專利名稱：一種人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝的制作方法
一種人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝，具體涉及一種用在人造板熱壓機(jī)上 的不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，人造板是以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機(jī)械加工分離成各 種單元材料后，施加一定的膠粘劑和添加劑膠合而成的板材制品。其主要包括膠合板、刨花 板和纖維板等三大類產(chǎn)品?；苌a(chǎn)品就是在人造板上貼一層木紋紙，或耐磨紙后具有輕 質(zhì)、高強(qiáng)、防火、防水、隔音、隔熱，且表面精美耐磨，形若天然的木紋的貼面板，主要應(yīng)用于 家具，地板等家居裝飾行業(yè)。人造板的壓制是通過在熱壓機(jī)上安裝不銹鋼工業(yè)模板，在一定 的溫度下熱壓固化實現(xiàn)的。因此不銹鋼工業(yè)模板是人造板必需的裝備之一，其加工水平，內(nèi) 在品質(zhì)，外觀質(zhì)量對人造板的生產(chǎn)具有重要的決定作用。目前國內(nèi)不銹鋼工業(yè)模板是以進(jìn) 口的0Crl8Ni9平板為原材料加工而成，經(jīng)多年的客戶使用和大量的市場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在如 下的缺點1.原材價格昂貴，生產(chǎn)成本高目前國內(nèi)不銹鋼工業(yè)模板生產(chǎn)企業(yè)所使用的原材料是0Crl8Ni9平板，均從德國， 芬蘭，臺灣等地進(jìn)口，國內(nèi)還不具備生產(chǎn)的能力。一方面材料進(jìn)口周期比較長，各個企業(yè)不 得不進(jìn)行大量的原材料儲備，占用了大量的流動資金和倉庫。另一方面價格昂貴，據(jù)07年 統(tǒng)計，進(jìn)口的0Crl8Ni9平板約5萬/噸，且生產(chǎn)這些平板的企業(yè)均為國際知名的不銹鋼公 司，如克虜伯等，供應(yīng)的模板原材料只占其產(chǎn)量的很少一部分，對供應(yīng)給國內(nèi)的鋼板質(zhì)量不 屑一顧，質(zhì)量好與壞，買了就得自己想辦法用。為達(dá)到模板的的使用要求，不得不自己進(jìn)行 修磨，甚至報廢，無形之中增加了生產(chǎn)成本。2.強(qiáng)度低，容易變形，影響人造板的質(zhì)量人造板是通過熱壓機(jī)熱壓固化而成，一般的熱壓機(jī)壓力均在1000噸以上，熱壓時 具有一定的沖擊力，0Crl8Ni9模板強(qiáng)硬度低，硬度僅為HB80-90，強(qiáng)度300-400MP，模板在強(qiáng) 大的壓力作用下容易變形，局部凹凸不平。這些缺陷會導(dǎo)致壓制出的人造板翹曲變形，凹凸 不平，嚴(yán)重影響了人造板的質(zhì)量。人造板企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，不得不將用過的舊模板送 回模板企業(yè)進(jìn)行修復(fù)。由于變形后的模板在重新修復(fù)后無法達(dá)到新板的水平，壓制出來的 人造板質(zhì)量必然降低。因此，從一定意義上講，不銹鋼工業(yè)模板的生產(chǎn)水平?jīng)Q定了人造板的 質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明目的在于提供人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè) 模板的制作工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明之一實施例所提供的技術(shù)方案是一種人造板熱壓機(jī)用 不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝，包括如下步驟
