專利名稱：一種除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置及加料方法
技術領域：
本 發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉的裝置及使用方法，特別涉及一種濕法煉鋅工藝 中砷鹽凈工藝除鎘過程除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置及加料方法。
背景技術：
濕法煉鋅工藝中，鉛鋅礦浸出所得的硫酸鋅溶液送入電解槽內進行電解，在此 過程中，硫酸鋅溶液中所沉積的有害雜質必須盡量降低，砷鹽凈化除雜工藝為常用的除 雜工藝，該工藝一般分為三個階段即第一段除銅氯、二段除鈷鎳、三段除鎘。其中 除鎘是在串聯(lián)的4-5個沸騰凈化槽組成的系統(tǒng)內連續(xù)進行，沸騰凈化槽系統(tǒng)內為液封狀 態(tài)，最后一個沸騰凈化槽出來的硫酸鋅溶液經(jīng)過水力旋流器分離，上層的清液溢流是凈 化后的硫酸鋅溶液，進行液固分離后進一步進行后續(xù)加工，水力旋流器底流需要再返入 沸騰凈化槽進行除鎘處理，一般是返回至第一個沸騰凈化槽進行處理，如此循環(huán)進行。 因為空氣有很強的氧化作用，如系統(tǒng)中混入空氣可使除鎘所得的渣中鎘復溶進入硫酸鋅 溶液中，應嚴格防止空氣混入系統(tǒng)，而向沸騰凈化槽系統(tǒng)內加鋅粉和水力旋流器底流返 回系統(tǒng)的操作過程中最容易混入空氣。因為現(xiàn)有技術中，鋅粉加入方式是每班加一次， 每次2 t _3t，鋅粉以固體形式一次性從最后一個沸騰凈化槽上部與除鎘硫酸鋅溶液混合后 加入到沸騰凈化槽底部，旋流器底流也是從沸騰凈化槽的上部加入，旋流器底流和鋅粉 這種加料方式難以做到密閉加料，不可避免導致空氣混入系統(tǒng)，因此，而現(xiàn)有的沸騰凈 化槽的加料裝置及方法需進一步改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置，它可防止在除鎘 沸騰凈化槽加料時混入空氣，避免因空氣的混入而使凈化后渣中的鎘復溶進入硫酸鋅溶 液中，給后續(xù)工序造成不良影響，并具有結構簡單、操作方便的優(yōu)點。本發(fā)明的目的在于提供一種除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料方法，它采用上述裝置 實施，可防止在除鎘沸騰凈化槽加料時混入空氣，避免因空氣的混入而使凈化后渣中的 鎘復溶進入硫酸鋅溶液中，給后續(xù)工序造成不良影響。本發(fā)明的技術方案是
一種除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置，它應用于包括二個以上串聯(lián)的除鎘沸騰凈化 槽和水力旋流器的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)，除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)加料裝置包括垂直上下疊 置內腔相通并密閉聯(lián)接的鋅粉漿化器、液封器、鋅粉漿液分配器，所述的液封器上設置 有溢流排氣口，液封器下部與水力旋流器底流管道聯(lián)通，所述的鋅粉漿液分配器設置有 與系統(tǒng)內各除鎘沸騰凈化槽相匹配聯(lián)接的鋅粉漿液出口管。作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的鋅粉漿化器上部是開口朝上的吶叭口，下 部為圓筒，所述的鋅粉漿化器側面設置有鋅粉漿化溶液管道與水力旋流器的溢流口相聯(lián)接。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的液封器上部為圓筒形，下部為圓錐形。作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的溢流排氣口外聯(lián)接有溢流罐。作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的鋅粉漿液分配器的鋅粉漿液排出口的數(shù)量與除鎘沸騰凈化槽的數(shù)量均為5個。除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料方法，其特征在于它采用上述的除鎘沸騰凈化槽 系統(tǒng)的加料裝置進行加料。作為對本發(fā)明的進一步改進，其操作步驟為將鋅粉均勻加入到鋅粉漿化器 內，采用水力旋流器的一部分溢流物料將鋅粉初步漿化后流入液封器，進一步與水力旋 流器的底流混合澄清，液封器上的溢流出口持續(xù)外排物料，液封器的鋅粉礦漿進入鋅粉 漿化分配器與除鎘后硫酸鋅溶液一起進入除鎘沸騰凈化槽底部，完成加料。作為對本發(fā)明的進一步改進，所述的水力旋流器的溢流物料以20m7h-30m7h 的流量均衡穩(wěn)定地注入鋅粉漿化器內；所述的水力旋流器的底流物料以30m7h-40m7h 的流量注入液封器內；所述的鋅粉漿化分配器內漿化好的鋅粉礦漿以50m7h-60m7h的 流量與除鎘后硫酸鋅溶液以350m7h-450m7h流量一起進入除鎘沸騰凈化槽的底部。本發(fā)明是這樣工作的
