的技術(shù)調(diào)整和創(chuàng)新改進(jìn)，使系統(tǒng)在各設(shè)備使用壽命、舊砂的冷卻再生和型砂質(zhì)量上得到了顯著的提高。

圖1為本實(shí)用新型粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。圖1為本實(shí)用新型粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖(圖中箭頭大致表示物料的走向)，如圖所示，本實(shí)施例的粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，包括在造型輸出線100后依次連接的一次冷卻型砂輸送機(jī)101、二次冷卻設(shè)備102、滾筒破碎機(jī)103、磁選機(jī)104、篩選機(jī) 105、再生機(jī)106及混砂機(jī)107，還包括連接在篩選機(jī)105后用于輸出舊砂的舊砂冷卻設(shè)備 108，分別與混砂機(jī)107的入砂口連接的新砂輸出設(shè)備109和輔料輸出設(shè)備110，在混砂機(jī) 107的出砂口后依次連接的松砂設(shè)備111、制芯設(shè)備112及造型設(shè)備113，以及在混砂機(jī)107 的入砂口之前還設(shè)有分別與再生機(jī)106、舊砂冷卻設(shè)備108、新砂輸出設(shè)備109和輔料輸出設(shè)備110連接的稱量設(shè)備114。其中，一次冷卻型砂輸送機(jī)101為油缸連桿輸送機(jī)，其由兩組四套油缸以及由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降和水平移動(dòng)的框架組成；滾筒破碎機(jī)103由安裝在兩組四套托輥上的破碎滾筒以及驅(qū)動(dòng)破碎滾筒旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和鏈輪鏈條組成；再生機(jī)106為氣流式再生機(jī)，由再生室、高壓氣嘴、文丘里管、加速管、耐磨標(biāo)靶以及通過高壓氣嘴和文丘里管將高壓氣流沖入加速管中進(jìn)而將舊砂沖擊到耐磨標(biāo)靶上的氣流閥；且在篩選機(jī)105的上部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，在篩選機(jī)105的兩側(cè)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)的進(jìn)風(fēng)設(shè)備?？傮w而言，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的粘土砂處理系統(tǒng)在主要關(guān)鍵單元舊砂回用冷卻和型砂混制方面作了針對(duì)性的設(shè)備配置結(jié)構(gòu)及流程上技術(shù)調(diào)整和創(chuàng)新改進(jìn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面用油缸連桿輸送機(jī)101替代膠帶輸送機(jī)；滾筒破碎機(jī)103的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行了調(diào)整；篩選機(jī)105增加了可補(bǔ)償調(diào)節(jié)的自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)風(fēng)裝置；用氣力再生機(jī)106 代替了離心再生機(jī)；用底盤轉(zhuǎn)動(dòng)高速轉(zhuǎn)子的混砂機(jī)107代替了高效轉(zhuǎn)子混砂機(jī)。具體而言，就油缸連桿輸送機(jī)101來說澆注后經(jīng)過一次冷卻后砂型由造型輸送線100轉(zhuǎn)移到二次冷卻設(shè)備102，過去砂處理系統(tǒng)均配置膠帶輸送機(jī)，然而一方面由于澆注后一次冷卻的砂型仍有一定的溫度，加之轉(zhuǎn)移推送時(shí)，砂型有時(shí)破裂，砂型內(nèi)高溫鑄件將會(huì)燙壞膠帶；另一方面當(dāng)輸送負(fù)荷大時(shí)膠帶輸送機(jī)的膠帶受力受熱伸長，張緊裝置解決不了膠帶打滑，設(shè)備故障率高；因此，本實(shí)施例的新系統(tǒng)中配置調(diào)整為油缸驅(qū)動(dòng)連桿輸送機(jī) 101，由二組四套油缸分別驅(qū)動(dòng)框架的升降和框架的水平移動(dòng)，使砂型一個(gè)一個(gè)有規(guī)則向前輸送，有效地完善的完成該工序流程工作。