專利名稱：立式壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低熔點(diǎn)金屬壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)， 一種立式壓鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
立式壓鑄機(jī)是用來壓鑄低熔點(diǎn)金屬件的設(shè)備。中國專利00243641.8《自動(dòng)化立式壓 鑄機(jī)裝置》介紹了一種立式壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要由立式壓鑄機(jī)本體、加料機(jī)構(gòu)、熔爐、 取出積4勾及噴霧機(jī)構(gòu)等所組成，加料機(jī)構(gòu)有一機(jī)械手臂，^U戎手臂的端部有一熔液杓， 加料機(jī)構(gòu)將熔爐內(nèi)的金屬液取出倒入壓鑄機(jī)的模具內(nèi)，并由立式壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄成形， 其后啦取出^M勾深入模具內(nèi)夾取鑄件移出。這種立式壓鑄機(jī)裝置操作速度較慢，金屬液 的取用量也難保準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種金屬液的取用量較準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度較高的立式壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)。 這種立式壓鑄機(jī)包括熔爐機(jī)構(gòu)、合模裝置、控制箱、基座和主電機(jī)。熔爐機(jī)構(gòu)、合 模裝置、主電機(jī)和控制箱皆裝設(shè)在基座上。合模裝置是一種立式合模裝置，包括合模油 缸、頂板、動(dòng)模板、靜模板、導(dǎo)柱、立柱、底座和連桿機(jī)構(gòu)。立柱有兩根，位于兩側(cè)， 立柱的下端與底座相固定。靜模板固定在立柱的下部，與底座相緊靠。頂板固定在立柱 的上部。導(dǎo)柱有四根，分列在頂板和靜模板的四角，導(dǎo)柱的下端與靜模板相固定。頂板 的四角套合在導(dǎo)柱上。合模油釭固定在頂板上表面的中心，合模油缸的活塞桿向下伸出。 動(dòng)模板的四角套合在導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，動(dòng)模板通過連桿機(jī)構(gòu)與合模油缸的活塞 桿相連接a熔爐機(jī)構(gòu)包括壓射油缸、坩堝、加熱室、射料桿、壓射室和噴嘴。坩堝處于 加熱室內(nèi)。壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的活塞桿向下伸出，其下端與射料桿 相連。射料桿插入壓射室內(nèi)，壓射室位于坩堝內(nèi)。坩堝的前部有一條向前向上傾斜的射 料通道，射料通道的下端的進(jìn)口與壓射室的下O相連通。噴嘴垂直向上固定在射料通道 的上端。噴嘴和坩堝的前部伸入合模裝置的下部，噴嘴插入靜模板中心的孔中。
這種立式壓鑄機(jī)由于利用壓射油缸的活塞桿推動(dòng)射料桿運(yùn)動(dòng)，將金屬液從壓射室內(nèi) 快速壓出，經(jīng)過射料通道和噴嘴壓入才莫具內(nèi)，壓射油缸可以用油壓控制系統(tǒng)精確控制， 保證所取用金屬液的量的精確度，也便于機(jī)器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作速度也較快。并且， 由于合^^莫裝置為直立式，特別適于在物品的基體上壓鑄金屬嵌件。


圖1為立式壓鑄機(jī)的正視閨；
圖2為立式壓鑄機(jī)的側(cè)視圖;
