專利名稱：數(shù)控六工位自動定型淬火壓床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于薄板類工件熱處理的淬火壓床，尤其是一種數(shù)控六工位自動定型淬 火壓床。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的熱處理行業(yè)類似膜片彈簧、離合器摩擦片、金剛石鋸片基體等工件的自 動定型淬火技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。公知的淬火壓床結(jié)構(gòu) 一般由一工位的液壓機(jī)、模 具和冷卻裝置組成。其操作過程是機(jī)械手從加熱爐內(nèi)，取出已經(jīng)加熱的工件放在模具中進(jìn) 行定型淬火，工件淬火后由出料機(jī)械手有模具內(nèi)取出，然后再從加熱爐內(nèi)取出加熱的工件， 放在模具中進(jìn)行定型淬火，周期性工作。由此可知，在前一個(gè)工件進(jìn)行定型淬火時(shí)，加熱爐 里的其它工件已經(jīng)加熱完畢處于等待狀態(tài)。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)進(jìn)程的發(fā)展，這種單機(jī)形式的定 型淬火生產(chǎn)線，由于壓淬工藝時(shí)間長，工作頻率低，(僅60 65片/小時(shí)，日產(chǎn)量只有1200 1300片)浪費(fèi)能耗，嚴(yán)重地阻礙了生產(chǎn)效率的提高。相關(guān)信息表明，僅杭州一個(gè)離合器制 造公司，其膜片彈簧年產(chǎn)量可達(dá)1900萬片，如每天按20小時(shí)計(jì)算，其日產(chǎn)量為6000片左右， 而單機(jī)配套形式的生產(chǎn)線，根本滿足不了需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種占地小、生產(chǎn)效率高的數(shù)控六工位 自動定型淬火壓床。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
一種數(shù)控六工位自動定型淬火壓床，包括六棱柱形立體框架、垂直安裝在框架內(nèi)的中心 轉(zhuǎn)軸、安裝在中心轉(zhuǎn)軸上底部帶有同心齒圈的轉(zhuǎn)動工作臺、安裝在框架底部的驅(qū)動轉(zhuǎn)動工作 臺轉(zhuǎn)動的液壓馬達(dá)、安裝在液壓馬達(dá)輸出軸上的與工作臺同心齒圈相嚙合的驅(qū)動齒輪、水平 安裝在框架底部的轉(zhuǎn)動工作臺的環(huán)形軌道、安裝在轉(zhuǎn)動工作臺底部的沿環(huán)形軌道運(yùn)動的滾輪 、以及均布安裝在轉(zhuǎn)動工作臺上的六個(gè)帶有底座和導(dǎo)向柱的壓淬模具，所述中心轉(zhuǎn)軸為空心 中心轉(zhuǎn)軸，空心中心轉(zhuǎn)軸上安裝有可向壓淬模具提供冷卻油的噴油集成塊，空心中心轉(zhuǎn)軸底 端連接有冷卻油輸入管，轉(zhuǎn)動工作臺邊緣安裝有控制噴冷卻油的機(jī)動行程換向閥，框架內(nèi)側(cè) 對應(yīng)安裝有控制換向閥啟閉的凹凸軌道。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述壓淬模具導(dǎo)向柱上安裝有回位彈簧，導(dǎo)向柱上安裝有模具上梁，模具底座上安裝有 支承板，支承板上水平安裝有帶回位彈簧的鎖舌，鎖舌外端和支承板外側(cè)均安裝有軸承，在 框架上分別安裝有與第一和第五工位壓淬模具對應(yīng)的合模油缸和開啟油缸，在框架上還安裝 有與第五工位壓淬模具鎖舌軸承對應(yīng)的帶有斜面的頂桿及其氣缸。
