專利名稱：一種在線去除rh真空室冷鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種在線去除RH真空室冷鋼的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代各種精煉設(shè)備的冶金功能趨于多祥化和高效率，以不斷滿足鋼鐵產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求和生產(chǎn)的高效率。RH真空精煉裝備自1959年發(fā)明以來(lái)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，其功能也得到了不斷發(fā)展和完善。由于RH處理的鋼種以未脫氧的沸騰鋼為主，RH在處理此類時(shí)由于鋼水脫碳反應(yīng) 劇烈，鋼水噴濺大，導(dǎo)致真空室內(nèi)壁耐火磚上粘鋼、粘渣比較重，長(zhǎng)期積累以后，真空室內(nèi)壁上冷鋼和殘?jiān)粩嘣龊瘢畲罄滗摵穸葧r(shí)常達(dá)到200mm以上，在處理鋼水期間時(shí)常發(fā)生脫落，造成超低碳鋼鋼水的增碳甚至超標(biāo)改鋼或者造成鋼水溫降過(guò)大等后果。另外，沒(méi)有脫落的真空室內(nèi)壁冷鋼在真空室下線以后進(jìn)行處理十分困難，需要將真空室吊起來(lái)人工使用氧氣進(jìn)行燒鋼作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大并且存在安全隱患，尤其是整體式真空室由于中部和底部不能分離，處理殘鋼更為困難?，F(xiàn)有的RH真空設(shè)備處理此種問(wèn)題通常是采用頂槍或電極加熱等方式熔化真空室內(nèi)的冷鋼，將真空室內(nèi)壁的冷鋼和殘?jiān)刍笸ㄟ^(guò)插入管排出到真空室外，此種方法的缺點(diǎn)是作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，通常需要2小時(shí)以上，另外熔化的鋼渣經(jīng)常堵塞插入管內(nèi)腔，造成后續(xù)處理鋼水循環(huán)變差，為此操作者多不愿進(jìn)行此項(xiàng)操作，由此帶來(lái)了真空室冷鋼積累過(guò)多，處理鋼水溫降過(guò)大的惡性循環(huán)，對(duì)生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量和安全作業(yè)造成很大影響。為此，需要開(kāi)發(fā)ー種行之有效的處理真空室冷鋼和殘?jiān)姆椒?，在不堵塞插入管的前提下達(dá)到快速清除真空室內(nèi)冷鋼的目的，提高RH設(shè)備的處理能力和水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在線去除RH真空室冷鋼的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，去除RH處理過(guò)程中真空室內(nèi)壁粘結(jié)冷鋼，解決真空室內(nèi)冷鋼過(guò)多以及離線處理困難的問(wèn)題，達(dá)到減少處理鋼水溫降、減少超低碳鋼水增碳和成份不合格廢品，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善安全操作條件，提高RH處理鋼水能力和水平的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種在線去除RH真空室冷鋼的方法，在RH處理鋼水期間采用頂槍吹氧方法在線去除冷鋼，其操作步驟如下I)真空室處理鋼水之前要求真空室內(nèi)壁溫度彡13500C ；2)在處理沸騰鋼期間，控制槍位在4. Om-6. 5m之間，氧氣流量控制在400-1000Nm3/h,真空度控制在4kpa_15kpa，吹氧時(shí)間3min_5min，利用鋼液脫碳產(chǎn)生的CO的二次燃燒作用，對(duì)真空內(nèi)壁進(jìn)行加熱，減少鋼水的噴濺粘附。一種在線去除RH真空室冷鋼的方法，RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣方法在線去除冷鋼，用于冷鋼厚度20mm以上的情形，其操作步驟如下I)要求真空室內(nèi)壁溫度彡1000°C，將渣箱置于真空室下方，并且內(nèi)部預(yù)鋪20-200mm厚沙子防止粘結(jié)；2)頂槍噴吹氧氣，槍位控制在4. 