圖3為A—A剖:魄圖4為熔爐機(jī)構(gòu)的立體圖5為炫爐機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖;
圖6為熔爐^4勾的剖視圖7為合才莫裝置的立體圖8為合模裝置的正視圖9為B—B剖視圖10為^^莫裝置的側(cè)^見圖11為合才莫裝置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的原理圖12為連桿機(jī)構(gòu)的原理圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1的圖2所示，這種立式壓鑄機(jī)包括熔爐機(jī)構(gòu)1、合模裝置2、控制箱3、基座 4和主電機(jī)6。熔爐機(jī)構(gòu)、合模裝置、主電機(jī)、控制箱皆裝設(shè)在基座上。如圖7和圖8所 示，合模裝置2是一種立式合模裝置，包括合模油缸201、頂板207、動(dòng)模板209，靜模 41211、導(dǎo)柱204、立柱202、底座212和連軒才;L^J 205。立柱202有兩根，位于兩側(cè)， 立柱的下端與基座212相固定。靜模板211固定在立柱的下部，與差"逸相緊靠。頂板207 固定在立柱的上部。導(dǎo)柱204有四根，分列在頂板207和靜才莫板211的四角，導(dǎo)柱的下 端與靜模fe^目固定，頂板的四角套合在導(dǎo)柱上。合模油缸201固定在頂板207上表面的 中心，合才莫油缸的活塞桿213向下伸出。動(dòng)模板209的四角套合在導(dǎo)柱204上，與導(dǎo)柱 滑動(dòng)配合，動(dòng)模板通過連桿機(jī)構(gòu)205與合模油缸的活塞桿213相連接。
如圖4、圖5和圖6所示，這種立式壓鑄機(jī)的熔爐機(jī)構(gòu)1包括壓射油缸101 、坩堝102、 加熱室103、射料桿(也可叫做壓射柱塞)111、壓射室(也可叫 杯)105和噴嘴106。 坩堝102處于加熱室103內(nèi)。壓射油缸101固定在坩竭102的上方。圖4圖5中的116 為壓射油缸的固定架。如圖6所示，壓射油缸的活塞桿110向下伸出，其下端與射^Nf 111相連。射料桿插入壓射室105內(nèi)，壓射室位于坩堝102內(nèi)。工作時(shí)，壓射室浸沒在金 屬液內(nèi)。坩堝102的前部有一條向前向上傾斜的射料通道108 (也叫鵝頸)，射料通道的 下端的進(jìn)口與壓射室的下口相連通。噴嘴i06垂直向上固定于射料通道的上端，噴嘴106 的下口 (即進(jìn)口 )與射料通道的出口相連通。如圖3所示，合沖莫裝置2的底座212固定 在基座4上，坩堝102的前部和噴嘴106伸入合模裝置2的下部，噴嘴插入靜模板211 中心的孔中。
工作時(shí)，合模油缸201動(dòng)作,合模油缸的活塞桿下移，通過連桿機(jī)構(gòu)205的傳遞， 將動(dòng)模板209下推，使上模與下模相扣合，并且噴嘴106的上口 (即出口 )與下模的進(jìn)
^f"口相緊貼，完成合模動(dòng)作。然后壓射油缸]01動(dòng)作，壓射油缸的活塞桿IIO推動(dòng)射料桿lil下移> 射料軒將金屬液從壓射室105內(nèi)壓出，經(jīng)過射料通道108和噴嘴106，壓入 模具內(nèi)。工件凝固后，合模油缸的活塞桿上移，動(dòng)模板209上移，上模與下模分離，即 可將壓鑄好的工件取出,壓射油缸的活塞桿同時(shí)上移，完成了一個(gè)壓鑄周期。壓射油缸 的活塞桿上移時(shí)，金屬液補(bǔ)充進(jìn)入壓射室內(nèi)，為下一次壓射做好準(zhǔn)備。
如圖4和圖6所示，這種立式壓鑄機(jī)的溶爐機(jī)構(gòu)1的加熱室的底部兩側(cè)可以有 一對滑條104，上述滑條處于基座4上的滑條座112內(nèi)，滑條與滑條座相滑動(dòng)S己合。基 座上有一個(gè)驅(qū)動(dòng)油缸109，驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿113的前端與加熱室底面前部的頂塊114相 鉸接。這種結(jié)構(gòu)，加熱室可以由驅(qū)動(dòng)油缸109驅(qū)動(dòng)，相對于基座前后移動(dòng)。 一方面，可 以用來校準(zhǔn)噴嘴相對于模具的前后位置，另一方面，在需要-對坩堝、加熱室、噴嘴等部 件進(jìn)4亍維修或清理時(shí)，可以將加熱室拉出來，便于搡作。
