專利名稱：一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于酸溶解浸出各種礦粉中所含金屬元素過程的浸出反應(yīng) 罐，尤其是一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐。
背景技術(shù)：
在濕法冶金過程中，常用精礦或焙砂作為原料進行生產(chǎn)，采取攪拌浸出是該生產(chǎn) 工藝過程的一個重要工序。而該工序所用的主要設(shè)備就是浸出反應(yīng)罐。由于在浸出過程中 為了強化固體的浸出，通常在強酸性溶液中進行加熱攪拌，因此使用的浸出反應(yīng)罐及其配 件應(yīng)同時具備耐磨損、耐強酸腐蝕、耐熱等能力。現(xiàn)行較常見的浸出反應(yīng)罐多為金屬(碳鋼)外殼，內(nèi)襯防腐材料(如環(huán)氧玻璃鋼、 耐酸瓷磚或板等)，該類型的反應(yīng)罐普遍存在笨重、內(nèi)襯防腐材料易破損、加熱管已被腐蝕 破損、需經(jīng)常檢查維護等不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低的耐腐蝕浸 出反應(yīng)罐，既耐磨、耐腐蝕又耐熱，操作方便，利用效率高。本實用新型的技術(shù)方案是一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐，包括用罐體和罐體上蓋，所述 罐體為圓筒形，所述罐體上蓋為切割成兩半的圓形，其表面分別開有人孔、中心攪拌孔、抽 風孔，并且安裝有直供式蒸汽加熱管、進料液管和熱電偶套管；其中所述直供式蒸汽加熱管 由雙層聚丙烯管加工而成。作為上述方案的進一步改進，所述罐體內(nèi)壁均勻加裝有四條擋流板，每塊所述擋 流板側(cè)面均裝有三角形支撐筋。作為上述方案的進一步改進，所述罐體底部通過加裝斜坡底板形成圓錐柱體，所 述斜坡底板的兩端分別固定在所述罐體內(nèi)壁與罐底板上，其面板背面固定有支撐筋板。作為上述方案的進一步改進，所述罐體內(nèi)壁均勻設(shè)有多塊液位標尺板。本實用新型的優(yōu)點在于1.本實用新型罐體和罐體上蓋選用聚丙烯材料制作，從根本上解決了防腐問題， 并具有較強的耐磨和耐溫能力。2.本浸出反應(yīng)罐在加工制作時，將罐體下部制作成圓錐柱體形，解決了直筒體形 不能夠一次性完全放凈反應(yīng)漿液的問題。3.在罐體內(nèi)壁加裝4條擋流板，以避免形成漩渦，在改善了攪拌效果的同時，也提 高了罐體的盛裝物料系數(shù)。4.在罐體內(nèi)壁加裝液位標尺板，能使操作者很直觀準確的觀測到每次投入反應(yīng)液 的體積。5.加裝直供式蒸汽加熱管用雙層聚丙烯管材制作，既耐腐蝕、又耐高溫抗軟化。
下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型的直供式蒸汽加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型擋流板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型擋流板三角形支撐筋的連接示意圖。圖示說明1、罐體上蓋；2、罐體；3、擋流板；4、擋流板中的透流(缺)口 ；5、擋流板 三角形支撐筋；6、斜坡底板；7、罐底板；8、出料口 ；9、液位標尺板；10、直供式蒸汽加熱管； 11、人孔；12、進料液管；13、中心攪拌孔；14、抽風孔；15、熱電偶套管；16、斜坡底板支撐筋 板；21、與蒸汽閥門連接用法蘭；22、安裝固定法蘭；23、內(nèi)襯護管；24、主管；25、外包加強管。