鋅粉自鋅粉倉加入鋅粉漿化器中，同時加入水力旋流器溢流的硫酸鋅溶液，將鋅粉 混合漿化，鋅粉漿液進入圓筒中，鋅粉漿液中的空氣從圓筒上設置的溢流口排出，同時 粒徑較小的鋅粉也會從溢流口排出，不含空氣的粒度適合的鋅粉漿液經(jīng)圓錐斗進入漿化 鋅粉漿液分配器，由管道密閉輸送至各除鎘沸騰凈化槽底部進入系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明通過改進鋅粉加料方式，即由現(xiàn)有技術中的固體鋅粉直接從除鎘沸騰凈化槽 上部加入的方式改進為漿化成漿液的形式加入，從而實現(xiàn)了鋅粉的密閉加料，杜絕了混 入空氣的可能性，同時也使鋅粉具有較好的流動性，加入流量快，均勻性好。利用旋流 器的部分溢流漿化鋅粉，實現(xiàn)了系統(tǒng)內物料的循環(huán)平衡。漿化好的鋅粉與同樣需要加入 到除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)中的旋流器底流進一步混合，鋅粉漿液的濃度進一步被稀釋，使 其流動性得到進一步改善。鋅粉漿液分配器由管道直接與各除鎘沸騰凈化槽底部相聯(lián) 接，可使鋅粉漿液能在密閉狀態(tài)下輸送進入除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)。本發(fā)明可防止在除鎘 沸騰凈化槽加料時混入空氣，避免因空氣的混入而使凈化后渣中的鎘復溶進入硫酸鋅溶 液中，給后續(xù)工序造成不良影響，并具有結構簡單、操作方便的優(yōu)點。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明 圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)的結構示意圖
圖2為本發(fā)明的結構示意主視圖 圖3為本發(fā)明的結構示意左視圖 圖4為本發(fā)明的結構示意俯視圖 圖5為本發(fā)明的結構示意A-A剖視圖 圖中
1一鋅粉倉、2—鋅粉漿化溶液管道、3—水力旋流器、4一水力旋流器溢流管道、5—最后一個除鎘沸騰凈化槽出口管道、6—鋅粉漿化器、7—水力旋流器底流管道、8— 溢流出口、9一液封器、10—第一個除鎘沸騰凈化槽進口管道、11 一鋅粉漿化分配器、 12—除鎘沸騰凈化槽、13—鋅粉漿液輸送管道、14一第一個沸騰出口管道，15—溢流罐。
具體實施例方式
實施例1
一種除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)加料裝置，如圖1所示，它應用于包括5個串聯(lián)的除鎘沸 騰凈化槽12和水力旋流器3的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)，除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)加料裝置包括 垂直上下疊置并密閉聯(lián)接的鋅粉漿化器6、液封器9、鋅粉漿液分配器11，鋅粉倉1的出 口設置于鋅粉漿化器6之上，鋅粉漿化器6上部是開口朝上的吶叭口，下部為圓筒，鋅粉 漿化器6側面設置有鋅粉漿化溶液管道2與水力旋流器3的溢流口相聯(lián)接；水力旋流器3 的水力旋流器溢流管道4輸送水力旋流器溢流物料，最后一個除鎘沸騰凈化槽出口管道5 與水力旋流器聯(lián)接，鋅粉漿化器6的圓筒密閉聯(lián)接有下段為圓錐斗的圓筒形液封器9，液 封器9下密閉聯(lián)接鋅粉漿液分配器11，液封器9側面上部設置有溢流排氣口 8，溢流排氣 口 8聯(lián)接有溢流罐15，液封器9下部設置有水力旋流器底流管道7與水力旋流器相聯(lián)接， 鋅粉漿液分配器11設置有5個鋅粉漿液輸送管道13將鋅粉漿液輸送至各除鎘沸騰凈化槽 12。本發(fā)明的使 衡穩(wěn)定地注入鋅粉漿化器6內，將鋅粉初步漿化后流入液封器9，進一步與 旋流器的底流以流量30m7h-40m7h的流量混合澄清，液封器9保持溢流出口 8外排約 IOmVh,以維持液位，保證液封效果，液封器9的底流進入鋅粉漿化分配器11，漿化好 的鋅粉礦漿以50m3/h-60m7h的流量與除鎘后硫酸鋅溶液以350m7h_450m7h流量一起 進入除鎘沸騰凈化槽的底部發(fā)生置換反應，達到除鎘目的。