5m-7. 0m,氧氣流量控制在700Nm3/h-1500Nm3/h，槍位要不斷調(diào)整，每5min-10min調(diào)整一次,相應(yīng)調(diào)整氧氣流量，槍位越高，氧氣流量越大，總吹氧時(shí)間< 30min,防止真空室耐材的燒損。一種在線去除RH真空室冷鋼的方法，RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣和焦?fàn)t煤氣的方法在線去除冷鋼，用于冷鋼厚度20mm以下的情形，其操作步驟如下I)要求真空室內(nèi)壁溫度彡1000°C，槍位控制在4.5m_7.0m，煤氣流量控制在300Nm3/h-600Nm3/h，氧氣和煤氣的流量配比為(1.8-3. O) 1，在保證完全燃燒的前提下過(guò) 吹氧氣；2)槍位要不斷調(diào)整,每10min-30min調(diào)整一次,相應(yīng)調(diào)整煤氣流量,槍位越高,氧氣流量越大，總吹氧加熱時(shí)間< 90min,防止真空室耐材的局部過(guò)熱損壞。所述煤氣為高壓焦?fàn)t煤氣，壓力O. 15Mpa-0. 4Mpa，氧氣壓力為O. 9Mpa_l. 2Mpa。所述槍位是指頂槍頭部噴嘴距離真空室底部磚面的距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)可以實(shí)現(xiàn)真空室內(nèi)冷鋼的快速去除，最快可以在30min內(nèi)去除冷鋼，有效避免了插入管內(nèi)腔熔化鋼渣的堵塞。2)提高了真空室溫度，保證去除冷鋼過(guò)程中真空室耐材不受損害。3)降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)安全保障。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明以180噸RH在線去除RH真空室冷鋼為例。實(shí)施例I在RH處理鋼水期間采用頂槍吹氧方法在線去除冷鋼，其操作步驟如下I)真空室內(nèi)壁溫度1360°C ；2)鋼種為未脫氧IF鋼，頂吹槍位4. 5m,氧氣流量450Nm3/h，真空度14kpa，氧氣壓力O. 9-1. 2Mpa，吹氧3min，二次燃燒效果良好，燃燒率即廢氣分析儀中CO2/ (C0+C02)峰值達(dá)到O. 71，通過(guò)燃燒加熱，真空室內(nèi)壁溫度上升到1372°C，使真空室內(nèi)冷鋼粘附較少。實(shí)施例2在RH處理鋼水期間采用頂槍吹氧方法在線去除冷鋼，其操作步驟如下I)真空室內(nèi)壁溫度1352°C ；2)鋼種為未脫氧電工鋼，頂吹槍位5. 5m ;氧氣流量650Nm3/h ;真空度llkpa，氧氣壓力O. 9-1. 2Mpa，吹氧4min，二次燃燒效果良好，燃燒率即廢氣分析儀中CO2/ (C0+C02)峰值達(dá)到O. 78，通過(guò)燃燒加熱，真空室內(nèi)壁溫度上升到1381 °C，使真空室內(nèi)冷鋼粘附較少。實(shí)施例3在RH處理鋼水期間采用頂槍吹氧方法在線去除冷鋼，其操作步驟如下I)真空室內(nèi)壁溫度1370°C ；2)鋼種為未脫氧IF鋼，頂吹槍位6. 5m，氧氣流量950Nm3/h，真空度5kpa，氧氣壓力O. 9-1. 2Mpa，吹氧5min，二次燃燒效果良好，燃燒率即廢氣分析儀中CO2/ (C0+C02)峰值達(dá)到O. 82，通過(guò)燃燒加熱，真空室內(nèi)壁溫度上升到1402°C，使真空室內(nèi)冷鋼粘附較少。實(shí)施例4在RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣方法在線去除冷鋼，用于冷鋼厚度20mm以上的情形，其操作步驟如下I)真空室內(nèi)壁溫度1355°C ；2)吹氧頂槍槍位移動(dòng)順序由4. 5m至5. 5m再至6. 5m,姆個(gè)槍位停留5min ;氧氣流量變化由700Nm3/h至900Nm3/h再至1100Nm3/h，氧氣壓力O. 9 -1. 2Mpa,吹氧15min，鋼渣熔化迅速，真空室內(nèi)的冷鋼能夠順暢成細(xì)流流出，插入管內(nèi)未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，真空室內(nèi)冷鋼基本去除。