所述模具上梁的橫截面為凹形。
所述噴油集成塊為環(huán)形，內(nèi)徑圓周面上均勻布置有六個(gè)徑向噴油孔，內(nèi)徑圓周面的上下 端分別安裝有與空心中心轉(zhuǎn)軸配合的斯特封圈、0形密封圈、骨架油封圈和防塵密封圈。
所述凹凸軌道為一環(huán)形，軌道一側(cè)內(nèi)周面制有半周的凸起段圓弧，軌道另一側(cè)內(nèi)周面制 有1 /4周的凹下段圓弧，兩圓弧端部之間連接有直面。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
由于在框架內(nèi)安裝有由液壓馬達(dá)驅(qū)動的六工位旋轉(zhuǎn)工作臺，工作臺上安裝有對應(yīng)六工位 的六個(gè)壓淬模具，利用程序控制技術(shù)使六個(gè)工位模具循環(huán)交替對工件進(jìn)行定型淬火工作，解 決了加熱爐等待時(shí)間長的問題，大大提高了工作效率，這樣在適當(dāng)加大一臺加熱爐功率的情 況下，生產(chǎn)能力相當(dāng)于六臺(單機(jī)配套形式)自動生產(chǎn)線的產(chǎn)能總合，能源消耗卻只有六臺 套生產(chǎn)線功率總和的30%左右，節(jié)約能耗近70%，極大的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率， 能夠滿現(xiàn)代化、規(guī)?；a(chǎn)的發(fā)展需要。另外本發(fā)明還具有占地面積小、投資少、節(jié)能的優(yōu) 點(diǎn)。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視剖視圖3是圖1中鎖緊裝置21的放大圖； 圖4是圖3的俯視圖5是圖1中噴油集成塊5的放大圖6是圖5的俯視圖7是圖1中凹凸軌道12的放大圖8是圖7的俯視圖。
圖中1、框架；2、環(huán)形軌道；3、滾輪；4、空心中心轉(zhuǎn)軸；5、噴油集成塊；5-1、防
塵密封圈；5-2、骨架油封圈；5-3、 O型密封圈；5-4、斯特封圈；5-5、噴油孔；6、旋轉(zhuǎn)支
撐裝置；7、冷卻油輸入管；8、液壓馬達(dá)；9、驅(qū)動齒輪；10、換向閥；11、轉(zhuǎn)動工作臺；12、凹凸軌道；12-1、凸起段圓??；12-2、直面；12-3、凹下段圓?。?3、同心齒圈；14、 框架上橫梁；15、合模油缸；16、氣缸；17開啟油缸；18、壓淬模具；19、導(dǎo)向柱；20、回 位彈簧；21、鎖緊裝置；21-1、軸承；21-2、軸承；21-3、鎖舌；21-4、回位彈簧；21-5、
模具上梁；21-6、螺母；21-7、墊圈；21-8、隔套；21-9、壓板；21-10、支承板；22、底座。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)
說明如下
請參閱圖l、圖2，框架l為六棱柱形立體框架，在框架內(nèi)垂直安裝有空心中心轉(zhuǎn)軸4，在 空心中心轉(zhuǎn)軸上通過旋轉(zhuǎn)支撐裝置6安裝有底部帶有同心齒圈13的轉(zhuǎn)動工作臺11，在框架底 部安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)動工作臺轉(zhuǎn)動的液壓馬達(dá)8，在液壓馬達(dá)輸出軸上安裝有與工作臺同心齒圈 相嚙合的驅(qū)動齒輪9，在框架底部水平安裝有轉(zhuǎn)動工作臺的環(huán)形軌道2，在轉(zhuǎn)動工作臺底部安 裝有沿環(huán)形軌道運(yùn)動的滾輪3，在轉(zhuǎn)動工作臺上均布安裝有六個(gè)帶有底座22和導(dǎo)向柱19的壓 淬模具18。