專利名稱：一種壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，可用于電磁爐的復(fù)底鍋一般都采用焊接、鑲嵌、粘接、擠壓成型等工藝來實(shí) 現(xiàn)，這些工藝普遍存在連接不牢的缺點(diǎn)，時(shí)間長(zhǎng)了，容易出現(xiàn)脫底等現(xiàn)象。為此，中國(guó)發(fā)明專 利200810062382. 5公開了一種壓鑄復(fù)底鍋及其壓鑄成型工藝，該壓鑄復(fù)底鍋的主要特點(diǎn) 是在不銹鐵復(fù)底片的周邊設(shè)置包覆鍋體下部的翻邊，以便于壓鑄時(shí)不銹鐵復(fù)底片能可靠地 定位在壓鑄機(jī)定模上，并在不銹鐵復(fù)底片上焊接卡件，以使鋁合金鍋體下部能與不銹鐵復(fù) 底片較牢固地壓鑄成一體，降低成本等。但該復(fù)底鍋還存在如下不足首先，關(guān)于復(fù)底片的定位，其是將不銹鐵復(fù)底片放置在壓鑄機(jī)定模的預(yù)設(shè)凹腔內(nèi)， 通過不銹鐵復(fù)底片周邊的翻邊與預(yù)設(shè)凹腔內(nèi)周壁的配合來實(shí)現(xiàn)的，由于翻邊與凹腔內(nèi)壁之 間肯定會(huì)存在間隙，因此充填鋁液時(shí)，少數(shù)鋁液仍然會(huì)沿著該間隙順流到不銹鐵復(fù)底片背 面，從而影響壓鑄效果，降低產(chǎn)品成品率。其次，該專利中不銹鐵復(fù)底片表面設(shè)置成水平狀，壓鑄后，由于不銹鐵復(fù)底片在冷 卻過程中將會(huì)根據(jù)冷縮原理向底部產(chǎn)生一定量的變形，因而會(huì)導(dǎo)致不銹鐵復(fù)底片表面出現(xiàn) 鼓凸現(xiàn)象，進(jìn)而使復(fù)底鍋底面不平整。再次，由于鋁合金與不銹鐵的冷縮系數(shù)不一，因此壓鑄后，不銹鐵復(fù)底片周邊的翻 邊與鋁合金鍋體下部的接合處很容易出現(xiàn)接痕，從而導(dǎo)致復(fù)底鍋外表不美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以提高成品率、保證復(fù) 底鍋底面平整度、避免出現(xiàn)接痕以及連接牢固的壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝，包括如下步驟(1)制作不銹鐵復(fù)底片將不銹鐵坯件沖壓成一周邊具有向下翻邊且自周邊向中 心小角度上凸的不銹鐵復(fù)底片，在不銹鐵復(fù)底片上表面焊接一塊沖壓有孔的鐵片；(2)放置不銹鐵復(fù)底片借助不銹鐵復(fù)底片周邊的向下翻邊將不銹鐵復(fù)底片外套 在壓鑄機(jī)定模上，使不銹鐵復(fù)底片的上凸部位朝向壓鑄機(jī)動(dòng)模；(3)壓鑄壓鑄機(jī)合模后，將熔融狀態(tài)的液態(tài)鋁合金充入壓鑄模型腔，使鍋體與上 述不銹鐵復(fù)底片壓鑄一體；(4)整形將壓鑄成型的復(fù)底鍋在常溫下冷卻，冷卻過程中，復(fù)底鍋底部的不銹鐵 復(fù)底片的上凸部位在冷縮的原理下將會(huì)向相反方向變形，使復(fù)底鍋底面呈水平狀；(5)表面處理待復(fù)底鍋冷卻后，車掉不銹鐵復(fù)底片周邊的向下翻邊，并去除鍋體 上的飛邊，再進(jìn)行噴涂處理。焊接在所述不銹鐵復(fù)底片上表面的鐵片也設(shè)計(jì)成自周邊向中心小角度上凸，且上凸角度與所述不銹鐵復(fù)底片相同。所述不銹鐵復(fù)底片及其上鐵片的上凸角度均為1 15度。所述鐵片上的沖壓孔呈上小下大的翻邊孔狀，且所述沖壓孔沿鐵片表面設(shè)置有多 個(gè)。所述上層鐵片和下層鐵片之間的焊接點(diǎn)沿徑向設(shè)置有多圈。壓鑄時(shí)，所述熔融狀態(tài)的鋁液溫度為500 750°C，所述鋁液的噴射速度為10 60m/s，充填時(shí)間為0. 