(1)選取原材料；(2)熱處理；(3)研磨；(4)蝕刻、拋光，柔光；(5)電拋、電鍍；(6)最后進(jìn)行切割。所述熱處理包括如下步驟(1)在920°C進(jìn)行淬火；(2)在300°C下保壓回火。所述蝕刻選取三氯化鐵加鹽酸進(jìn)行。所述原材料為12Crl3。所述電拋在磷酸、硫酸和鉻酐(CrO3)的電解液中進(jìn)行。所述切割為水刀切割，切割壓力至少為400MP?；谏鲜鰧嵤├脑O(shè)計，本發(fā)明的優(yōu)點在于A. 12Crl3模板熱處理后硬度HRC38-43，耐磨性好，使用過程中不會塔邊，使用壽 命長；B. 12Crl3模板強(qiáng)度是0Crl8Ni9模板的3倍，長期使用后不變形；C. 12Crl3模板原材料成本不到0Crl8Ni9模板的一半；D.完全克服了 0Crl8Ni9模板在壓板時塌邊和變形的缺點，為國內(nèi)V型槽地板質(zhì)量 的提升保駕護(hù)航。本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點可以從本發(fā)明所揭露的技術(shù)特征中得到進(jìn)一步的了解。 為讓本發(fā)明之上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例并配合所附圖
式，作詳細(xì)說明如下。
具體實施方式
本發(fā)明之一實施例的一種人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝，包括如下 步驟1.選用原材料為12Crl3的不銹鋼板；2. 12Crl3鋼板的熱處理工藝12Crl3，它是一種馬氏體型不銹鋼，可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。將其加熱到 920°C淬火溫度，空冷后發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，由奧氏體變成馬氏體，從而具有很高的強(qiáng)硬度。由于 不銹鋼工業(yè)模板是片狀結(jié)構(gòu)，幅面大，厚度薄，熱處理后容易翹曲變形，在熱處理上比較困難。為實現(xiàn)12Crl3鋼板熱處理后平整度能夠達(dá)到模板的使用要求，將鋼板出爐后置 入淬火壓機(jī)中，施以一定的壓力，讓加熱的鋼板在壓機(jī)中保壓一定的時間，冷卻到室溫。通 過這樣的定形處理，使熱處理后的鋼板平整度不超過3mm/m，然后在回火壓機(jī)中回火，由于 在300°C下保壓回火，使淬火馬氏轉(zhuǎn)變成回火馬氏休，穩(wěn)定組織，使鋼板在以后的加工和使 用中不發(fā)生變形。3.研磨
經(jīng)過熱處理后的12Crl3鋼板，表面在爐內(nèi)氧化，板面比較粗糙，局部會有輕微的 凹凸不平，是不能直接用于模板的加工，必須經(jīng)過研磨。4.蝕刻、拋光，柔光經(jīng)過熱處理和研磨后的12Crl3鋼板在厚度，平整度，厚薄公差等各方面都達(dá)到模 板的原材料使用要求，可以進(jìn)行后道工序的加工。用少量的三氯化鐵加鹽酸即可完成浮雕 圖案的蝕刻。由于12Crl3鋼板比較硬，拋光和柔光時相對困難一點，通過改進(jìn)柔光砂的硬 度、風(fēng)力獲得了良好的柔光效果。另外，拋光進(jìn)拋光液會對鋼板底部有一定的腐蝕，對底部 采取保護(hù)膜覆膜的對鋼板具有很好的保護(hù)作用。5.電拋、電鍍12Crl3模板蝕刻后板面色澤發(fā)黑，無光澤，必須經(jīng)過電拋處理。電拋光的原理是以 模板作為陽板，銅板作為陰極，在磷酸、硫酸和鉻酐(CrO3)的電解液中進(jìn)行電解，模板表面 上凸出部分在電解過程中的溶解速率大于凹入部分的溶解速率，經(jīng)一段時間的電解可使表 面達(dá)到平滑而有光澤的要求?；瘜W(xué)反應(yīng)原理如下Fe-2e" — Fe2+然后Fe2+與溶液中的的Cr2O7離子(CrO3在酸性介質(zhì)中形成Cr2O7)發(fā)生下述氧化 還原反應(yīng)6Fe2+ 十 Cr2O廣十 14H+ — 6Fe3+ 十 2Cr3+ 十 7H20Fe3+進(jìn)一步與溶液中的磷酸氫根和硫酸根離子形成Fe2 (HPO4) 3和Fe2 (SO4) 3.隨著 陽極附近鹽的濃度不斷增加，在金屬表面形成一黏性薄膜從而使電解液濃度增大，導(dǎo)電性 降低.由于在金屬不平表面上的液膜厚度分布不均勻，凹入的部分膜較厚，因而電流密度 小，F(xiàn)e不易溶解而呈鈍化狀態(tài)；凸起的部分膜較薄，電流密度較大，F(xiàn)e易于溶解而呈活化狀 態(tài)。這樣凸起部分比凹入部分溶解要快，于是粗糙表面逐漸得以平整。2H+十2e_ —H2(g)Cr2O廣十 14H+ 十 — 2Cr3+ 十 7H20在拋光的電解液中，磷酸是應(yīng)用最廣的一種成分。因為磷酸能跟金屬或其氧化物 反應(yīng)生成各種磷酸鹽，使拋光溶液成為導(dǎo)電性較低的黏性膠狀液體，這種膠狀液體附著于 制件的表面，形成液膜，這對于制件的電化學(xué)整平拋光起著很大作用。硫酸主要用于提高溶液的導(dǎo)電性和降低槽電壓，以節(jié)省電能。