專利名稱：砂輪修磨器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及砂輪修整設備制造技術領域，更具體地說，涉及一種砂輪修磨器。
背景技術：
機械加工生產(chǎn)主要是車床、銑床、刨床、鉆床等機床對工件進行切削加工，這些機 床主要靠刀具切削，刀具的硬度必須高于被加工工件的硬度。上述機床在工作一段時間后， 刀具會產(chǎn)生磨損，使得刀具的切削刃變鈍，切削刃變鈍后使得刀具在被加工工件上的加工 面增大，刀具對被加工工件的切削力增大，最終導致刀具因切削溫度升高而損壞。在正常的加工過程中，工作人員需要定時地對機床的切削刀具進行修整，由于刀 具的硬度高，只有在砂輪上才能快速地修整好。砂輪修整刀具是一個修磨的過程，如果砂輪 使用時用力不均或者修磨特殊刀具(如切刀、圓弧刀、改制刀具等)，會造成砂輪的輪面不 平整或者同心度差，如果不及時修復，會造成刀具在砂輪上修磨時產(chǎn)生跳動，結果不但使得 刀具不易修磨好，而且砂輪面的不平整性和同心度會變的更差，更嚴重時，在刀具的修磨過 程中，由于上述原因會導致砂輪產(chǎn)生爆炸，造成安全事故。因此，作為刀具的修整部件，砂輪同樣需要定期的修磨，傳統(tǒng)的修磨方法是工人 手拿金剛筆，站在砂輪機前面，在砂輪的旋轉過程中，操作金剛筆作往復運動來修磨砂輪 面，此方法修磨砂輪不僅速度慢，而且由于人工很難把握金剛筆的進給量，造成砂輪的修復 質(zhì)量差，另外，在此修復的過程中，砂輪一直處在高速的旋轉過程中，容易使得金剛筆沒有 拿穩(wěn)而飛出來傷人或者卡住砂輪而產(chǎn)生爆炸，造成人員傷亡。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種砂輪修磨器，提高了對砂輪的修磨質(zhì)量，同時提高了 工人的安全。為了達到上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術方案一種砂輪修磨器，包括安裝座；可滑動設置在所述安裝座上的第一滑塊；可滑動設置在所述第一滑塊上，且滑動方向與所述第一滑塊的滑動方向垂直的第 二滑塊，所述第二滑塊在其滑動方向的端部設置有金剛筆，所述第二滑塊的底部設置有絲 杠安裝件，且其上設置有絲杠安裝孔，所述第二滑塊的一側設置有止動螺釘；沿著所述第二滑塊的滑動方向，一端軸向定位在所述第一滑塊上，另一端與所述 絲杠安裝孔配合的絲杠。優(yōu)選的，上述砂輪修磨器中，所述安裝座的底部設置有安裝槽，且在所述安裝槽的 兩側設置有壓板螺釘，所述壓板螺釘上套設有壓板。優(yōu)選的，上述砂輪修磨器中，所述第一滑塊的底端為T型端，所述安裝座上設置有 可容納所述第一滑塊的底端的T型槽，所述第一滑塊的底端可滑動設置在所述安裝座的T型槽中。優(yōu)選的，上述砂輪修磨器中，所述第一滑塊的頂端為T型端，所述第二滑塊的底端 設置有可容納所述第一滑塊的頂端的T型槽，所述第一滑塊的頂端可滑動設置在所述第二 滑塊的T型槽中。優(yōu)選的，上述砂輪修磨器中，所述第一滑塊上設置有階梯孔，所述絲杠的一端設置 有凸臺，所述凸臺的一側與所述階梯孔相抵定位，另一側設置有壓板，該壓板通過螺釘固定 在所述第一滑塊上。優(yōu)選的，上述砂輪修磨器中，所述絲杠設置有所述凸臺的一端設置有手輪。優(yōu)選的，上述砂輪修磨器中，所述手輪的輪面上設置有滾花。優(yōu)選的，上述砂輪修磨器中，所述第二滑塊上設置有安裝孔，所述金剛筆設置在所 述安裝孔中，第二滑塊上設置有與所述安裝孔相通的第二螺紋孔，所述第二螺紋孔中設置 有緊固螺栓。優(yōu)選的，上述砂輪修磨器中，所述絲杠安裝件上設置有定位柱，該定位柱的端部設 置有螺紋孔，所述第二滑塊上設置有與所述螺紋孔相對應的緊固孔，所述緊固孔和螺紋孔 通過螺釘實現(xiàn)連接。優(yōu)選的，上述砂輪修磨器中，所述絲杠安裝件為螺母。