進(jìn)而，就滾筒破碎機(jī)103來說砂型經(jīng)過造型輸送線100 —次冷卻和二次冷卻設(shè)備 102的二次冷卻后，進(jìn)入滾筒破碎機(jī)103 ；其中滾筒水平地安裝在二組四套托輥上，由電機(jī)鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)滾筒的旋轉(zhuǎn)，使砂型在筒內(nèi)破碎分離；原傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和鏈輪鏈條驅(qū)使?jié)L筒運(yùn)動(dòng)是從上向下，使托輥受力大，托輥軸承座壽命短、經(jīng)常更換，本實(shí)施例中進(jìn)行了改進(jìn)，使鏈條傳動(dòng)自下向上驅(qū)動(dòng)滾筒，大大改善了托輥軸承座受力工作狀態(tài)，使壽命提高好多倍。繼續(xù)，就篩選機(jī)105來說系統(tǒng)的新砂和舊砂都需要過篩，目的是通過篩選機(jī)將新砂的小石子和小木片分離并將舊砂未完全破碎的砂團(tuán)和非金屬夾雜物排除，但是在篩分的過程中由于砂溫較高，有大量的含粉塵水汽排出，工作條件惡劣；常規(guī)的措施是在封閉的篩選機(jī)上部抽風(fēng)，效果不明顯，本實(shí)施例的篩選機(jī)105在上部抽風(fēng)同時(shí)，在兩側(cè)增加了自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)的進(jìn)風(fēng)裝置，大大改善舊砂的冷卻作用和環(huán)保排塵效果。接續(xù)，就再生機(jī)106來說舊砂經(jīng)過篩選機(jī)105篩分到再生機(jī)106，再生的目的是為了回用，再生具體是指清除砂粒表面殘留粘結(jié)劑薄膜及粘結(jié)物和灰分，使之恢復(fù)其性能， 但粘土砂處理系統(tǒng)再生大多數(shù)選用機(jī)械離心式再生機(jī)，它的機(jī)理是舊砂進(jìn)入該裝置，落入由反擊圈、再生盤和風(fēng)葉組成的機(jī)構(gòu)中，通過反復(fù)搓擦、撞擊完成對(duì)舊砂再生和一定的冷卻；而本實(shí)施例的再生機(jī)106選用了氣流式再生系統(tǒng)來代替機(jī)械離心式再生機(jī)，它的原理是通過數(shù)個(gè)啟動(dòng)控制的氣流閥把高壓氣流通過再生室體內(nèi)的氣嘴和氣流文丘里管沖入加速管中，將進(jìn)入的舊砂沖擊到耐磨標(biāo)靶上，需再生的砂如瀑布一樣落入分流板上并被調(diào)節(jié)分配在同一室體內(nèi)同一單元或分別傳送到下一單元，并被最后排出；與現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械離心式再生機(jī)相比，本實(shí)施例的氣流式再生機(jī)具有更優(yōu)良的性能和更高度的可靠性。最后，就混砂機(jī)107來說混制設(shè)備混砂機(jī)是粘土砂處理系統(tǒng)最關(guān)鍵的設(shè)備，盡管多年以來該設(shè)備發(fā)展變化較快，從碾輪式混砂機(jī)到擺輪式、碾輪轉(zhuǎn)子式到固定轉(zhuǎn)子式和動(dòng)轉(zhuǎn)子混砂機(jī)，但是效率低，混砂質(zhì)量差，長期以來得不到有效地解決；本實(shí)施例的混砂機(jī) 107吸取了德國EIRICH和意大利SPACE特點(diǎn)，采用新的底盤轉(zhuǎn)動(dòng)高速轉(zhuǎn)子混砂機(jī)，其設(shè)計(jì)能力從20 140t/h，結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)配置分底盤傳動(dòng)，高速轉(zhuǎn)子傳動(dòng)和內(nèi)外括板傳動(dòng)，它們各自以其旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)運(yùn)行，最大限度的使型砂得到最充分的混合，均勻性好、質(zhì)量性能好、效率高，是目前系統(tǒng)運(yùn)行中最領(lǐng)先的混砂設(shè)備。綜上所述，本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)相比現(xiàn)有技術(shù)，在舊砂回用和型砂混制兩大關(guān)鍵單元的設(shè)備配置、結(jié)構(gòu)、參數(shù)和流程上作了針對(duì)性的技術(shù)調(diào)整和創(chuàng)新改進(jìn)，使系統(tǒng)在各設(shè)備使用壽命、舊砂的冷卻再生和型砂質(zhì)量上得到了顯著的提