具體實施方式下面通過實施例進一步說明本實用新型，而本實用新型并不僅僅限于所述實施 例，凡與本實用新型結(jié)構(gòu)類似，而僅是尺寸、位置有所調(diào)整或更改者，則都屬于本實用新型 的保護范疇。本實用新型浸出反應(yīng)罐的實施例，如圖1所示，包括罐體上蓋1、圓筒形罐體2，罐 體2和罐體上蓋1用PPH或PP材料制成。罐體上蓋1為切割成兩半的圓形，且在上面分別 開有人孔11、中心攪拌孔13、抽風孔14及安裝有直供式蒸汽加熱管10、進料液管12、熱電 偶套管15。直供式蒸汽加熱管10、熱電偶套管15可通過穿孔固定在擋流板3之一的三角 形支撐筋5中，以增強其承受攪拌渦流沖擊的能力和抵抗高溫軟化變形彎曲的能力。斜坡底板6的兩端分別固定在罐體2內(nèi)壁與罐底板7上，其面板背面固定有支撐 筋板16，從而使罐體2的底部段形成圓錐柱狀。出料口 8垂直固定在罐底板7的中心位置， 以保證料液或漿能夠順暢排完，并通過耐腐蝕耐溫球閥與過(壓)濾輸液泵連接。參見圖2，直供式蒸汽加熱管10由雙層聚丙烯管加工而成，從內(nèi)到外分為主管M 和外包加強管25，主管M外圓設(shè)有安裝固定法蘭22，主管M內(nèi)套裝有內(nèi)襯護管23，內(nèi)襯護 管23末端設(shè)有與蒸汽閥門連接用法蘭21。參加圖3、圖4，四條擋流板3連同對應(yīng)的三角形支撐筋5均勻固定在罐體2的內(nèi) 壁上，擋流板3中間設(shè)有多個透流口 4。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修 改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐，包括用罐體和罐體上蓋，其特征在于所述罐體為圓筒形， 所述罐體上蓋為切割成兩半的圓形，其表面分別開有人孔、中心攪拌孔、抽風孔，并且安裝 有直供式蒸汽加熱管、進料液管和熱電偶套管；其中所述直供式蒸汽加熱管由雙層聚丙烯 管加工而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐，其特征在于所述直供式蒸汽加熱管 從內(nèi)到外分為主管和外包加強管，所述主管外圓設(shè)有安裝固定法蘭，所述主管內(nèi)套裝有內(nèi) 襯護管，所述內(nèi)襯護管末端設(shè)有與蒸汽閥門連接用法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐，其特征在于所述罐體底部通過加裝 斜坡底板形成圓錐柱體，所述斜坡底板的兩端分別固定在所述罐體內(nèi)壁與罐底板上，其面 板背面固定有支撐筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐，其特征在于所述罐體內(nèi)壁均勻加裝 有四條擋流板，每塊所述擋流板側(cè)面均裝有三角形支撐筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐，其特征在于所述罐體內(nèi)壁均勻設(shè)有 多塊液位標尺板。
專利摘要本實用新型涉及一種用于酸溶解浸出各種礦粉中所含金屬元素過程的浸出反應(yīng)罐，尤其是一種耐腐蝕浸出反應(yīng)罐，包括用罐體和罐體上蓋，所述罐體為圓筒形，所述罐體上蓋為切割成兩半的圓形，其表面分別開有人孔、中心攪拌孔、抽風孔，并且安裝有直供式蒸汽加熱管、進料液管和熱電偶套管；其中所述直供式蒸汽加熱管由雙層聚丙烯管加工而成，該直供式蒸汽加熱管從內(nèi)到外分為主管和外包加強管，所述主管外圓設(shè)有安裝固定法蘭，所述主管內(nèi)套裝有內(nèi)襯護管，所述內(nèi)襯護管末端設(shè)有與蒸汽閥門連接用法蘭。本實用新型罐體和罐體上蓋選用聚丙烯材料制作，從根本上解決了防腐問題，并具有較強的耐磨和耐溫能力，直供式蒸汽加熱管用雙層聚丙烯管材制作，既耐腐蝕、又耐高溫抗軟化。
文檔編號C22B3/02GK201890908SQ201020641978
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者王三友 申請人:巢湖市融捷金屬科技有限公司