所述空心中心轉(zhuǎn)軸上安裝有向壓淬模具噴冷卻油的噴油集成塊5，所述噴油集成 塊為環(huán)形，周向均布制有六個(gè)徑向噴油孔5-5，內(nèi)周面的上下端分別安裝有與空心中心轉(zhuǎn)軸 配合的斯特封圈5-4、 0形密封圈5-3、骨架油封圈5-2和防塵密封圈5-l，如圖5、圖6所示。 空心中心轉(zhuǎn)軸底端連接有冷卻油輸入管7，轉(zhuǎn)動工作臺邊緣安裝有控制噴冷卻油的換向閥IO ，框架內(nèi)側(cè)對應(yīng)安裝有控制換向閥啟閉的凹凸軌道12，如圖7、圖8所示，所述凹凸軌道為一 環(huán)形，軌道一側(cè)內(nèi)周面制有半周的凸起段圓弧12-1，軌道另一側(cè)內(nèi)周面制有l(wèi)/4周的凹下段 圓弧12-3，兩圓弧端部之間連接有直面12-2。所述壓淬模具導(dǎo)向柱上安裝有回位彈簧20并且 設(shè)置有鎖緊裝置21。所述鎖緊裝置是在導(dǎo)向柱上通過螺母21-6、墊圈21-7安裝有隔套21-8、 壓板21-9和模具上梁21-5，模具上梁的橫截面為凹形，如圖3、圖4所示，在模具底座上安裝 有支承板21-10，支承板上水平安裝有帶回位彈簧21-4的鎖舌21-3，鎖舌外端和支承板外側(cè) 均安裝有軸承21-1、 21-2，在框架上橫梁14上分別安裝有與第一和第五工位壓淬模具對應(yīng)的 合模油缸15和開啟油缸17，在框架上橫梁上還安裝有與第五工位壓淬模具鎖舌軸承對應(yīng)的帶 有斜面的頂桿及其氣缸16。
這樣，由于在框架內(nèi)安裝有由液壓馬達(dá)驅(qū)動的六工位旋轉(zhuǎn)工作臺，工作臺上安裝有對應(yīng) 六工位的六個(gè)壓淬模具，利用程序控制技術(shù)使六個(gè)工位模具循環(huán)交替對工件進(jìn)行定型淬火工 作，解決了加熱爐等待時(shí)間長的問題，大大提高了工作效率，這樣在適當(dāng)加大一臺加熱爐功 率的情況下，生產(chǎn)能力相當(dāng)于六臺(單機(jī)配套形式)自動生產(chǎn)線的產(chǎn)能總合，能源消耗卻只有六臺套生產(chǎn)線功率總和的30%左右，節(jié)約能耗近70%，極大的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn) 效率，能夠滿現(xiàn)代化、規(guī)?；a(chǎn)的發(fā)展需要。另外本發(fā)明還具有占地面積小、投資少、節(jié) 能的優(yōu)點(diǎn)。
工作原理
工件加熱(S30 87(TC)后由機(jī)械手送進(jìn)第l工位，上模在合模油缸壓作用下壓緊，鎖 緊裝置自動鎖緊、淬火介質(zhì)(油)開始噴淋來冷卻工件，同時(shí)，工位旋轉(zhuǎn)變換，旋轉(zhuǎn)到第2 、第3工位仍然保持冷卻油的噴淋狀態(tài)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)到第4工位時(shí)淬火介質(zhì)(冷卻油)停止噴淋， 旋轉(zhuǎn)到第5工位時(shí)上模被開啟油缸壓緊后，氣缸將鎖緊裝置打開，在回位彈簧作用下上模自 動開啟，工件由出料機(jī)械手取出，至此，工件的自動淬火過程結(jié)束。第6工位此時(shí)又為第1工 位。