權利要求
1.一種除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置，它應用于包括二個以上串聯(lián)的除鎘沸騰凈 化槽和水力旋流器的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)，除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)加料裝置包括垂直上下 疊置內腔相通并密閉聯(lián)接的鋅粉漿化器、液封器、鋅粉漿液分配器，所述的液封器上設 置有溢流排氣口，液封器下部與水力旋流器底流管道聯(lián)通，所述的鋅粉漿液分配器設置 有與系統(tǒng)內各除鎘沸騰凈化槽相匹配聯(lián)接的鋅粉漿液出口管。
2.根據(jù)權利要求1所述的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置，其特征在于所述的鋅 粉漿化器上部是開口朝上的吶叭口，下部為圓筒，所述的鋅粉漿化器側面設置有鋅粉漿 化溶液管道與水力旋流器的溢流口相聯(lián)接。
3.根據(jù)權利要求1所述的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置，其特征在于所述的液 封器上部為圓筒形，下部為圓錐形。
4.根據(jù)權利要求1所述的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置，其特征在于所述的溢 流排氣口外聯(lián)接有溢流罐。
5.根據(jù)權利要求1所述的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置，其特征在于所述的鋅 粉漿液分配器的鋅粉漿液排出口的數(shù)量與除鎘沸騰凈化槽的數(shù)量均為5個。
6.除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料方法，其特征在于它采用權利要求1-5任一項所述 的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置進行加料。
7.根據(jù)權利要求6所述的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料方法，其特征在于其操作步驟為將鋅粉均勻加入到鋅粉漿化器內，采用水力旋流器的一部分溢流物 料將鋅粉初步漿化后流入液封器，進一步與水力旋流器的底流混合澄清，液封器上的溢 流出口持續(xù)外排物料，液封器的鋅粉礦漿進入鋅粉漿化分配器與除鎘后硫酸鋅溶液一起 進入除鎘沸騰凈化槽底部，完成加料。
8.根據(jù)權利要求6所述的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料方法，其特征在于所述的水 力旋流器的溢流物料以20m7h-30m7h的流量均衡穩(wěn)定地注入鋅粉漿化器內；所述的水 力旋流器的底流物料以30m7h-40m7h的流量注入液封器內；所述的鋅粉漿化分配器內 漿化好的鋅粉礦漿以50m7h-60m7h的流量與除鎘后硫酸鋅溶液以350m7h-450m7h流 量一起進入除鎘沸騰凈化槽的底部。
全文摘要
一種除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)的加料裝置及加料方法，應用于串聯(lián)的除鎘沸騰凈化槽系統(tǒng)，其裝置包括垂直上下疊置、內腔相通并密閉聯(lián)接的鋅粉漿化器、液封器、鋅粉漿液分配器，液封器上設置有溢流排氣口，液封器下部與水力旋流器底流管道聯(lián)通，鋅粉漿液分配器設置有與系統(tǒng)內各除鎘沸騰凈化槽相匹配聯(lián)接的鋅粉漿液出口管。其方法是將鋅粉加入到鋅粉漿化器內，采用水力旋流器的溢流物料將鋅粉初步漿化后流入液封器，與水力旋流器的底流混合澄清，液封器的鋅粉礦漿進入鋅粉漿化分配器與除鎘后硫酸鋅溶液一起進入除鎘沸騰凈化槽底部，完成加料。本發(fā)明實現(xiàn)了密閉加料，可防止在除鎘沸騰凈化槽加料時混入空氣，并具有結構簡單、操作方便的優(yōu)點。
文檔編號C22B19/00GK102011001SQ20101061835
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者何純海, 劉志祥, 劉懿, 王志美, 苗華磊, 袁建明 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司