由上述技術方案可知，本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器中，整個砂輪修磨器通過 安裝座固定在砂輪的機座上，松開止動螺釘，通過絲杠調(diào)整第二滑塊實現(xiàn)金剛筆的進給量 的調(diào)整后將止動螺釘旋緊，從而實現(xiàn)第二滑塊在第一滑塊上的固定，然后操作第一滑塊在 安裝座上滑動，在滑動的過程中，金剛筆隨著移動，從而實現(xiàn)金剛筆對砂輪的修磨。本發(fā)明 實施例中提供的砂輪修磨器在對砂輪的修磨過程中，通過絲杠可以調(diào)節(jié)金剛筆的進給量， 并且在修磨的過程中，金剛筆一直沿著安裝座作往復滑動實現(xiàn)對砂輪的修磨，修磨過程中 進給量固定，避免了人為操作金剛筆而帶來的進給量的不穩(wěn)定，提高了對砂輪的修磨質(zhì)量。 另外，金剛筆固定在第二滑塊上，避免了現(xiàn)有的人工操作過程中由于操作者沒有拿穩(wěn)而導 致金剛筆飛出來或者卡住砂輪而產(chǎn)生的爆炸等情況。


圖1為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器的結構示意圖；圖2為圖1的俯視結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器的局部剖視結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器的局部剖視結構示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器中第一滑塊的結構示意圖；圖6為圖5的剖視結構示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器中第二滑塊的結構示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器中絲杠的結構示意圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器中絲杠的部分剖視結構示意圖；圖10為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器安裝在砂輪的機座上的結構示意圖；圖11為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器安裝在平面磨床或者內(nèi)外圓磨床上的結 構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；?于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有 其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例公開了一種砂輪修磨器，提高了對砂輪的修磨質(zhì)量，同時提高了工 人的安全。請參考附圖1-10，圖1為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器的結構示意圖；圖2為 圖1的俯視結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器的局部剖視結構示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器的局部剖視結構示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供 的砂輪修磨器中第一滑塊的結構示意圖；圖6為圖5的剖視結構示意圖；圖7為本發(fā)明實 施例提供的砂輪修磨器中第二滑塊的結構示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器 中絲杠的結構示意圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器中絲杠的部分剖視結構示意 圖；圖10為本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器安裝在砂輪的機座上的結構示意圖。