015 0. 6S。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因而相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，本發(fā)明在不銹鐵復(fù)底片的周邊設(shè)置有向下翻邊，通過該向下翻邊將不銹鐵 復(fù)底片外套于壓鑄機(jī)定模上，充填鋁液時(shí)，鋁液在向下翻邊的阻擋下不會(huì)射到不銹鐵復(fù)底 片背面，同時(shí)，由于向下翻邊的底面低于不銹鐵復(fù)底片的背面，所以充填過程中，即便有少 數(shù)鋁液會(huì)沿著翻邊外表面往下流，但也不會(huì)流到不銹鐵復(fù)底片背面，從而有效確保和提高 了產(chǎn)品成品率。第二，本發(fā)明將不銹鐵復(fù)底片及焊接在其上的鐵片均設(shè)計(jì)成自周邊向中心上凸， 用于補(bǔ)償壓鑄后不銹鐵復(fù)底片在冷卻過程中的冷縮變形，使冷卻后不銹鐵復(fù)底片表面不會(huì) 產(chǎn)生鼓凸現(xiàn)象，從而確保了復(fù)底鍋底面的平整度。第三，由于本發(fā)明的不銹鐵復(fù)底片周邊無(wú)包覆鍋體下部的翻邊，且與鋁合金鍋體 的接合部位均設(shè)置在不銹鐵復(fù)底片的上表面，因此壓鑄后，復(fù)底鍋外表不會(huì)出現(xiàn)任何接痕， 從而增加了外表的美觀性。第四，本發(fā)明設(shè)置在不銹鐵復(fù)底片上的鐵片采用整體結(jié)構(gòu)，因而焊接起來更為快 捷方便；同時(shí)，鐵片上沖壓有若干個(gè)上小下大的翻邊孔，因此壓鑄時(shí)，鋁液將充滿這些翻邊 孔，使不銹鐵復(fù)底片與鋁合金鍋體底部牢固地連接在一起。


圖1為本發(fā)明中不銹鐵復(fù)底片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中不銹鐵復(fù)底片與壓鑄機(jī)定模的配合示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1和圖2，按照本發(fā)明提供的壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝，包括如下步 驟(1)制作不銹鐵復(fù)底片將不銹鐵坯件沖壓成一周邊具有向下翻邊11且自周邊向 中心小角度上凸的不銹鐵復(fù)底片1，在不銹鐵復(fù)底片1上焊接一塊沖壓有孔21的鐵片2 ；(2)放置不銹鐵復(fù)底片借助不銹鐵復(fù)底片1周邊的向下翻邊11將不銹鐵復(fù)底片 1外套在壓鑄機(jī)定模3上，使不銹鐵復(fù)底片1的上凸部分朝向壓鑄機(jī)動(dòng)模；(3)壓鑄壓鑄機(jī)合模后，將溫度為500 750°C的熔融狀態(tài)的液態(tài)鋁合金以10 60m/s的噴射速度充入壓鑄模型腔，充填時(shí)間為0. 015 0. 6S，待鋁液充滿型腔后，將鍋體 與上述不銹鐵復(fù)底片1壓鑄成型為一體；(4)整形將壓鑄成型的復(fù)底鍋在常溫下冷卻，冷卻過程中，復(fù)底鍋底部的不銹鐵 復(fù)底片1的上凸部分在冷縮的原理下將會(huì)向相反方向變形，使復(fù)底鍋底面呈水平狀；
