專利名稱：：一種吹煉爐雙排渣口排渣技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)，具體的說是一種能根據(jù)吹煉爐內(nèi)粗銅高度選擇雙排渣口進(jìn)行排渣的操作技術(shù)。技術(shù)背景目前，在吹煉爐銅冶煉技術(shù)中的澳斯麥特吹煉爐排放的操作技術(shù)，是當(dāng)一爐次吹煉結(jié)束后進(jìn)行周期性排放作業(yè)，粗銅從粗銅放銅口排出，吹煉渣從600mm排渣口排出，留一定的渣層作為下一周期的初始熔池。然而，當(dāng)吹煉爐產(chǎn)量逐漸增大，爐內(nèi)液面增高的情況下，就會(huì)出現(xiàn)先排渣將排走粗銅，先放銅將增加放銅壓力的問題，并且還增大排放的風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有澳斯麥特吹煉爐排放的操作技術(shù)所存在的不足，提供一種適應(yīng)吹煉爐操作液面增高的情況，可有效解決排渣放銅的矛盾，降低了非作業(yè)時(shí)間，增加了吹煉爐的有效吹煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的吹煉爐雙排渣口排渣技術(shù)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)以上目的所采用的技術(shù)方案是一種吹煉爐高液面操作技術(shù)，吹煉爐的爐墻上設(shè)有排渣口，其特征在于在所述的吹煉爐的爐墻上設(shè)有兩個(gè)高度不同的排渣口，即一個(gè)低排渣口與一個(gè)高排渣口；其使用低高雙排渣口的操作工藝為首先是當(dāng)粗銅液面高于低排渣口時(shí)，采用高排渣口排渣；其次是當(dāng)粗液銅面低于低排渣口時(shí)，再采用低排渣口排渣。本發(fā)明一種吹煉爐雙排渣口排渣技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有突出的特點(diǎn)和顯著的效果是通過兩個(gè)高度不同排渣口，改進(jìn)排渣方式，節(jié)約了排渣放銅的時(shí)間，增加了吹煉爐的有效吹煉時(shí)間，提高了粗銅產(chǎn)量；同時(shí)，根據(jù)爐內(nèi)粗銅液面的高低選擇排渣方式，杜絕了排渣帶銅現(xiàn)象，降低了吹煉渣含銅，提高了直收率。按每班多回收3噸粗銅，每噸粗銅盈利800元計(jì)算，每年可盈利200萬元。具體實(shí)施方式本發(fā)明一種吹煉爐高液面操作技術(shù)，吹煉爐的爐墻上保留原有600mm高度的排渣口不變，并增加一個(gè)900,高度排渣口，當(dāng)粗銅面高于600mm時(shí)，采用900mm排渣，當(dāng)粗銅面低于600mm時(shí)，采用600mm排渣。再新增設(shè)900mm排渣口后使吹煉爐有了兩個(gè)排渣口，這樣使用雙排渣口可實(shí)現(xiàn)靈活排渣，節(jié)省排放時(shí)間，減少銅的損失。雙排渣操作工藝在正常生產(chǎn)過程中，還包括如下具體操作規(guī)程根據(jù)每班進(jìn)料量的多少和冶煉好銅后實(shí)際測量吹煉爐內(nèi)爐渣粗銅的液面高低決定排渣方式，每班冶煉好銅后排放時(shí)要現(xiàn)場檢査，保證排放時(shí)間和排放速度，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。生產(chǎn)車間專門制定了"放銅排渣考核制度"，規(guī)定吹煉爐冶煉好銅后，在20分鐘內(nèi)排渣口必須燒開，10分鐘后放銅口燒開，兩邊同時(shí)進(jìn)行排放作業(yè)，同時(shí)要求澆鑄放銅時(shí)間控制在每爐銅70分鐘以內(nèi)，每班可節(jié)省排放時(shí)間30分鐘，增加吹煉作業(yè)時(shí)間30分鐘。根據(jù)以上規(guī)定，車間專門印制了放銅排渣考核表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>按照此表格，由澆鑄當(dāng)班放銅人員監(jiān)督爐前排放時(shí)間，爐前當(dāng)班排渣人員監(jiān)督澆鑄銅口燒開時(shí)間，雙方簽字認(rèn)可。制度實(shí)施后，統(tǒng)計(jì)吹煉爐實(shí)際作業(yè)時(shí)間和放銅排渣時(shí)間，并對照制度實(shí)施以前，放銅排渣時(shí)間比以前節(jié)約了30分鐘，從而使吹煉爐單爐吹煉時(shí)間增加到6小時(shí)以上，降低了非作業(yè)時(shí)間，吹煉時(shí)率達(dá)到80%以上，提高了單爐粗銅產(chǎn)量，單爐多產(chǎn)粗銅近3噸。通過改進(jìn)排渣方式，節(jié)約了排渣放銅的時(shí)間，平均每班比改進(jìn)前節(jié)約了30分鐘，使每班吹煉時(shí)間增加到66.5小時(shí)，提高了吹煉爐粗銅產(chǎn)量，增加了經(jīng)濟(jì)效益。權(quán)利要求1、一種吹煉爐雙排渣口排渣技術(shù)，吹煉爐的爐墻上設(shè)有排渣口，其特征在于在所述的吹煉爐的爐墻上設(shè)有兩個(gè)高度不同排渣口，即一個(gè)低排渣口與一個(gè)高排渣口；其雙排渣操作工藝首先是當(dāng)粗銅液面高于低排渣口時(shí)，采用高排渣口排渣；其次是當(dāng)粗液銅面低于低排渣口時(shí)，再采用低排渣口排渣。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種吹煉爐雙排渣口排渣技術(shù)，其特征在于所述的雙排渣操作工藝，在正常生產(chǎn)過程中還包括如下操作規(guī)程(1)冶煉好銅后排放時(shí)要現(xiàn)場檢查，保證排放時(shí)間和排放速度，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行；(2)規(guī)定吹煉爐冶煉好銅后，在20分鐘內(nèi)排渣口必須燒開，IO分鐘后放銅口燒開，兩邊同時(shí)進(jìn)行排放作業(yè)，同時(shí)要求澆鑄放銅時(shí)間控制在每爐銅70分鐘以內(nèi)。全文摘要本發(fā)明涉及一種吹煉爐雙排渣口排渣技術(shù)，吹煉爐的爐墻上設(shè)有排渣口，其特點(diǎn)是在吹煉爐的爐墻上設(shè)有兩個(gè)高度不同排渣口，即一個(gè)低排渣口與一個(gè)高排渣口；其雙排渣操作工藝首先是當(dāng)粗銅液面高于低排渣口時(shí)，采用高排渣口排渣；其次是當(dāng)粗液銅面低于低排渣口時(shí)，再采用低排渣口排渣；本發(fā)明操作技術(shù)噴濺小，風(fēng)量大，增加了單爐產(chǎn)量，提高了粗銅產(chǎn)量，增加了經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)C22B15/00GK101148706SQ200710185220公開日2008年3月26日申請日期2007年11月9日優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日發(fā)明者唐喜源,林榮躍,裴青虎,許新強(qiáng),賈建華,郭輝德申請人:中條山有色金屬集團(tuán)有限公司