專利名稱：一種鐵水扒渣法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵水預(yù)處理工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水扒渣法。
背景技術(shù)
鐵水脫硫扒渣到后期時渣滓分散，扒凈需加聚渣材料，增加扒損。日本鋼管公司經(jīng) 多年研究發(fā)現(xiàn)，從出鋼口流出的鋼流中混入熔渣的原因，主要是出鋼口上方引起的鋼流吸 入漩渦，這種吸入漩渦位置愈高，愈容易將熔渣帶走，因此如果降低通過出鋼口流出鋼水的 相對流速，即可降低所產(chǎn)生的吸人漩渦的高度，因而能防止熔渣的流出。根據(jù)此研究成果， 日本鋼管公司提出了出鋼口吹氣干擾渦流法。該方法是在出鋼口周圍安裝惰性氣體吹管， 出鋼時，通過惰性氣體吹管往爐內(nèi)噴吹惰性氣流，可有效地阻止爐渣流出。韓國光陽廠也研 制了類似的方法，即出鋼時間出鋼口上方的鋼液面吹氬氣，吹散鋼液面上的爐渣，同時形成 一個“剛性”凹坑，抑制熔池渦流在出鋼口上方形成，凹坑形狀對阻止爐渣隨鋼水流人出鋼 口起著重要作用。采用本方法鋼包內(nèi)渣層厚度為20 50mm，此方法的缺點是不能加快鋼渣 上浮。
另外，加拿大伊利湖鋼鐵公司研究認為，230t轉(zhuǎn)爐當出鋼口上方鋼水高度為 125mm時，開始出現(xiàn)渦流卷渣現(xiàn)象。為防止渦流卷渣，在出鋼口設(shè)置多孔透氣磚，通過吹氣來 于擾渦流，此方法一般鋼包渣層厚度小于75mm，但透氣磚易損壞，不能整個爐役工作。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種鐵水扒渣法，縮短扒渣時間，提高工作效率，降低扒渣帶鐵量。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種鐵水扒渣法，其特征在于，在扒渣后期，在扒渣側(cè)最遠端向鐵水罐中連續(xù)吹入 惰性氣體，其步驟如下
1)鐵水熔煉后，用扒渣機扒渣，直至渣層厚度小于50mm ；
2)將吹渣管伸入扒渣側(cè)最遠端鐵水液面以下300 400mm，氣源壓力0.6 0. 8MPa，氣體流量 15 30Nm3/h ；
3)扒渣結(jié)束后，停止吹氣。
所述氣體為氮氣，純度大于98%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過氣體翻騰將渣滓排向扒渣側(cè)并聚集， 可以明顯縮短扒渣時間，將扒渣時間控制在10分鐘以內(nèi)，能夠較好的滿足深脫硫鋼種的硫 含水量控制，減少冶煉過程回硫，同時降低扒渣帶鐵量。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明
一種鐵水扒渣法，以260噸鋼水罐為例，在扒渣后期，在扒渣側(cè)最遠端向鐵水罐中連續(xù)吹入惰性氣體，其步驟如下
1)鐵水熔煉后，用扒渣機扒渣，直至渣層厚度小于50mm ；
2)將吹渣管伸入扒渣側(cè)最遠端鐵水液面以下300 400mm，氣源壓力0.6 0. 8Mpa，氣體流量 15 30Nm3/h ；
3)扒渣結(jié)束后，停止吹氣。
惰性氣體一般為氮氣，純度大于98 %，也可以選擇氬氣等其它惰性氣體。本方法主 要通過惰性氣體的翻騰將渣滓排向扒渣側(cè)并聚集，可以明顯減少扒渣次數(shù)，加快鋼渣的上 浮，縮短扒渣時間、降低扒渣帶鐵量。
實施例中，首先制作吹渣管路，吹渣管一般選擇內(nèi)徑為25mm的鋼管，氣源壓力控 制在0. 6 0. 8Mpa,吹氣流量控制在15 30Nm3/h，吹渣管插入鐵水深度控制在300 400mm左右。在扒渣后期渣層厚度小于50mm左右時，在距離扒渣側(cè)最遠端罐壁吹入純度大 于98%的惰性氣體氮氣，吹入的氣體翻騰產(chǎn)生的波浪將渣滓排向扒渣側(cè)并聚集，直到扒渣 結(jié)束停止吹氣。
權(quán)利要求
1.一種鐵水扒渣法，其特征在于，在扒渣后期，在扒渣側(cè)最遠端向鐵水罐中連續(xù)吹入惰 性氣體，其步驟如下1)鐵水熔煉后，用扒渣機扒渣，直至渣層厚度小于50mm；2)將吹渣管伸入扒渣側(cè)最遠端鐵水液面以下300 400mm，氣源壓力0.6 0. 8MPa,氣 體流量15 30Nm7h ；3)扒渣結(jié)束后，停止吹氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水扒渣法，其特征在于，所述氣體為氮氣，純度大于 98%。
全文摘要
本發(fā)明涉及鐵水預(yù)處理工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水扒渣法，其特征在于，在扒渣后期，在扒渣側(cè)最遠端向鐵水罐中連續(xù)吹入惰性氣體，其步驟如下1)鐵水熔煉后，用扒渣機扒渣，直至渣層厚度小于50mm；2)將吹渣管伸入扒渣側(cè)最遠端鐵水液面下300～400mm，氣源壓力0.6～0.8MPa，氣體流量15～30Nm3/h；3)扒渣結(jié)束后，停止吹氣。所述氣體為氮氣，純度大于98％。本發(fā)明的有益效果是通過氣體翻騰將渣滓排向扒渣側(cè)并聚集，可以明顯縮短扒渣時間，將扒渣時間控制在10分鐘以內(nèi)，能夠較好的滿足深脫硫鋼種的硫含水量控制，減少冶煉過程回硫，同時降低扒渣帶鐵量。
文檔編號C21C7/072GK102031339SQ200910187790
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者于強, 于暉, 劉慶輝, 張志文, 王文科, 陳杰 申請人:鞍鋼股份有限公司