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(5)表面處理待復(fù)底鍋冷卻后，車掉不銹鐵復(fù)底片1周邊的向下翻邊11，并去除 鍋體上的飛邊，再進(jìn)行噴涂處理。如上所述，焊接在不銹鐵復(fù)底片1上表面的鐵片2也設(shè)計(jì)成自周邊向中心小角度 上凸，且上凸角度與不銹鐵復(fù)底片相同，均為1 15度。所述鐵片2上的沖壓孔21呈上小 下大的翻邊孔狀，且沖壓孔21沿鐵片表面設(shè)置有多個(gè)，這樣更有利于將不銹鐵復(fù)底片1與 鋁合金鍋體底部固接在一起。所述不銹鐵復(fù)底片1和其上鐵片2之間的焊接點(diǎn)4沿徑向設(shè) 置有多圈，以確保兩者之間連接牢固。上述實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)制作不銹鐵復(fù)底片將不銹鐵坯件沖壓成一周邊具有向下翻邊且自周邊向中心小角度上凸的不銹鐵復(fù)底片，在不銹鐵復(fù)底片上表面焊接一塊沖壓有孔的鐵片；(2)放置不銹鐵復(fù)底片借助不銹鐵復(fù)底片周邊的向下翻邊將不銹鐵復(fù)底片外套在壓鑄機(jī)定模上，使不銹鐵復(fù)底片的上凸部位朝向壓鑄機(jī)動(dòng)模；(3)壓鑄壓鑄機(jī)合模后，將熔融狀態(tài)的液態(tài)鋁合金充入壓鑄模型腔，使鍋體與上述不銹鐵復(fù)底片壓鑄一體；(4)整形將壓鑄成型的復(fù)底鍋在常溫下冷卻，冷卻過程中，復(fù)底鍋底部的不銹鐵復(fù)底片的上凸部位在冷縮的原理下將會(huì)向相反方向變形，使復(fù)底鍋底面呈水平狀；(5)表面處理待復(fù)底鍋冷卻后，車掉不銹鐵復(fù)底片周邊的向下翻邊，并去除鍋體上的飛邊，再進(jìn)行噴涂處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝，其特征在于焊接在所述不 銹鐵復(fù)底片上表面的鐵片也設(shè)計(jì)成自周邊向中心小角度上凸，且上凸角度與所述不銹鐵復(fù) 底片相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝，其特征在于所述不銹鐵復(fù) 底片及其上鐵片的上凸角度均為1 15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝，其特征在于所述 鐵片上的沖壓孔呈上小下大的翻邊孔狀，且所述沖壓孔沿鐵片表面設(shè)置有多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝，其特征在于所述 不銹鐵復(fù)底片和其上鐵片之間的焊接點(diǎn)沿徑向設(shè)置有多圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝，其特征在于壓鑄 時(shí)，所述熔融狀態(tài)的鋁液溫度為500 750°C，所述鋁液的噴射速度為10 60m/s，充填時(shí) 間為 0. 015 0. 6S。
全文摘要
一種壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝，包括制作不銹鐵復(fù)底片、放置不銹鐵復(fù)底片、壓鑄、整形和表面處理五個(gè)步驟。其主要特點(diǎn)是在不銹鐵復(fù)底片周邊設(shè)計(jì)有向下翻邊，用于將不銹鐵復(fù)底片可靠定位在壓鑄機(jī)定模上，并利用向下翻邊的阻擋及向下翻邊與不銹鐵復(fù)底片背面的高度差，完全杜絕鋁液充填時(shí)噴射或溢流到不銹鐵復(fù)底片背面而影響壓鑄效果，以提高成品率；同時(shí)還將不銹鐵復(fù)底片設(shè)計(jì)成自周邊向中心上凸，用于補(bǔ)償壓鑄后不銹鐵復(fù)底片在冷卻過程中的冷縮變形，使冷卻后不銹鐵復(fù)底片表面不會(huì)產(chǎn)生鼓凸現(xiàn)象，從而確保復(fù)底鍋底面的平整度。
文檔編號(hào)B22D18/00GK101954473SQ20091015199
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者厲正 申請(qǐng)人:厲正