如圖5所示，加熱室103的兩側(cè)也可以有幾個(gè)調(diào)節(jié)螺栓U5，用來對加熱室的側(cè)向位 置進(jìn)行微調(diào)，從而可使噴嘴與模子的i^口相對準(zhǔn)。
這種立式壓鑄機(jī)的熔爐機(jī)構(gòu)的噴嘴上可以裝置一個(gè)電加熱器，使得壓鑄機(jī)工作時(shí)， 壓入型腔的液態(tài)金屬溫度與坩堝內(nèi)的金屬溫度(400-420°C )基4^目同，保證金屬液有足 夠的流動(dòng)性。壓射室位于坩堝102內(nèi)，浸沒在金屬液中，從中層吸取金屬液，避免了雜 質(zhì)進(jìn)入型腔，可以壓鑄出高質(zhì)量的鑄件，且壓鑄過程中空氣混入少，減少了鑄件的氣 孔，為壓鑄件的表面熱處理創(chuàng)造了條件。壓射油釭下部可以設(shè)置冷卻水通道，不斷流通 循環(huán)水進(jìn)行冷卻，以免油缸溫度過高，損壞密封團(tuán)。
如圖7和圖11所示，這種立式壓鑄機(jī)的合模裝置2中的導(dǎo)柱204的上部有螺紋，導(dǎo) 柱上部的螺紋上套有小齒輪203,小齒輪與頂板207的上表面相緊貼，小齒輪的內(nèi)圓周面 上有與導(dǎo)柱上的螺紋相配合的螺紋。小齒輪的外面套有一個(gè)小齒輪套219,小齒輪套與頂 板207的上表面用螺釘相固定。導(dǎo)柱204的上端從小齒輪套219上部的孔中伸出。頂板 的上表面的中部有一個(gè)大齒輪206,此大齒輪與四個(gè)導(dǎo)柱上的小齒輪相嚙合。頂板邊緣還 有一個(gè)手動(dòng)小齒輪220，此手動(dòng)小齒輪與大齒輪相嚙合。用搖柄套轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)小齒輪220, 手動(dòng)小齒輪帶動(dòng)大齒輪206轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪帶動(dòng)四個(gè)小齒輪203轉(zhuǎn)動(dòng)，由于小齒輪套219 的限制，頂板、合模油缸、連桿機(jī)構(gòu)及動(dòng)模板相對于導(dǎo)柱和靜模板上、下移動(dòng)，從而即 可調(diào)節(jié)動(dòng)模板和靜模板之間的距離，以適應(yīng)不同厚度模具的需要，調(diào)節(jié)比較精細(xì)，也便 于操作。調(diào)節(jié)完成后，用鎖定螺釘將小齒輪頂緊，并用螺母將鎖定螺釘鎖定。
如圖8、圖10和圖12所示，這種立式壓鑄機(jī)的合模裝置2中的連桿機(jī)構(gòu)205可以為 雙曲肘連桿機(jī)構(gòu)，包括活塞桿連接塊214、固定塊217、第一連桿215、第二連桿216和 第三連桿218?；钊麠U連接塊214固定在活塞桿的下端，所述的固定塊、第一連桿、第二 連桿和第三連桿有兩組，分列在活塞軒的兩側(cè)，每組的固定塊217固定在頂^反207的下 面的一側(cè),_第一連桿215的一端與活塞桿連接塊214相鉸接，第一連桿的另一端與第三 連桿218的上端相鉸接，第三連桿的下端與動(dòng)模板209的邊部相鉸接，第二連桿216的 一端與第三連桿的上端相鉸接，第二連桿的另一端與固定塊217的下部相4交才姿。
這種雙曲肘連桿機(jī)構(gòu)對活塞桿的推力有放大作用，在活塞桿下移接近完成合模動(dòng)作時(shí)，動(dòng)模板的推力為活塞桿推力的數(shù)倍，而此時(shí)動(dòng)模板的移動(dòng)速度最'艮。當(dāng)活塞桿上移 時(shí)，動(dòng)模板的移動(dòng)速度越來快。這種動(dòng)作方式正好符合合模過程的要求，而且用較小功 率的合模油缸就能得到足夠的鎖模力。圖8中的連桿機(jī)構(gòu)處于活塞桿下移接近完成合模 動(dòng)作狀態(tài)，圖12中的連桿機(jī)構(gòu)處于活塞桿上移、動(dòng)模板上移的開模狀態(tài)。