尚ο以上為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，包括在造型輸出線后依次連接的一次冷卻型砂輸送機(jī)、二次冷卻設(shè)備、滾筒破碎機(jī)、磁選機(jī)、篩選機(jī)、再生機(jī)及混砂機(jī)，其特征在于，所述一次冷卻型砂輸送機(jī)為油缸連桿輸送機(jī)，由兩組四套油缸以及由所述油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降和水平移動(dòng)的框架組成；所述滾筒破碎機(jī)由安裝在兩組四套托輥上的破碎滾筒以及驅(qū)動(dòng)所述破碎滾筒旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和鏈輪鏈條組成；所述再生機(jī)為氣流式再生機(jī)，由再生室、高壓氣嘴、文丘里管、加速管、耐磨標(biāo)靶以及通過所述高壓氣嘴和文丘里管將高壓氣流沖入所述加速管中進(jìn)而將舊砂沖擊到所述耐磨標(biāo)靶上的氣流閥；且在所述篩選機(jī)的上部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，在所述篩選機(jī)的兩側(cè)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)的進(jìn)風(fēng)設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括連接在所述篩選機(jī)后用于輸出舊砂的舊砂冷卻設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括分別與所述混砂機(jī)的入砂口連接的新砂輸出設(shè)備和輔料輸出設(shè)備；以及在所述混砂機(jī)的出砂口后依次連接的松砂設(shè)備、制芯設(shè)備及造型設(shè)備。
4.如權(quán)利要求3所述的粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述混砂機(jī)的入砂口之前還設(shè)有分別與所述再生機(jī)、舊砂冷卻設(shè)備、新砂輸出設(shè)備和輔料輸出設(shè)備連接的稱量設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粘土砂自動(dòng)化處理系統(tǒng)，包括在造型輸出線后依次連接的一次冷卻型砂輸送機(jī)、二次冷卻設(shè)備、滾筒破碎機(jī)、磁選機(jī)、篩選機(jī)、再生機(jī)及混砂機(jī)，還包括連接在篩選機(jī)后用于輸出舊砂的舊砂冷卻設(shè)備，分別與混砂機(jī)的入砂口連接的新砂輸出設(shè)備和輔料輸出設(shè)備，在混砂機(jī)的出砂口后依次連接的松砂設(shè)備、制芯設(shè)備及造型設(shè)備，以及在混砂機(jī)的入砂口之前還設(shè)有分別與再生機(jī)、舊砂冷卻設(shè)備、新砂輸出設(shè)備和輔料輸出設(shè)備連接的稱量設(shè)備。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，在舊砂回用和型砂混制兩大關(guān)鍵單元的設(shè)備配置、結(jié)構(gòu)、參數(shù)和流程上作了針對(duì)性的技術(shù)調(diào)整和創(chuàng)新改進(jìn)，使系統(tǒng)在各設(shè)備使用壽命、舊砂的冷卻再生和型砂質(zhì)量上得到了顯著的提高。
文檔編號(hào)B22C5/00GK202079230SQ20112008623
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者張培根 申請(qǐng)人:常州市卓信機(jī)電設(shè)備制造有限公司