專利名稱：滾筒筒皮鑄膠預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筒皮預(yù)處理工藝，尤其涉及一種滾筒鑄膠前的預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，公知的鑄膠預(yù)處理工藝是鑄膠前在車床上，以軸表面為基準(zhǔn)，將筒皮表面加 工出一個同軸度達(dá)到要求的圓柱面，再加工出對稱的、左、右螺旋的螺紋，缺點(diǎn)是；1、筒皮加 工量大，浪費(fèi)原材料；2、降低筒皮應(yīng)有的強(qiáng)度；3、鑄膠后筒皮與底膠的粘結(jié)強(qiáng)度低；4、加工 時間長，耗能高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種加工量小、原材料浪費(fèi)小、能夠 保持筒皮應(yīng)有的強(qiáng)度并且鑄膠后筒皮粘結(jié)強(qiáng)度高的滾筒筒皮鑄膠預(yù)處理工藝。本發(fā)明的滾筒筒皮鑄膠預(yù)處理工藝，它包括以下步驟在筒皮加工出圓柱面后，用 空氣壓縮機(jī)將石英沙加壓對筒皮進(jìn)行噴射，使得筒皮表面出現(xiàn)凹凸不平的表面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)對滾筒筒皮進(jìn)行高壓撞擊處理，使得筒皮出現(xiàn)凹凸不平的表面可 以提高筒皮表面積、增加筒皮與底膠的粘結(jié)強(qiáng)度，降低原材料成本、免去左、右螺紋的加工， 節(jié)約筒體加工費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖；圖2是采用本發(fā)明方法處理的滾筒筒皮的結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示的本發(fā)明的方法包括以下步驟滾筒筒皮鑄膠預(yù)處理工藝，在筒皮加 工出圓柱面后，用空氣壓縮機(jī)將石英沙加壓對筒皮進(jìn)行噴射，使得筒皮表面出現(xiàn)凹凸不平 的表面。壓力可以根據(jù)現(xiàn)場的工作狀況調(diào)節(jié)，通常設(shè)定為5Mpa---9Mpa。圖2所示的為采用本發(fā)明方法加工處理的滾筒筒皮，筒皮1的表面為凹凸不平的 結(jié)構(gòu)2。所述的凹凸不平的表面通過在筒皮加工出圓柱面后，通過空氣壓縮機(jī)噴槍將個體形 狀不規(guī)則的石英沙噴出，產(chǎn)生高速高壓的石英沙流，對滾筒筒皮進(jìn)行高壓撞擊處理使得筒 皮出現(xiàn)凹凸不平表面的新型鑄膠前筒皮預(yù)處理結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法克服了現(xiàn)有的鑄膠預(yù)處理方法引起的加工量大、浪費(fèi)原材料、降低筒 皮應(yīng)有的強(qiáng)度、鑄膠后粘結(jié)強(qiáng)度低、加工時間長、耗能高的問題，可以提高筒皮表面積、增加 筒皮與底膠的粘結(jié)強(qiáng)度，降低了原材料成本、免去了左、右螺紋的加工，節(jié)約了筒體加工費(fèi)用。實(shí)施例1
滾筒筒皮鑄膠預(yù)處理工藝，在筒皮加工出圓柱面后，用空氣壓縮機(jī)將石英沙加壓 對筒皮進(jìn)行噴射，使得筒皮表面出現(xiàn)凹凸不平的表面，然后進(jìn)行鑄膠。經(jīng)檢驗(yàn)提高了筒皮表面積、增加了筒皮與底膠的粘結(jié)強(qiáng)度，降低了 原材料成本。
權(quán)利要求
滾筒筒皮鑄膠預(yù)處理工藝，其特征在于它包括以下步驟在筒皮加工出圓柱面后，用空氣壓縮機(jī)將石英沙加壓對筒皮進(jìn)行噴射，使得筒皮表面出現(xiàn)凹凸不平的表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了滾筒筒皮鑄膠預(yù)處理工藝，它包括以下步驟在筒皮加工出圓柱面后，用空氣壓縮機(jī)將石英沙加壓對筒皮進(jìn)行噴射，使得筒皮表面出現(xiàn)凹凸不平的表面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)對滾筒筒皮進(jìn)行高壓撞擊處理，使得筒皮出現(xiàn)凹凸不平的表面可以提高筒皮表面積、增加筒皮與底膠的粘結(jié)強(qiáng)度，降低原材料成本、免去左、右螺紋的加工，節(jié)約筒體加工費(fèi)用。
文檔編號B24C1/04GK101829955SQ20101015777
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者劉翠芝, 呂燕熙, 李兵, 王文勝, 白洪普, 秦明亮, 韋霄 申請人:天津三島輸送機(jī)械有限公司