本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器，包括安裝座1，第一滑塊2、第二滑塊3和絲杠7， 其中安裝座1可以安裝在砂輪的機座上，實現(xiàn)對整個砂輪修磨器的固定；第一滑塊2可滑動設置在安裝座1上，第二滑塊3可滑動設置在第一滑塊2上，第 二滑塊3的滑動方向與第一滑塊2的滑動方向垂直，第二滑塊3在其滑動方向的端部設置 有金剛筆32，金剛筆32是對砂輪修磨主要器件；第二滑塊3的底部設置有絲杠安裝件33，該絲杠安裝件33上設置有絲杠安裝孔， 絲杠7沿著第二滑塊3的滑動方向安裝，一端軸向定位安裝在第一滑塊2上，另一端安裝在 絲杠安裝件33的絲杠安裝孔中；第二滑塊3的一側設置有第一螺紋孔34，該第一螺紋孔34中安裝有可旋轉壓緊第 一滑塊2的止動螺釘31。上述實施例中提供的砂輪修磨器在工作的過程中，安裝座1固定在砂輪的機座6 上(請參考圖9)，由于絲杠安裝件33安裝在第二滑塊3上，絲杠7的一端軸向定位在第一 滑塊2上，絲杠7只能旋轉而不能軸向移動，旋轉絲杠7，絲杠7與絲杠安裝孔配合從而驅動 第二滑塊3在第一滑塊2上滑動，而修磨砂輪的金剛筆32設置在第二滑塊3沿其滑動方向 的端部，因此，通過調(diào)節(jié)絲杠7實現(xiàn)對金剛筆32進給量的調(diào)整，當金剛筆32的進給量調(diào)整 完畢后，旋緊止動螺釘31，設置在第二滑塊3上的止動螺釘31頂緊第一滑塊2，從而實現(xiàn)第 二滑塊3相對于第一滑塊2的固定，最后操作第一滑塊2，使得第一滑塊2在安裝座1上往 復滑動，從而實現(xiàn)金剛筆32對砂輪的修磨。本發(fā)明實施例中提供的砂輪修磨器中，改變了現(xiàn)有的人工手拿金剛筆作往復運動 對砂輪進行修磨的模式。本發(fā)明實施例中提供的砂輪修磨器，金剛筆32直接固定在第二滑 塊3上，通過調(diào)整第二滑塊3在第一滑塊2上的位置實現(xiàn)對金剛筆32進給量的調(diào)整，金剛 筆32的進給量調(diào)整完畢后，在修磨的過程中，金剛筆32垂直于第一滑塊2的滑動方向的進 給量不變，提高了對砂輪的輪面進行修磨的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有人工修磨過程中，由于操作者不能很好地控制修磨往復運動中的進給量導致砂輪修磨質(zhì)量低的問題。另外，在現(xiàn)有的人 工修磨過程中，由于修磨的整個操作靠人工主觀控制，所以為了保證修復運動的路線，勢必 降低了人工往復運動的修磨速度，而本發(fā)明實施例中，將金剛筆32設置在第二滑塊3上，在 金剛筆32進行修磨的往復運動中，金剛筆一直在第一滑塊2的帶動下在安裝座1上進行滑 動，由于進給量已經(jīng)控制，所以無需考慮進給量，可以提高金剛筆的修磨速度。本實施例中提供的砂輪修磨器中，金剛筆32設置在第二滑塊3上，在修磨的過程 中，不會出現(xiàn)人為因素(操作者沒有拿穩(wěn)導致金剛筆飛出或者進給量控制不好卡住砂輪而 產(chǎn)生爆炸的情況)而帶來的安全隱患。本實施例中提供的砂輪修磨器中，安裝座1是整個砂輪修磨器的支架，起到安裝 定位作用，在工作的過程中，安裝座1可以設計成各種不同的結構形式，通過各種形式固定 在砂輪的機座6上，例如可以在安裝座1上安裝夾具，實現(xiàn)安裝座固定在砂輪的機座6上， 本實施例中提供了一種安裝座，該安裝座的底部設置有安裝槽12，并在安裝槽12的兩側設 置有壓板螺釘11和壓板螺釘13，并在壓板螺釘11上套設壓板111，壓板螺釘13上套設壓 板131，在安裝過程中，首先，砂輪的機座6放置在安裝槽12中，旋緊壓板螺釘11和壓板螺 釘13，在旋緊上述壓板螺釘?shù)倪^程中，調(diào)整壓板111和壓板131的位置，最后壓板螺釘11將 壓板111頂緊，壓板螺釘13將壓板131頂緊，而壓板111和壓板131的一部分處于機座6 的底面上，實現(xiàn)安裝座1固定在砂輪的機座6上，實現(xiàn)了安裝座1牢固、快捷地固定。上述 安裝座1的安裝槽12的兩側設置均設置有一個壓板螺釘，也可以設置多個壓板螺釘，壓板 螺釘?shù)脑O置不限于一個。