專利名稱：高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)均壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于高爐無料鐘爐頂裝料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高爐無料鐘爐頂 裝料系統(tǒng)均壓裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高爐大都使用無料鐘爐頂上料系統(tǒng)，無料鐘爐頂上料系統(tǒng)主要工作流程為 用皮帶輸送機(jī)輸送的爐料通過固定布料裝置裝入到固定受料斗內(nèi)。固定受料斗支承在主無 料鐘爐頂?shù)捻敳拷Y(jié)構(gòu)上。上料閘固定在固定受料斗的下部。為了防止粉塵向大氣中擴(kuò)散，皮 帶出料區(qū)及料閘為完全密封。物流由固定受料斗中的一個料閘和一個密封閥(雙動力型) 控制。上密封閥位于焊接在稱量料罐上部的箱體中。稱量料罐由主支持結(jié)構(gòu)上的一個壓頭 裝置通過4根柱子支承，柱子固定和支承在爐頂錐體上。當(dāng)稱量料罐排空并處于大氣壓時， 爐料依次通過打開的上密封閥和上料閘從固定受料斗中排出。當(dāng)稱量料罐裝滿后，上料閘 關(guān)閉，上密封閥和排壓閥關(guān)閉。通過打開粉塵回收和均壓閥，用半凈高爐煤氣對稱量料罐進(jìn) 行加壓。當(dāng)達(dá)到一定壓力后，再次關(guān)閉粉塵回收和均壓閥(打開二次均壓閥，即可實現(xiàn)二次 均壓)。當(dāng)高爐裝料準(zhǔn)備就緒后，布料的順序如下首先打開下密封閥(雙動力型)，然后料 閘打開至預(yù)計算的位置。為了控制不同種類原料的流量，在PLC中存儲了不同原料流量的 曲線。來自料斗的爐料通過料閘、波紋管裝置和傳動齒輪箱(由中心喉管提供耐磨保護(hù)) 流至布料溜槽。作為溜槽傳動裝置的一個組成部分，布料溜槽可以圍繞高爐中心線旋轉(zhuǎn)和 翻轉(zhuǎn)。兩種運動可以同時實施或完全獨立運行。這樣爐料可以裝入到高爐料線表面的每個 指定點。當(dāng)料斗排空時，關(guān)閉料閘和下密封閥(關(guān)閉二次均壓閥)。在將固定受料斗中的爐 料排入料斗前，打開排壓閥將料斗的壓力減小到大氣壓水平。在將料斗中的爐料排入高爐 的同時，固定受料斗再次裝滿，這樣就可以再次開始裝料順序?，F(xiàn)有高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)均壓裝置采用一次均壓系統(tǒng)對稱量料罐加壓和二 次均壓輔助充壓相結(jié)合，正常情況下可以滿足系統(tǒng)運行，由于一次均壓閥動作頻繁，長期受 壓力和煤氣侵蝕等因素影響，導(dǎo)致爐頂裝料裝置一次均壓閥容易損壞，一次均壓系統(tǒng)故障 時，二次均壓系統(tǒng)也滿足不了上料壓力要求，且氮氣消耗較大，造成只能休風(fēng)處理故障，影
響高爐產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種高 爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)均壓裝置，可以避免因均壓系統(tǒng)故障而造成的高爐休風(fēng)，可以減少 因高爐因休風(fēng)而導(dǎo)致的損失。本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)均壓裝置，包括從上到下依次接在管道上的第一均壓 閥、第一眼鏡閥和第一波紋管，在原有管道上還并聯(lián)接有另一路旁通管道，旁通管道上從上 到下依次接有第二均壓閥、第二眼鏡閥和第二波紋管。[0007]這樣通過對原有均壓管路增加旁通管路，通過增加備用系統(tǒng)在原有系統(tǒng)故障時切 換至備用系統(tǒng)，保證高爐不因其系統(tǒng)設(shè)備故障而導(dǎo)致休風(fēng)，也使原系統(tǒng)有充分的時間維修， 減少高爐因休風(fēng)而導(dǎo)致的損失。作為本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案第一均壓閥和第二均壓閥為相同的均壓閥；第一眼鏡閥和第二眼鏡閥為相同的眼 鏡閥；第一波紋管和第二波紋管為相同的波紋管。管道為DN500mm無縫鋼管，管壁厚10mm。 第一均壓閥和第二均壓閥的安裝方向為閥板下壓。本實用新型的優(yōu)點是解決了因均壓系統(tǒng)故障導(dǎo)致高爐休風(fēng)。減少了高爐氮氣用 量。保證高爐上料的正常進(jìn)行，有利于整個高爐的穩(wěn)定運行。使高爐正常運行，提高高爐鐵 水質(zhì)量并提高高爐系數(shù)。通過對一次均壓系統(tǒng)增加備用系統(tǒng)，延長了檢修周期，保證了高爐 的正常運行，提高了高爐產(chǎn)量，按2座高爐一年各減少24小時的檢修，對應(yīng)就增加48小時 的鐵水產(chǎn)量進(jìn)行計算，每年直接效益為(2000+2500)*2. 5*3000 = 3375萬元，其中還未計 算高爐休風(fēng)后恢復(fù)時間，及恢復(fù)狀況等影響。