如圖7和圖8所示，這種立式壓鑄機(jī)的合模裝置2中的靜模板211上方還可以有一 塊才莫具安裝板2i0，模具安裝板的四角套在四根導(dǎo)柱204上，模具安裝板與靜才莫板之間夾 有彈簧。這種結(jié)構(gòu)，下模固定在模具安裝板210上。合模時(shí)，在合模力的作用下，模具 安裝板210短距離下移后與靜模板211貼合，模具與壓射機(jī)構(gòu)的噴嘴相接觸。開模時(shí)， 在彈簧力的作用下，模具安裝板短距離上移，使下模與噴嘴相脫離，自動(dòng)拉斷澆口，隔 開熱源，使易于脫模，還能避免模具過熱，避免噴嘴溫度下降而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
如圖7所示，這種立式壓鑄機(jī)的合模裝置2的底座212上還可以有兩個(gè)拉緊油缸224, 拉緊油缸位于底座212的面板222的下面，拉緊油缸的活塞桿與靜模板211的相對兩角 相固定。拉緊油缸用來調(diào)整靜模板211以及導(dǎo)柱204、動(dòng)模板209和頂板207的高度，以 使靜模板及其上面的模具處于噴嘴！06上方的合適的位置。
圖2中5為囊式蓄能器，用于保證短時(shí)間內(nèi)供給高速壓射動(dòng)作所需的大流量壓力油。 圖9中223為導(dǎo)向桿，用來穩(wěn)定活塞桿連接塊214的移動(dòng)方向，208為導(dǎo)向桿固定板，用 來穩(wěn)定導(dǎo)向桿。221為工件頂出桿，用于開模后將工件從上模中頂出。
這種立式壓鑄機(jī)可配備電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)和';to系統(tǒng)，可進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)(單次
循環(huán))和全自動(dòng)(連續(xù)循環(huán))等操作，操作調(diào)整均十分方便。在正常工作時(shí)，除需及時(shí) 補(bǔ)充坩堝內(nèi)金屬外，其余動(dòng)作均能自動(dòng)完成。
權(quán)利要求
1、一種立式壓鑄機(jī)，包括熔爐機(jī)構(gòu)(1)、合模裝置(2)、控制箱(3)、基座(4)和主電機(jī)(6)，熔爐機(jī)構(gòu)、合模裝置、主電機(jī)、控制箱皆裝設(shè)在基座上，其特征是所述的合模裝置(2)是一種立式合模裝置，包括合模油缸(201)、頂板(207)、動(dòng)模板(209)、靜模板(211)、導(dǎo)柱(204)、立柱(202)、底座(212)和連桿機(jī)構(gòu)(205)，立柱有兩根，位于兩側(cè)，立柱的下端與底座相固定，靜模板固定在立柱的下部，與底座相緊靠，頂板固定在立柱的上部，導(dǎo)柱有四根，分列在頂板和靜模板的四角，導(dǎo)柱的下端與靜模板相固定，頂板的四角套合在導(dǎo)柱上，合模油缸固定在頂板上表面的中心，合模油缸的活塞桿向下伸出，動(dòng)模板的四角套合在導(dǎo)柱上，與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，動(dòng)模板通過連桿機(jī)構(gòu)與合模油缸的活塞桿相連接；所述的熔爐機(jī)構(gòu)(1)包括壓射油缸(101)、坩堝(102)、加熱室(103)、射料桿(111)、壓射室(105)和噴嘴(106)，坩堝處于加熱室內(nèi)，壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的活塞桿向下伸出，其下端與射料桿相連，射料桿插入壓射室內(nèi)，壓射室位于坩堝內(nèi)，坩堝的前部有一條向前向上傾斜的射料通道(108)，射料通道的下端的進(jìn)口與壓射室的下口相連通，噴嘴垂直向上固定于射料通道的上端，坩堝(102)的前部和噴嘴(106)伸入合模裝置(2)的下部，噴嘴插入靜模板(211)中心的孔中。