實(shí)施例5在RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣方法在線去除冷鋼，用于冷鋼厚度20mm以上的情形，其操作步驟如下I)真空室內(nèi)壁溫度1319°C ；2)吹氧頂槍槍位移動(dòng)順序由5. Om至6. Om再至7. Om,每個(gè)槍位停留7min ;氧氣流量變化由800Nm3/h至IOOONmVh再至1200NmVh，氧氣壓力O. 9-1. 2Mpa,吹氧21min，鋼渣熔化迅速，真空室內(nèi)的冷鋼能夠順暢成細(xì)流流出，插入管內(nèi)未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，真空室內(nèi)冷鋼基本去除。實(shí)施例6在RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣方法在線去除冷鋼，用于冷鋼厚度20mm以上的情形，其操作步驟如下I)真空室內(nèi)壁溫度1360°C ；2)吹氧頂槍槍位移動(dòng)順序由4. 5m至5. 5m再至6. Om再至7. Om,每個(gè)槍位停留7. 5min ;氧氣流量變化由900Nm3/h至1000Nm3/h再至1250Nm3/h再至1500Nm3/h，氧氣壓力O. 9-1. 2Mpa，吹氧30min，鋼渣熔化迅速，真空室內(nèi)的冷鋼能夠順暢成細(xì)流流出，插入管內(nèi)未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，真空室內(nèi)冷鋼基本去除。實(shí)施例7RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣和焦?fàn)t煤氣的方法在線去除冷鋼，用于冷鋼厚度20mm以下的情形，其操作步驟如下I)真空室內(nèi)壁溫度1333°C ；2)吹氧頂槍槍位移動(dòng)順序由4. 5m至5. Om再至6. 5m再至7. Om,每個(gè)槍位停留IOmin ；高壓焦?fàn)t煤氣流量變化由300Nm3/h至400Nm3/h再至500Nm3/h再至600Nm3/h，氧氣和高壓焦?fàn)t煤氣流量配比3· O,高壓焦?fàn)t煤氣壓カO. 15Mpa-0. 4Mpa，氧氣壓力O. 9-1. 2Mpa，吹氧加熱40min，鋼渣熔化迅速，真空室內(nèi)的冷鋼能夠順暢成細(xì)流流出，插入管內(nèi)未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，真空室內(nèi)冷鋼基本去除。實(shí)施例8RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣和焦?fàn)t煤氣的方法在線去除冷鋼，用于冷鋼厚度20mm以下的情形，其操作步驟如下I)真空室內(nèi)壁溫度1392°C ；
2)吹氧頂槍槍位移動(dòng)順序由4. 5m至5. Om再至6. 5m再至7. Om,每個(gè)槍位停留15min ;高壓焦?fàn)t煤氣流量變化由300Nm3/h至400Nm3/h再至500Nm3/h再至600Nm3/h，氧氣和高壓焦?fàn)t煤氣流量配比2· 5，高壓焦?fàn)t煤氣壓力O. 15Mpa-0. 4Mpa，氧氣壓力O. 9-1. 2Mpa，吹氧加熱60min，鋼渣熔化迅速，真空室內(nèi)的冷鋼能夠順暢成細(xì)流流出，插入管內(nèi)未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，真空室內(nèi)冷鋼基本去除。實(shí)施例9RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣和焦?fàn)t煤氣的方法在線去除冷鋼，用于冷鋼厚度20mm以下的情形，其操作步驟如下I)真空室內(nèi)壁溫度1346°C ；2)吹氧頂槍槍位移動(dòng)順序由5. Om至6. 5m再至7. Om,每個(gè)槍位停留30min ;高壓焦?fàn)t煤氣流量變化由300Nm3/h至400Nm3/h再至500Nm3/h，氧氣和高壓焦?fàn)t煤氣流量配比I. 8，高壓焦?fàn)t煤氣壓力O. 15Mpa-0. 4Mpa，氧氣壓力O. 9Mpa_l. 2Mpa，吹氧加熱90min，鋼渣 熔化迅速，真空室內(nèi)的冷鋼能夠順暢成細(xì)流流出，插入管內(nèi)未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，真空室內(nèi)冷鋼基本去除。