圖1是本實用新型的連接示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例是一種高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)均壓裝置，連接如圖1所示，包括從上 到下依次接在管道ι上的第一均壓閥2、第一眼鏡閥3和第一波紋管4，波紋管于最上，眼鏡 閥次之，均壓閥在最下方。在原有管道1上還并聯(lián)接有另一路旁通管道5，旁通管道5上從 上到下依次接有第二均壓閥6、第二眼鏡閥7和第二波紋管8，主體部分保持不變，仍然是波 紋管于最上，眼鏡閥次之，均壓閥在最下方，其中均壓閥安裝方向需保證閥板下壓。對原有 均壓管路增加旁通管路。通過增加備用系統(tǒng)在原有系統(tǒng)故障時切換至備用系統(tǒng)，保證高爐 不因其系統(tǒng)設(shè)備故障而導(dǎo)致休風(fēng)，也使原系統(tǒng)有充分的時間維修，減少高爐因休風(fēng)而導(dǎo)致 的損失。新增系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與原系統(tǒng)一致。新增系統(tǒng)所用管道為DN500mm無縫鋼管，管壁厚 10mm。新增系統(tǒng)使用設(shè)備型號與原系統(tǒng)一致。新增系統(tǒng)使用液壓管路也為原系統(tǒng)管路接 出，液壓管為DN25不銹鋼管關(guān)管壁3mm，并有球閥控制切換使用系統(tǒng)。新增系統(tǒng)電氣部分也 為原系統(tǒng)接出，并有開關(guān)切換使用系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)切換時須保持一致，方可切換 系統(tǒng)，備用系統(tǒng)需經(jīng)常切換使用，以保證其設(shè)備正常。本實用新型解決了因均壓系統(tǒng)故障導(dǎo) 致高爐休風(fēng)。減少了高爐氮氣用量。保證高爐上料的正常進(jìn)行，有利于整個高爐的穩(wěn)定運 行。通過對其增加備用系統(tǒng)，延長了檢修周期，保證了高爐的正常運行，提高了高爐產(chǎn)量，減 少了高爐休風(fēng)從而導(dǎo)致休風(fēng)后高爐的恢復(fù)時間，恢復(fù)狀況等影響。本實用新型還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方 案，均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)均壓裝置，包括從上到下依次接在管道上的第一均壓閥、第一眼鏡閥和第一波紋管，其特征在于在所述管道上還并聯(lián)接有另一路旁通管道，所述旁通管道上從上到下依次接有第二均壓閥、第二眼鏡閥和第二波紋管。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)均壓裝置，其特征在于所述第一均 壓閥和第二均壓閥為相同的均壓閥；所述第一眼鏡閥和第二眼鏡閥為相同的眼鏡閥；所述 第一波紋管和第二波紋管為相同的波紋管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)均壓裝置，其特征在于所述管 道和旁通管道為DN500mm無縫鋼管，管壁厚10mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)均壓裝置，其特征在于所述第 一均壓閥和第二均壓閥的安裝方向為閥板下壓。
專利摘要本實用新型屬于高爐無料鐘爐頂裝料技術(shù)領(lǐng)域，是一種高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)均壓裝置，包括從上到下依次接在管道上的第一均壓閥、第一眼鏡閥和第一波紋管，在原有管道上還并聯(lián)接有另一路旁通管道，旁通管道上從上到下依次接有第二均壓閥、第二眼鏡閥和第二波紋管。本實用新型對原有均壓管路增加旁通管路，通過增加備用系統(tǒng)在原有系統(tǒng)故障時切換至備用系統(tǒng)，保證高爐不因其系統(tǒng)設(shè)備故障而導(dǎo)致休風(fēng)，也使原系統(tǒng)有充分的時間維修，減少高爐因休風(fēng)而導(dǎo)致的損失。
文檔編號C21B7/18GK201722399SQ20102020135
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者劉西偉, 褚錦文, 陳獻(xiàn) 申請人:南京鋼鐵股份有限公司