上述實施例中提供的砂輪修磨器中，第一滑塊2可滑動設置在安裝座1上，實現(xiàn)上 述連接運動關系的結構方式很過，例如在安裝座1上設置滑槽，在第一滑塊2上設置可設置 在滑槽中的滑動部，最常見的如家用的滑動開閉的窗戶或者門等，當然滑槽和滑動部的形 狀可以為多種結構形式，本實施例中提供了一種滑動結構，第一滑塊2的底端21為T型端， 安裝座1上設置有可容納第一滑塊2的底端21的T型槽14，第一滑塊2的底端21可以滑 動地設置在安裝座1的T型槽14中。第一滑塊2的頂端22為T型端，第二滑塊3的底端 設置有可容納第一滑塊2的頂端22的T型槽38，第一滑塊2的頂端22可滑動設置在第二 滑塊3的T型槽38中。上述實施例中提供的砂輪修磨器中，絲杠7的一端軸向定位安裝在第一滑塊2上， 另一端安裝在絲杠安裝件33的安裝孔中，在絲杠7的旋轉過程中，由于絲杠7軸向定位，所 以絲杠7在軸向不能移動，而絲杠安裝件33設置在第二滑塊3上，在絲杠7的旋轉過程中， 絲杠7與絲杠安裝孔33的作用使得第二滑塊3在第一滑塊2上滑動，上述絲杠定位中，可 以在絲杠7上設置定位凸臺，并在第一滑塊2上設置安裝槽，定位凸臺安裝在安裝槽中，絲 杠可以旋轉，定位凸臺與安裝槽之間配合實現(xiàn)絲杠的軸向定位。另外，本發(fā)明實施例提供了 一種絲杠安裝形式，絲杠7的一端設置有凸臺71，在第一滑塊2上設置階梯孔23，將絲杠7 的穿過階梯孔23，凸臺71與階梯孔23實現(xiàn)相抵定位，凸臺71的另一側設置有壓板4，壓板 4通過螺釘41等連接件固定在第一滑塊2的螺孔24上，從而實現(xiàn)對絲杠7的軸向定位。上述的絲桿7中，在絲杠7設置凸臺71的一端設置有手輪5，方便對絲杠7的旋轉 操作，以實現(xiàn)對第二滑塊3的驅動。優(yōu)選的方案，手輪5上設置有螺紋孔，絲杠7直接通過 螺紋連接實現(xiàn)與手輪5的固定連接。更優(yōu)選的方案，手輪5的輪面上設置有滾花，方便了對
6手輪的旋轉操作。上述手輪和絲杠的連接方式不限于此，請參考附圖4、圖7和圖8，絲杠7 設置有凸臺71的一端上設置有螺紋孔72，手輪5上設置有沉臺孔，安裝的過程中將絲杠7 的一端安裝在沉臺孔中，并在沉臺孔上安裝墊片51，通過螺釘52或者螺栓等連接件穿過沉 臺孔連接在螺紋孔72中，從而實現(xiàn)將手輪5固定在絲杠7上。上述實施例中提供的砂輪修磨器中，金剛筆32設置在第二滑塊3上，可以通過各 種連接關系或者連接件實現(xiàn)，例如，在第二滑塊3上設置有安裝孔37，并在第二滑塊3上設 置與安裝孔37相通的第二螺紋孔36，通過在第二螺紋孔36中設置螺紋緊固件，如緊固螺 釘、緊固螺桿、緊固螺栓35等，在金剛筆32安裝在安裝孔37中時，通過緊固件將金剛筆32 壓緊；另一種方式，可以在第二滑塊3上設置與安裝孔37相通的銷孔，并在金剛筆32上與 安裝孔相對應的部位設置銷孔，通過各種銷將金剛筆32定位在第二滑塊3上，當然金剛筆 32的設置在第二滑塊3上的方式不限于此。上述實施例中提供的砂輪修磨器中，絲杠安裝件33上設置有定位柱331，定位柱 331的端部設置有螺紋孔，第二滑塊3上設置有與螺紋孔相對應的緊固孔39，緊固孔39與 螺紋孔通過螺釘332實現(xiàn)連接，請參考附圖6，為了裝配方便，在第一滑塊2的底端21上設 置有孔25，在第一滑塊2和第二滑塊3配合絲杠安裝件33可以很方便地通過孔25安裝在 第二滑塊3上。優(yōu)選的，上述絲杠安裝件33為螺母。當然，上述的絲杠連接件33只要保證 具有與絲杠7配合連接的絲桿安裝孔，且固定在第二滑塊3上即可，上述絲杠安裝件33可 以焊接在第二滑塊3上，無需設置定位柱。本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器，不僅僅能修整砂輪，也可以在平面磨床和內(nèi)外 磨床上工作將砂輪修成其他的形狀，請參考附圖11，采用正弦規(guī)10和擋塊8將該砂輪修磨 器12固定在平面磨床或者內(nèi)外圓磨床的工作臺9上，將砂輪加工成特殊的形狀，例如圖11 中所示，砂輪修整器可以將圓柱砂輪進行修磨加工，將圓柱砂輪的邊緣(圖中虛線所示)， 加工成雙圓錐砂輪11 (實線所示)。本發(fā)明實施例提供的砂輪修磨器，使用方便，用途廣。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