2、 如權(quán)利要求1所述的立式壓鑄機(jī)，其特征是所述的熔爐機(jī)構(gòu)(1)的加熱室(103 ) 的底部兩側(cè)有一對滑條(104),上迷滑條處于基座(4)上的滑條座(112)內(nèi)，基座上 有一個(gè)驅(qū)動(dòng)油缸(109),驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿(113)的前端與加熱室底面前部的頂塊(114) 相鉸接。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的立式壓鑄機(jī)，其特征是所述的合模裝置(2)中的導(dǎo)柱(204) 的上部有螺紋，導(dǎo)柱的上部的螺故上套有小齒輪(203 )，小齒輪與頂板的上表面 相緊貼，小齒輪的內(nèi)圃周面上有與導(dǎo)柱上的螺紋相配合的螺紋，小齒輪的外面套有一個(gè) 小齒輪套(219)，小齒輪套與頂板的上表面相固定，頂板的上表面的中部有一個(gè)大齒輪(206)，此大齒輪與四個(gè)導(dǎo)柱上的小齒輪相嚙合，頂板邊緣還有一個(gè)手動(dòng)小齒輪(220)， 此手動(dòng)小齒輪與大齒輪相嚙合。
4、 如權(quán)利要求3所述的立式壓鑄機(jī)，其特征是所述的合模裝置(2)中的連桿機(jī)構(gòu)(205) 為雙曲肘連桿機(jī)構(gòu)，包括活塞桿連接塊(214)、固定塊(2H)、第一連桿(215)、 第二連桿(216)和第三連桿(218)，活塞桿連接塊固定在活塞桿的下端，所述的固定塊、 第一連桿、第二連桿和第三連軒有兩組，分列在活塞桿的兩側(cè)，每組的固定塊固定在頂 板的下面的一側(cè)，第一連桿的一端與活塞桿連接塊相鉸接，第一連桿的另一端與第三連 桿的上端相鉸接，第三連桿的下端與動(dòng)模板的邊部相鉸接,第二連桿的一端與和第三連 桿的上端相鉸接，第二連桿的另一端與固定塊的下部相4更接。
5、 如權(quán)利要求4所述的立式壓鑄機(jī)，其特征是所述的合模裝置(2 )中的靜模板(211 )上方還有一塊模具安裝板(210)，模具安裝板的四角套在四根導(dǎo)柱(204)上，模具安裝 板與靜模板之間夾有彈簧。
6、如權(quán)利要求5所述的立式壓鑄機(jī)，其特征是所述的合模裝置(2 )中的底座(212 ) 上還有兩個(gè)拉緊油缸(220)，拉緊油缸位于底座的面板(222)的下面，拉緊油缸的活塞 軒與靜模板(211)的相對兩角相固定。
全文摘要
一種立式壓鑄機(jī)，包括熔爐機(jī)構(gòu)(1)、合模裝置(2)、控制箱(3)、基座(4)和主電機(jī)(6)。合模裝置為立式合模裝置，包括合模油缸(201)、頂板(207)、動(dòng)模板(209)、靜模板(211)、導(dǎo)柱(204)、立柱(202)、底座(212)和連桿機(jī)構(gòu)(205)。熔爐機(jī)構(gòu)包括壓射油缸(101)、坩堝(102)、加熱室(103)、射料桿(111)、壓射室(105)和噴嘴(106)。噴嘴從下方插入靜模板中心的孔中，利用壓射油缸的活塞桿推動(dòng)射料桿運(yùn)動(dòng)，將金屬液從壓射室內(nèi)快速壓出，經(jīng)過噴嘴壓入模具內(nèi)?？梢跃_控制金屬液的取用量，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作速度也較快，特別適于在物品上壓鑄金屬嵌件。
文檔編號(hào)B22D17/02GK101530900SQ20091009762
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者汪伯駿, 胡月明 申請人:嘉興市吉達(dá)五金壓鑄有限公司