權(quán)利要求
1.一種在線去除RH真空室冷鋼的方法，其特征在于，在RH處理鋼水期間采用頂槍吹氧方法在線去除冷鋼，其操作步驟如下 1)真空室處理鋼水之前要求真空室內(nèi)壁溫度彡1350°C； 2)在處理沸騰鋼期間，控制槍位在4.Om-6. 5m之間，氧氣流量控制在400-1000Nm3/h，真空度控制在4kpa-15kpa,吹氧時(shí)間3min-5min,利用鋼液脫碳產(chǎn)生的CO的二次燃燒作用，對(duì)真空內(nèi)壁進(jìn)行加熱，減少鋼水的噴濺粘附。
2.一種在線去除RH真空室冷鋼的方法，其特征在于，在RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣方法在線去除冷鋼，用于冷鋼厚度20mm以上的情形，其操作步驟如下 1)要求真空室內(nèi)壁溫度彡1000°C，將渣箱置于真空室下方，并且內(nèi)部預(yù)鋪20-200mm厚沙子防止粘結(jié)； 2)頂槍噴吹氧氣，槍位控制在4.5m-7. 0m，氧氣流量控制在700Nm3/h-1500Nm3/h，槍位要不斷調(diào)整，每5min-10min調(diào)整一次，相應(yīng)調(diào)整氧氣流量，槍位越高，氧氣流量越大，總吹氧時(shí)間< 30min,防止真空室耐材的燒損。
3.—種在線去除RH真空室冷鋼的方法，其特征在于，RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣和焦?fàn)t煤氣的方法在線去除冷鋼，用于冷鋼厚度20mm以下的情形，其操作步驟如下 1)要求真空室內(nèi)壁溫度彡1000°C，槍位控制在4.5m-7. 0m，煤氣流量控制在300Nm3/h-600Nm3/h，氧氣和煤氣的流量配比為(1.8-3.0) 1，在保證完全燃燒的前提下過(guò)吹氧氣; 2)槍位要不斷調(diào)整，每10min-30min調(diào)整一次，相應(yīng)調(diào)整煤氣流量，槍位越高，氧氣流量越大，總吹氧加熱時(shí)間< 90min,防止真空室耐材的局部過(guò)熱損壞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在線去除RH真空室冷鋼的方法，其特征在于，所述煤氣為高壓焦?fàn)t煤氣，壓力O. 15Mpa-0. 4Mpa，氧氣壓力為O. 9Mpa_l. 2Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種在線去除RH真空室冷鋼的方法，其特征在于，所述槍位是指頂槍頭部噴嘴距離真空室底部磚面的距離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在線去除RH真空室冷鋼的方法，其特征在于，在RH處理鋼水期間采用頂槍吹氧方法在線去除冷鋼，其操作步驟如下1)真空室處理鋼水之前要求真空室內(nèi)壁溫度≥1350℃；2)在處理沸騰鋼期間，控制槍位和氧氣流量，利用鋼液脫碳產(chǎn)生的CO的二次燃燒作用，對(duì)真空內(nèi)壁進(jìn)行加熱，減少鋼水的噴濺粘附。還可以采用RH處理鋼水結(jié)束之后馬上采用頂槍噴吹氧氣方法在線去除冷鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)實(shí)現(xiàn)真空室內(nèi)冷鋼的快速去除，最快可以在30min內(nèi)去除冷鋼，有效避免插入管內(nèi)腔熔化鋼渣的堵塞。2)保證去除冷鋼過(guò)程中真空室耐材不受損害。3)降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)安全保障。
文檔編號(hào)C21C7/10GK102851456SQ201110180578
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者唐復(fù)平, 李鎮(zhèn), 林洋, 馬成, 費(fèi)鵬, 王曉峰, 孫群, 李偉東, 吳春杰 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司