一種砂輪修磨器，其特征在于，包括安裝座(1)；可滑動設置在所述安裝座(1)上的第一滑塊(2)；可滑動設置在所述第一滑塊(2)上，且滑動方向與所述第一滑塊(2)的滑動方向垂直的第二滑塊(3)，所述第二滑塊(3)在其滑動方向的端部設置有金剛筆(32)，所述第二滑塊(3)的底部設置有絲杠安裝件(33)，且其上設置有絲杠安裝孔，所述第二滑塊(3)的一側設置有止動螺釘(31)；沿著所述第二滑塊(3)的滑動方向，一端軸向定位在所述第一滑塊(2)上，另一端與所述絲杠安裝孔配合的絲杠(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的砂輪修磨器，其特征在于，所述安裝座(1)的底部設置有安裝 槽(12)，且在所述安裝槽(12)的兩側設置有壓板螺釘，所述壓板螺釘上套設有壓板。
3.根據(jù)權利要求1或者2所述的砂輪修磨器，其特征在于，所述第一滑塊(2)的底端 (21)為T型端，所述安裝座(1)上設置有可容納所述第一滑塊的底端的T型槽(14)，所述 第一滑塊(2)的底端(21)可滑動設置在所述安裝座(1)的T型槽(14)中。
4.根據(jù)權利要求3所述的砂輪修磨器，其特征在于，所述第一滑塊(2)的頂端(22)為 T型端，所述第二滑塊(3)的底端設置有可容納所述第一滑塊(2)的頂端(22)的T型槽 (38)，所述第一滑塊(2)的頂端(22)可滑動設置在所述第二滑塊(3)的T型槽(38)中。
5.根據(jù)權利要求1所述的砂輪修磨器，其特征在于，所述第一滑塊(2)上設置有階梯孔 (23)，所述絲杠(7)的一端設置有凸臺(71)，所述凸臺(71)的一側與所述階梯孔(23)相抵 定位，另一側設置有壓板(4)，該壓板(4)通過螺釘(41)固定在所述第一滑塊(2)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的砂輪修磨器，其特征在于，所述絲杠(7)設置有所述凸臺 (71)的一端設置有手輪(5)。
7.根據(jù)權利要求6所述的砂輪修磨器，其特征在于，所述手輪(5)的輪面上設置有滾花。
8.根據(jù)權利要求1所述的砂輪修磨器，其特征在于，所述第二滑塊(3)上設置有安裝 孔(37)，所述金剛筆(32)設置在所述安裝孔(37)中，第二滑塊(3)上設置有與所述安裝孔 (37)相通的第二螺紋孔(36)，所述第二螺紋孔(36)中設置有緊固螺栓(35)。
9.根據(jù)權利要求1所述的砂輪修磨器，其特征在于，所述絲杠安裝件(33)上設置有定 位柱(331)，該定位柱(331)的端部設置有螺紋孔，所述第二滑塊(3)上設置有與所述螺紋 孔相對應的緊固孔(39)，所述緊固孔(39)和螺紋孔通過螺釘(332)實現(xiàn)連接。
10.根據(jù)權利要求8或者9所述的砂輪修磨器，其特征在于，所述絲杠安裝件(33)為螺母。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種砂輪修磨器，包括安裝座(1)；可滑動設置在安裝座(1)上的第一滑塊(2)；可滑動設置在第一滑塊(2)上，且滑動方向與第一滑塊(2)的滑動方向垂直的第二滑塊(3)，第二滑塊(3)在其滑動方向的端部設置有金剛筆(32)，第二滑塊(3)的底部設置有絲杠安裝件(33)，且其上設置有絲杠安裝孔，第二滑塊(3)的一側設置有止動螺釘(31)；沿著第二滑塊(3)的滑動方向，一端軸向定位在第一滑塊(2)上，另一端與絲杠安裝孔配合的絲杠(7)。本發(fā)明提供的砂輪修磨器提高了對砂輪的修磨質(zhì)量，同時提高了工人的安全。
文檔編號B24B53/06GK101972987SQ20101054116
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者向遠福 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司