硫酸的含量一般控 制在15%以下，否則會使金屬溶解過快，得不到光滑平整的表面。鉻酐在酸性拋光液中的作用是作強(qiáng)氧化劑，產(chǎn)物Cr3+可生成磷酸二氫鉻，增加拋 光液的教度，有利于鋼鐵制件的整平拋光。當(dāng)拋光過程發(fā)生斷電時，鉻酐能鈍化制件表面， 使制件免受腐蝕。經(jīng)過電拋后模板表面平滑，具有一定的光澤，然后進(jìn)行電鍍，將表面鍍上0.02mm 厚的硬鉻，表面硬度HV800 1000，耐磨性更高，使用壽命更長。6.切割工藝12Crl3模板硬度HRC38-43，屬于高合金鋼，力學(xué)性能硬而脆，普通的剪板機(jī)、鉆床 是無法進(jìn)行剪切和鉆孔加工。等離子，激光屬熱融化切割，切后會對模板產(chǎn)生負(fù)作用，大大 縮短鋼板的使用壽命。經(jīng)多年模索研究，采用水刀切割，切割壓力在400MP以上，水切割屬 于冷態(tài)切割，對模板不產(chǎn)生任可負(fù)作用，且切割精度高，完全滿足人造板待業(yè)的模板尺寸要求。 雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用來限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技 藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視申 請專利保護(hù)范圍所界定者為準(zhǔn)。另外，本發(fā)明的任一實施例或申請專利范圍不須達(dá)成本發(fā) 明所揭露之全部目的或優(yōu)點或特點。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之 用，并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝，其特征在于，所述工業(yè)模板的制作工藝包括如下步驟(1)選取原材料；(2)熱處理；(3)研磨；(4)蝕刻、拋光，柔光；(5)電拋、電鍍；(6)最后進(jìn)行切割。
2.如權(quán)利要求1所述的人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝，其特征在于，所 述熱處理包括如下步驟(1)在920°C進(jìn)行淬火；(2)在300°C下保壓回火。
3.如權(quán)利要求1所述的人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝，其特征在于，所 述蝕刻選取三氯化鐵加鹽酸進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1所述的人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝，其特征在于，所 述原材料為12Crl3。
5.如權(quán)利要求1所述的人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝，其特征在于，所 述電拋在磷酸、硫酸和鉻酐(CrO3)的電解液中進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求1所述的人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝，其特征在于，所 述切割為水刀切割，切割壓力至少為400MP。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造板熱壓機(jī)用不銹鋼工業(yè)模板的制作工藝，包括如下步驟(1)選取原材料；(2)熱處理；(3)研磨；(4)蝕刻、拋光，柔光；(5)電拋、電鍍；(6)最后進(jìn)行切割，其中蝕刻選取三氯化鐵加鹽酸進(jìn)行，原材料為12Cr13，電拋在磷酸、硫酸和鉻酐(CrO3)的電解液中進(jìn)行，切割為水刀切割，切割壓力至少為400MP。12Cr13模板熱處理后硬度HRC38-43，耐磨性好，使用過程中不會塔邊，使用壽命長，12Cr13模板強(qiáng)度是0Cr18Ni9模板的3倍，長期使用后不變形，12Cr13模板原材料成本不到0Cr18Ni9模板的一半，完全克服了0Cr18Ni9模板在壓板時塌邊和變形的缺點，是理想的制作人造板的熱壓機(jī)上用不銹鋼工業(yè)模板。
文檔編號C21D1/18GK101967645SQ20091005766
公開日2011年2月9日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者劉平 申請人:蘇州新協(xié)力特種工業(yè)模板有限公司