專利名稱：汽油機曲軸曲頸淬火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械零件的熱處理裝置，特別是對汽油機曲軸的曲頸進行淬火用 的汽油機曲軸曲頸淬火裝置。
背景技術：
目前，在對汽油機曲軸的曲頸等回轉體零件進行淬火處理時，均是采用利用了感 應加熱原理的淬火裝置來進行，淬火裝置包括淬火線圈、正電極板、負電極板、左噴水頭、右 噴水頭、左噴水管和右噴水管，正電極板、負電極板和淬火線圈一般由紫銅制成，其形成一 電路回路，淬火線圈呈半圓環(huán)形，在正、負電極板之間設置有絕緣墊。在采用該淬火裝置對 曲軸的軸頸進行淬火時，曲軸曲頸與曲柄連接處的園角部分不能得到淬火處理，從而導致 曲軸的疲勞強度不高，一般不到100萬次便出現(xiàn)斷裂，嚴重影響了曲軸的質量。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種汽油機曲軸曲頸淬火裝置，在對汽油機曲軸的曲頸 進行淬火時，曲軸曲頸與曲軸曲柄連接處的園角部分能夠得到淬火處理。本實用新型所述汽油機曲軸曲頸淬火裝置，包括淬火線圈、正電極板、負電極板、 左噴水頭、右噴水頭、左噴水管和右噴水管，正、負電極板之間設置有絕緣墊，淬火線圈呈半 圓環(huán)形，在淬火線圈上設置有導熱片，導熱片貼合在淬火線圈的內圓弧表面。導熱片可為錫鋼片，本實用新型由于在淬火線圈上的內圓弧表面上貼合有導熱 片，當高頻大電流流經(jīng)該淬火線圈時，將在淬火線圈內產(chǎn)生極性瞬間變化的超強磁束，該超 強磁束將貫通包括曲軸曲頸與曲柄連接處的園角部分在內的整只曲頸，從而在其內部產(chǎn)生 極強的渦電流，使曲頸及其與曲柄連接處的園角部分的溫度得以迅速上升，在左、右噴水頭 對其進行噴水后，便實現(xiàn)曲頸及其與曲柄連接處的園角部分的淬火處理。本實用新型所述曲軸曲頸淬火裝置由于能夠對包括曲軸曲頸與曲柄連接處的園 角部分在內的整只曲頸實施淬火處理，從而極大地提高了汽油機曲軸的質量，曲軸的疲勞 強度得以大幅度的提高，超過1000萬次也不會出現(xiàn)斷裂。

現(xiàn)結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為本實用新型所述汽油機曲軸曲頸淬火裝置的俯視示意圖；圖2為圖1中A-A線的剖視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，該汽油機曲軸曲頸淬火裝置由淬火線圈5、正電極板2、負電極 板12、左噴水頭7、右噴水頭9、左噴水管6和右噴水管11組成，左噴水管6的前端與左噴水 頭7連接，右噴水管11的前端與右噴水頭9連接，左、右噴水頭7、9分別位于淬火線圈5的左前方和右前方。右噴水管11通過固定架10固定在正、負電極板2、12上，左噴水管6通 過固定架4固定在絕緣板3上，絕緣板3與正電極板2及淬火線圈5固定連接。在正、負電 極板2、12之間設置有絕緣墊1，淬火線圈5呈半圓環(huán)形，在淬火線圈5上設置有錫鋼片8，錫鋼片8貼合在淬火線圈5的內圓弧表面。
權利要求汽油機曲軸曲頸淬火裝置，包括淬火線圈(5)、正電極板(2)、負電極板(12)、左噴水頭(7)、右噴水頭(9)、左噴水管(6)和右噴水管(11)，正、負電極板之間設置有絕緣墊(1)，淬火線圈呈半圓環(huán)形，其特征在于在淬火線圈上設置有導熱片(8)，導熱片貼合在淬火線圈的內圓弧表面。
專利摘要本實用新型涉及一種汽油機曲軸曲頸淬火裝置，包括淬火線圈、正電極板、負電極板、左噴水頭、右噴水頭、左噴水管和右噴水管，正、負電極板之間設置有絕緣墊，淬火線圈呈半圓環(huán)形，在淬火線圈上設置有導熱片，導熱片貼合在淬火線圈的內圓弧表面。該淬火裝置由于能夠對包括曲軸曲頸與曲柄連接處的園角部分在內的整只曲頸實施淬火處理，從而極大地提高了汽油機曲軸的質量，曲軸的疲勞強度得以大幅度的提高。
文檔編號C21D9/30GK201553765SQ200920293810
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權日2009年12月15日
發(fā)明者張學貴, 王安慶, 蔣瑞元 申請人:重慶美心曲軸制造有限公司