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控六工位自動定型淬火壓床，包括六棱柱形立體框架、垂直安裝在框架內(nèi)的中心轉(zhuǎn)軸、安裝在中心轉(zhuǎn)軸上底部帶有同心齒圈的轉(zhuǎn)動工作臺、安裝在框架底部的驅(qū)動轉(zhuǎn)動工作臺轉(zhuǎn)動的液壓馬達(dá)、安裝在液壓馬達(dá)輸出軸上的與工作臺同心齒圈相嚙合的驅(qū)動齒輪、水平安裝在框架底部的轉(zhuǎn)動工作臺的環(huán)形軌道、安裝在轉(zhuǎn)動工作臺底部的沿環(huán)形軌道運(yùn)動的滾輪、以及均布安裝在轉(zhuǎn)動工作臺上的六個(gè)帶有底座和導(dǎo)向柱的壓淬模具，其特征是所述中心轉(zhuǎn)軸為空心中心轉(zhuǎn)軸，空心中心轉(zhuǎn)軸上安裝有可向壓淬模具提供冷卻油的噴油集成塊，空心中心轉(zhuǎn)軸底端連接有冷卻油輸入管，轉(zhuǎn)動工作臺邊緣安裝有控制噴冷卻油的機(jī)動行程換向閥，框架內(nèi)側(cè)對應(yīng)安裝有控制換向閥啟閉的凹凸軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述數(shù)控六工位自動定型淬火壓床，其特征是所述壓淬模具導(dǎo)向柱上安裝有回位彈簧，導(dǎo)向柱上安裝有模具上梁，模具底座上安裝有支承板，支承板上水平安裝有帶回位彈簧的鎖舌，鎖舌外端和支承板外側(cè)均安裝有軸承，在框架上分別安裝有與第一和第五工位壓淬模具對應(yīng)的合模油缸和開啟油缸，在框架上還安裝有與第五工位壓淬模具鎖舌軸承對應(yīng)的帶有斜面的頂桿及其氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述數(shù)控六工位自動定型淬火壓床，其特征是所述模具上梁的橫截面為凹形。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述數(shù)控六工位自動定型淬火壓床，其特征是所述噴油集成塊為環(huán)形，內(nèi)徑圓周面上均勻布置有六個(gè)徑向噴油孔，內(nèi)徑圓周面的上下端分別安裝有與空心中心轉(zhuǎn)軸配合的斯特封圈、0形密封圈、骨架油封圈和防塵密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述數(shù)控六工位自動定型淬火壓床，其特征是所述凹凸軌道為一環(huán)形，軌道一側(cè)內(nèi)周面制有半周的凸起段圓弧，軌道另一側(cè)內(nèi)周面制有1/4周的凹下段圓弧，兩圓弧端部之間連接有直面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控六工位自動定型淬火壓床，其特點(diǎn)是包括六棱柱形立體框架，在框架內(nèi)垂直裝有空心中心轉(zhuǎn)軸，在空心中心轉(zhuǎn)軸上裝有由液壓馬達(dá)驅(qū)動的轉(zhuǎn)動工作臺，在轉(zhuǎn)動工作臺上均布裝有六個(gè)帶有導(dǎo)向柱的壓淬模具，空心中心轉(zhuǎn)軸上安裝有可向壓淬模具提供冷卻油的噴油集成塊，空心中心轉(zhuǎn)軸底端連接有冷卻油輸入管，轉(zhuǎn)動工作臺邊緣安裝有控制噴冷卻油的換向閥，框架內(nèi)側(cè)對應(yīng)安裝有控制換向閥啟閉的凹凸軌道。所述壓淬模具裝有鎖緊裝置，壓淬模具的導(dǎo)向柱上安裝有回位彈簧，在框架上分別裝有與第一和第五工位壓淬模具對應(yīng)的合模油缸和開啟油缸，在框架上還安裝有與第五工位壓淬模具鎖緊裝置對應(yīng)的開啟頂桿及其氣缸。大大提高了淬火壓床效率，另外本發(fā)明還具有占地面積小、投資少、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C21D1/673GK101638714SQ200910305860
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者劉樹仁, 劉香國, 姚丙南, 宋寶敬, 王寶平, 邢志松 申請人:天津市熱處理研究所有限公司